Elegir un ancla de perno

En los sitios de construcción, en la fabricación de estructuras, siempre existe la necesidad de arreglar algo. Pero el tipo habitual de sujetadores no siempre es adecuado cuando el hormigón u otro material duradero actúa como base. En este caso, el anclaje de perno se ha mostrado bien. En este artículo, consideraremos las características de este dispositivo.

El perno de anclaje (cuña) consta de una varilla roscada, en cuyo extremo hay un cono, un cilindro espaciador (manguito), arandelas y tuercas para apretar. Es un producto ampliamente disponible y ampliamente disponible. Su surtido es bastante amplio. Los productos de acero al carbono recubiertos de zinc se ven con mayor frecuencia en los estantes, pero también se pueden ver anclajes de acero inoxidable.

La varilla de anclaje es uno de los detalles importantes en los trabajos de construcción. Su confiabilidad y la cantidad requerida afectan significativamente la resistencia y seguridad de las estructuras del edificio.

Este tipo de montura tiene numerosas ventajas:

• el diseño es muy simple y confiable;
• excelente capacidad de carga;
• alta velocidad de instalación, no se requieren habilidades especiales para la instalación;
• generalizado, siempre puede encontrar la opción correcta;
• Precio pagable.

También hay desventajas, y son las siguientes:

• debido a las características de diseño del producto, no se recomienda su uso en materiales blandos (madera, paneles de yeso);
• es necesario observar una alta precisión al perforar agujeros;
• después de desmontar el producto, ya no será posible utilizarlo la próxima vez.

Existen varias variedades de este tipo de sistemas de fijación para bases sólidas, como espaciador, resorte, tornillo, martillo, gancho, marco. Su objetivo principal es fijar varios objetos a una base de hormigón o piedra natural. También puede encontrar un ancla plegable de varilla roscada, se utiliza principalmente para el anclaje en falsos techos o tabiques huecos.

Los anclajes no son muy adecuados para la instalación en madera, ya que al atornillarlos violan la estructura de la madera, y la confiabilidad será muy pequeña. En algunos casos, cuando se requiere sujetar tablas para encofrados, se utilizan anclajes con un resorte reemplazable.

Todos los productos se pueden dividir en 3 subgrupos según el material de fabricación:

• el primero es de acero galvanizado, se recomienda su instalación en hormigón;
• el segundo es de acero inoxidable, no requiere ningún recubrimiento, pero este grupo es muy caro y se fabrica solo bajo pedido previo;
• en la producción de productos del tercer grupo, se utilizan varias aleaciones de metales no ferrosos, los parámetros de los productos están determinados por las características de estas aleaciones.

También hay propiedades adicionales. Por ejemplo, se pueden producir espárragos reforzados con mayor resistencia a la tracción.

Dimensiones básicas de los anclajes de pernos:

• diámetro de la rosca: de 6 a 24 mm;
• diámetro del ancla: de 10 a 28 mm;
• longitud - de 75 a 500 mm.

Se pueden encontrar más detalles examinando el documento reglamentario correspondiente. Los tamaños más utilizados son: M8x75, M10x90, M12x100, M12x115, M20x170. El primer número indica el diámetro de la rosca y el segundo indica la longitud mínima del perno. Los productos no estándar se fabrican de acuerdo con TU.Para fijar el encofrado al hormigonar la base, es posible utilizar herrajes M30x500.

Los anclajes roscados M6, M8, M10, M12, M16 son los más comunes. Tienen un área de expansión muy grande, fijan de forma segura los elementos necesarios.

Para descifrar el marcado de los pernos de anclaje, debes saber que primero se indica el tipo de material (acero) con el que está fabricado el producto:

• HST - acero al carbono;
• HST-R - acero inoxidable;
• HST-HCR es un acero resistente a la corrosión.

A continuación se muestra el tipo de hilo y la longitud del hardware en sí. Por ejemplo, HST М10х90.

No existe un sujetador universal, por lo que debe seleccionar anclajes de cuña en función de las siguientes condiciones:

• tamaño (grosor de la parte que se unirá a la base y la profundidad de inmersión del ancla en ella);
• cómo se ubicará (horizontal o verticalmente);
• calcular las cargas esperadas que afectarán al hardware;
• el material del que está hecho el monte;
• los parámetros de la base en la que se instalará el anclaje.

Además, antes de comprar, debe verificar los documentos y certificados de conformidad de los productos. Esto se debe hacer porque los anclajes de este tipo se utilizan en la instalación de estructuras importantes, y no solo la integridad de estos elementos, sino también la seguridad de las personas, depende en gran medida de su confiabilidad.

La instalación del anclaje de perno no es diferente de la instalación de otros tipos de estos herrajes o tacos.

• Primero debe perforar un agujero estrictamente de acuerdo con el diámetro del sujetador. Luego retire las migas de material y el polvo del hueco. No se requiere una limpieza a fondo.
• Después de completar estas operaciones, se instala un ancla en el lugar preparado. Puede martillarlo con un mazo o martillo, a través de una junta blanda, para no dañar el producto.
• Al final, conecte el perno de anclaje con el objeto adjunto. Para ello, se utiliza una tuerca especial, que está presente en el diseño del producto. Cuando se retuerce, suelta los pétalos del cilindro de retención y se bloquea en el hueco. En este caso, el artículo requerido se fija de forma segura a la superficie.

Los principales puntos a los que prestar atención durante la instalación.

• Un apriete insuficiente de la tuerca hará que el cono entre en el manguito espaciador incorrectamente, como resultado de lo cual los sujetadores no tomarán la posición deseada. En el futuro, tal sujeción puede debilitarse y toda la estructura dejará de ser confiable. Pero hay ocasiones en las que el anclaje de perno logra una fijación firme máxima en el material, pero ya con un desplazamiento de la posición deseada.
• Apretar demasiado la tuerca también tiene un efecto negativo. Si se aprieta demasiado, el cono encaja demasiado en el cilindro de expansión. En este caso, la base, en la que entra el anclaje del montante, puede colapsar. Esto puede suceder incluso antes de que la fuerza comience a actuar sobre el hardware.

No todos los trabajadores son conscientes de los posibles peligros asociados con el incumplimiento de las reglas de apriete. Es muy importante controlar qué tan apretados están estos sistemas de sujeción. Hay una herramienta especial: un módulo de control de apriete, con el que puede ajustar las fuerzas. Puede documentar sus acciones para controles posteriores.

En el siguiente video, encontrará ejemplos de la instalación de varios anclajes.