Equipo para la producción de bloques de hormigón de madera.

Por medio de equipos especiales, se realiza la producción de arboblocks, que tienen excelentes características de aislamiento térmico y suficientes propiedades de resistencia. Esto está garantizado por una tecnología de fabricación especial. Para la formación de materiales de construcción, se utilizan cemento y astillas de madera, que se someten a un procesamiento específico.

Arbolit (bloque de madera, hormigón de madera) es un material de construcción progresivo que se obtiene mezclando y presionando virutas de madera (virutas) y mortero de cemento. Según los expertos, puede competir fácilmente con los ladrillos. Pero al mismo tiempo, el hormigón de madera es mucho más económico en términos de costo.

Las astillas de madera son la base de los bloques de madera. Se imponen requisitos estrictos sobre sus parámetros y volumen; estas dos propiedades tienen un gran impacto en la calidad del producto final y su marca. Además, hay instalaciones de producción de madera y hormigón que utilizan tallos de algodón, paja de arroz o corteza de árbol.

Para aumentar la eficiencia de la síntesis de los ingredientes de la solución, se mezclan aditivos especializados que aseguran un endurecimiento rápido, etc. La mayoría de ellos son una solución acuosa de silicatos de sodio o potasio (vidrio soluble), cloruro de aluminio (cloruro de aluminio).

Para hacer bloques de hormigón de madera en casa, necesitará tres tipos de equipos: un agregado para triturar astillas de madera, una hormigonera o hormigonera y una máquina para formar bloques de madera. Sin embargo, el material primario - chips, se pueden comprar a otros fabricantes, en este caso, el proceso tecnológico será mucho más sencillo.

Existe una gama bastante amplia de equipos en el mercado para la producción de arboblocks, desde unidades de pequeño tamaño específicamente para la producción a pequeña escala hasta líneas de producción completas que contienen varios tipos de equipos.

Un dispositivo para hacer astillas de madera se llama cortador de astillas de madera. Es una astilladora de tambor o de disco que puede triturar madera cortada y arbustos en astillas que quedan después de talar un bosque.

El acabado de casi todas las unidades es idéntico, constan de una tolva receptora, un motor eléctrico, cuchillas rompedoras, un rotor y una parte del cuerpo de la máquina.

Los agregados de discos permiten procesar árboles de hasta tres metros de tamaño. Las ventajas de este tipo de agregados incluyen la menor cantidad de componentes grandes en la salida: más del 90% de las astillas de madera tienen la configuración y las dimensiones requeridas, las partículas grandes se vuelven a procesar. Es la opción de equipo ideal para la producción de lotes pequeños.

Dicho equipo se puede llamar semiprofesional con total confianza. Como regla general, se compra con el fin de hacer arboblocks en construcciones privadas por encargo o para la venta. Es fácil de operar, no requiere una gran profesionalidad, que se asocia principalmente a garantizar las normas de seguridad.

Las unidades industriales se pueden dividir simbólicamente en tres grupos clave:

• maquinas manuales;
• unidades con prensa vibratoria y alimentación de tolva;
• unidades combinadas complejas que conectan el receptor con el peso inicial, una prensa vibratoria y un moldeador estático que mantiene la densidad de la solución de hormigón de madera hasta el endurecimiento final del bloque de madera en el producto terminado.

Un mezclador ordinario con palas planas no es adecuado para mezclar mortero de hormigón de madera. Todo se explica por el hecho de que la mezcla está medio seca, no se arrastra, pero puede descansar en un tobogán; la cuchilla simplemente la conduce de una esquina del tanque a otra esquina, y no todas las virutas están cubiertas con masa de cemento.

En la hormigonera SAB-400 en la estructura hay "arados" especiales: cuchillos que cortan la mezcla y se obtiene una mezcla eficaz (y lo más importante, rápida). La velocidad es fundamental, ya que el cemento no debe tener tiempo de fraguar hasta que no haya cubierto todo el material triturado.

En el proceso de fabricación de arboblocks, por regla general, se utilizan agitadores de impulso, de vez en cuando: mezcladores de construcción. En líneas grandes, donde la producción de materiales de construcción se lleva a cabo en grandes lotes, se instalan equipos con una naturaleza de operación continua. Para satisfacer las necesidades de industrias no muy grandes, en la mayoría de los casos, se utilizan hormigoneras ordinarias, que tienen las siguientes características estructurales:

• son contenedores grandes con carga lateral de ingredientes y descarga inferior de la solución preparada;
• el mezclador está equipado con un motor eléctrico con una caja de cambios con una potencia máxima de 6 kW;
• Se utilizan cuchillas especializadas para mezclar los ingredientes del hormigón de madera.

El área de la mesa vibratoria (vibropress) también depende del tamaño del dosificador de moldeo. La máquina de vibrocompresión es una mesa de metal proporcional al tamaño del dispensador, que está equipada con resortes y se acopla a la cama (mesa principal pesada). Se instala un motor eléctrico trifásico de hasta 1,5 kW en la cama, en cuyo eje hay una excéntrica (una carga cuyo centro de gravedad se desplaza). Cuando este último está conectado, tienen lugar procesos de vibración regulares de la parte superior de la mesa. Estas acciones son necesarias para la contracción óptima en las formas de la composición de los bloques de hormigón de madera y la eliminación de defectos mecánicos y externos de los bloques después de retirar el molde.

