Características de los anclajes químicos para hormigón.

Puede garantizar la fiabilidad de las instalaciones del edificio utilizando un anclaje químico. Este tipo de sujetador se ha asentado en el mercado ruso no hace mucho tiempo. Debido a la fuerza de los sujetadores y la fuerza de adhesión en la interacción de sólidos y líquidos, la sujeción se vuelve muchas veces más confiable que cuando se utilizan conexiones de anclaje convencionales.

Anclaje adhesivo, taco líquido, masa de inyección: todas estas definiciones de anclaje químico se utilizan en el lenguaje sencillo de los trabajadores. Fijación formada por una barra de refuerzo convencional o con una rosca exterior, un manguito con una superficie helicoidal en el interior y un adhesivo especial (hecho de resina sintética), llamado ancla química.

Por primera vez, este tipo de sistema de fijación se utilizó en la industria minera; con su ayuda, fue posible montar varios sujetadores en cimientos sueltos. Más tarde, las anclas se hicieron populares en la construcción. Los materiales químicos proporcionan un anclaje confiable a diferencia de los anclajes tradicionales.

Los anclajes químicos son un sistema completo y sofisticado que incluye herramientas de perforación adicionales, pistolas mezcladoras, dosificadores de precisión, raspadores y cepillos para limpieza de superficies y otros. La composición adhesiva se selecciona individualmente, teniendo en cuenta las condiciones de instalación y el material base. La mayoría de las veces, se usa un anclaje químico para concreto simple o poroso, para estructuras de ladrillo, para arenisca o piedra caliza. La masa penetra en la base, en sus poros y grietas, los componentes sintéticos se endurecen y se forma un monolito confiable que sostiene la pieza.

Los tacos líquidos son indispensables para cargas muy altas y de tracción, se pueden utilizar para la construcción de balcones, puentes, marquesinas en las entradas a los edificios.

Las características de los sujetadores químicos muestran una alta confiabilidad de las juntas, cuyo funcionamiento se acompaña de cargas estáticas, dinámicas y de vibración. La resistencia a la tracción es 2,5 veces mayor que la de los pernos de anclaje convencionales. Como todos los materiales de construcción, el anclaje encolado tiene sus pros y sus contras.

Hay bastantes aspectos positivos.

• Después de la instalación, el orificio se sella y se vuelve hermético.
• El alcance es muy amplio.
• Para la instalación, el maestro no requiere capacitación ni experiencia especiales; la instalación es lo más simple posible.
• Una vez que el adhesivo se ha endurecido, aumenta la resistencia del sujetador.
• Se aumenta la capacidad de carga, es decir, el anclaje soporta momentos de tracción y carga de rotura.
• Alta resistencia al ambiente agresivo externo. Resistente a la corrosión y al ataque químico.
• Existen compuestos especialmente formulados para trabajos en condiciones de alta humedad, así como para estructuras montadas bajo el agua.
• Capitalidad y durabilidad. La vida útil puede ser de al menos 50 años.
• Amistad con el medio ambiente. Las plantas de fabricación producen compuestos adecuados no solo para trabajos externos, sino también internos.
• Los anclajes químicos no se ven afectados por las fluctuaciones de alta temperatura. La expansión térmica corresponde al coeficiente de expansión del material donde se instaló el sujetador.

Para evitar problemas durante el trabajo, no se olvide de los aspectos negativos.

• El período de curado del adhesivo depende directamente de la temperatura del aire.A + 20 ° С, esto es 25-40 minutos, a + 5 ° С - 5.5-6 horas, si la temperatura es aún más baja, la polimerización tomará varios días.
• Vida útil corta. Los envases sin abrir deben usarse dentro de un año. Si se abre el cartucho, debe usarse inmediatamente, ya que los anclajes líquidos no se almacenan en forma abierta en absoluto.
• El alto precio de los sujetadores: esto repele a muchos compradores.

Los fabricantes generalmente no revelan las proporciones de los elementos en la composición de los anclajes químicos líquidos. Pero qué componentes están incluidos en la mezcla adhesiva permanece abierta:

• productos de la industria química en forma de compuestos de alto peso molecular obtenidos mediante una reacción de policondensación o polimerización, es decir, resinas sintéticas;
• la arena de cuarzo es una mezcla de minerales de origen natural que fluye libremente, que consta de un 95% de óxido de silicio;
• cemento: se utiliza como un elemento de unión adicional, gracias al cual la masa adhesiva obtiene sus características de alta resistencia;
• el componente por el cual se produce el curado es un endurecedor.

Este tipo se utiliza estrictamente para agujeros de cierto diámetro. Hay una ampolla para cada agujero. Los anclajes de ampolla se utilizan principalmente para la fijación de bases, orificios en los que se pueden perforar con gran precisión y limpieza.