La matriz (forma, paneles de prensa) para la fabricación de bloques está destinada a dar al producto unas dimensiones y una configuración específicas. Específicamente, depende de qué tan precisa sea la forma del bloque.

La matriz es una forma rectangular con un contorno vacío en el interior, en el que se llena la solución. Esta forma proporciona una funda y un fondo removibles. El formulario tiene asas especializadas a lo largo de los bordes. En el interior, está equipado con un revestimiento específico diseñado para facilitar la eliminación del bloque formado.

Los arboblocks confeccionados, que se presionan correctamente, junto con los troqueles, se envían a una sala especializada.En él, el nivel de humedad del aire está estrictamente controlado, lo que permite crear condiciones óptimas para el secado del material.

Los bloques se colocan necesariamente en paletas y se liberan de troqueles. Eso optimiza el acceso de masas de aire al material, esto tiene un efecto positivo en sus propiedades.

La adhesión de la solución, por regla general, tiene lugar después de dos días. La capacidad de diseño del material de construcción se obtiene solo después de 18-28 días.... Durante todo este tiempo, el hormigón de madera debe estar en un ambiente de la humedad requerida y la temperatura estable.

En la producción casera, por regla general, un lote prensado de arboblocks se coloca en un lugar oscuro, cubierto con una película de polietileno y un toldo de tela protectora. Después de 2-3 días, los bloques se mueven a la habitación y se colocan en una capa sobre el piso de piedra. Después de 7 días, los bloques se pueden colocar en paquetes.

Para crear bloques de madera, necesitará 3 tipos de máquinas: para la producción de astillas de madera, para hacer mortero y para prensar. Son de fabricación rusa y extranjera. Entre otras cosas, los artesanos individuales logran ensamblar equipos con sus propias manos (como regla, ensamblan vibroprensas por su cuenta).

Las trituradoras son móviles y estacionarias, de disco y tambor. Los discos se diferencian entre sí en el principio de funcionamiento.

Un agitador estándar es ideal para este propósito. Para capacidades industriales, incluso dentro de los límites de una miniplanta, se requiere un volumen de tanque de 150 litros o más.

Puede acelerar el proceso de secado comprando una cámara de secado especializada (principalmente infrarroja). Al comprar dicho equipo, es necesario prestar atención a los parámetros de potencia y consumo de energía, así como a la capacidad de ajustar el nivel de temperatura y la velocidad de secado. En la cámara de secado, los bloques se secarán y estarán listos para su uso en 12 horas, casi 30 veces más rápido.que sin equipo especial.

Para montar una máquina vibradora casera, se requieren dibujos y estos materiales (todas las dimensiones son aproximadas):

• motor de vibración;
• soldador;
• resortes - 4 piezas.;
• chapa de acero de 0,3x75x120 cm;
• tubo de perfil 0.2x2x4 cm - 6 m (para patas), 2.4 m (en la base debajo de la cubierta);
• esquina de hierro 0,2x4 cm - 4 m;
• pernos (para sujetar el motor);
• pintura especial (para proteger la unidad del óxido);
• anillos de acero - 4 piezas (el diámetro debe corresponder al diámetro de los resortes o ser un poco más grande).

El procedimiento de montaje de la mesa vibratoria es bastante sencillo.

• Cortamos el material en los elementos requeridos.
• Dividimos el tubo debajo de las patas en 4 partes idénticas, de 75 cm cada una.
• Dividimos la tubería para el marco de la siguiente manera: 2 partes de 60 cm cada una y 4 partes de 30 cm cada una.
• Divida la esquina en 4 elementos, la longitud debe coincidir con la longitud de los lados de la hoja de hierro debajo de la encimera.
• Trabajos de soldadura: montaje del esqueleto para sujetar el motor a la tapa. Soldamos un cuadrilátero de dos piezas de 30 y dos de 60 centímetros. En el medio, se soldarán 2 elementos cortos más a una cierta distancia entre ellos. Esta distancia debe ser igual a la distancia entre los puntos de fijación del motor. Los orificios para la fijación se perforan en ciertos puntos en las secciones intermedias.
• En las esquinas de la chapa de hierro, soldamos anillos en los que se enroscarán los resortes.
• Ahora soldamos la pata de apoyo con las patas. Para hacer esto, tomamos pedazos de una esquina y tuberías. Coloque las esquinas de tal manera que sus bordes queden orientados hacia arriba y hacia afuera desde el interior de la estructura.
• El marco soldado para el motor se fija mediante tornillos autorroscantes o se cuece al tablero de la mesa.
• Colocamos los resortes sobre la rejilla de soporte en las esquinas.Colocamos la parte superior de la mesa en la rejilla para que los resortes encajen en las celdas para ellos. Sujetamos el motor al fondo. No es necesario sujetar los resortes, ya que la masa de la tapa con el motor los mantiene de forma segura en el lugar correcto.

En el siguiente video se ofrece una descripción general de los equipos para la producción de bloques de hormigón de madera.