Más conveniente, ya que no es necesario controlar el nivel de llenado del orificio. La diferencia de diámetros no provocará inconvenientes, porque la masa adhesiva tiende a expandirse durante el endurecimiento.

El embalaje está hecho en forma de un par de cápsulas, con un adhesivo y un endurecedor. Este tipo no es adecuado para trabajar con superficies verticales, ya que la composición fluirá sin tener tiempo de endurecerse. Los anclajes de inyección pueden ser de 2 tipos.

• Con dos cartuchos de diferentes volúmenes, cuyas composiciones se mezclan a la salida. Se requiere una pistola especial para garantizar que los dos componentes se alimenten de manera uniforme. Hay una espiral dentro de la boquilla del mezclador, gracias a la cual las composiciones se mezclan incluso antes de salir.
• Con un cartucho. También hay 2 componentes que están en un tubo, pero separados por una partición especial. La mezcla se realiza de la misma forma en la boquilla del mezclador. Puede usarlo con una pistola de jeringa tradicional.

Los mecanismos de cápsula son más versátiles y populares en el mercado moderno. Esto se debe a que no se necesitan cálculos para determinar el número requerido de cápsulas. Son convenientes para rellenar agujeros en forma de cono, es decir, aquellos que se expanden en profundidad.

Al elegir un ancla líquida, hay varios puntos a considerar:

• dimensión - espesor de la base, longitud y diámetro de la pieza;
• la posición en la que se llevará a cabo la instalación, es decir, en vertical, horizontal o en el techo;
• carga en el ancla;
• dónde se ubicarán los sujetadores;
• el material del que está hecha la base;
• humedad y temperatura del ambiente;
• la tasa de curado de la masa adhesiva.

Las plantas de fabricación suelen indicar todos estos parámetros en el embalaje o en las instrucciones adjuntas.

Antes de instalar un ancla, que pertenece a la química, debe estudiar cuidadosamente las instrucciones de uso. Esto le permite tener en cuenta todos los matices necesarios, por ejemplo, calcular el esquema de instalación y mucho más.

La primera etapa es la preparación del pozo. Sobre la base, se toman notas en los lugares donde se montarán los sujetadores. Luego se perfora un agujero con un taladro un máximo de 2 milímetros más ancho que el diámetro del perno. Debe mantener el taladro en una posición perpendicular con respecto a la superficie.La profundidad del agujero se puede controlar con topes especiales o marcando una marca en el taladro. Para que los sujetadores futuros sean confiables, el orificio debe limpiarse de polvo y suciedad. El procedimiento se lleva a cabo con un cepillo especial y una aspiradora de mano o de construcción; todo depende del volumen de trabajo realizado.

La segunda etapa es la introducción de la masa adhesiva. Se instala una boquilla en el cartucho y toda la estructura se inserta en una pistola especial. Primero, exprima una pequeña cantidad de la composición química, unos 10 centímetros, para asegurarse de que todos los componentes se mezclen de manera uniforme, no es necesario que los use. La boquilla mezcladora se coloca en el orificio, luego presionando el botón del gatillo de la pistola, se controla el consumo de la mezcla. La carilla se llena hasta aproximadamente 2/3 de su volumen.

La tercera etapa es la instalación de una varilla de metal. Para distribuir el adhesivo uniformemente dentro del orificio, los sujetadores se pueden "sacar" un poco y luego atornillarlos hasta el final. Mientras el adhesivo se endurece, se puede controlar la posición del ancla. Es posible determinar si la masa ha llenado el agujero o no por su apariencia; si el pegamento sale, significa que la instalación es hermética.

El último paso es instalar y apretar la tuerca. Una vez que la solución se haya endurecido por completo, todos los materiales y elementos se pueden fijar. Apriete la tuerca con una llave dinamométrica. Los fabricantes en sus recomendaciones indican qué fuerza máxima se debe aplicar al apretar la tuerca. No se recomienda utilizar una llave tradicional, ya que existe el riesgo de exceder la fuerza y ​​deteriorar el material.

Si hay roturas durante la instalación, la boquilla mezcladora no se retira del cartucho, pero antes de continuar, se cambia por una nueva.

Algunos constructores se dedican a la preparación de la solución por su cuenta. Para ello se mezclan resina epoxi, endurecedores (UP-583), mortero de cemento o yeso y un agente plastificante (DBP o DEG-1). La mezcla resultante se amasa a fondo. Es mejor mezclar la solución en pequeñas cantidades y luego usarla inmediatamente.

El siguiente video describe la instalación de anclajes químicos.