Todo sobre la impregnación de poliuretano para hormigón

El uso de composiciones poliméricas al crear una regla de hormigón es una condición indispensable para lograr una alta resistencia del hormigón y minimizar la formación de polvo en su superficie. La impregnación de poliuretano es la más adecuada para esto, proporcionando excelentes características de rendimiento del material.

Para mejorar la resistencia a la humedad y las propiedades de resistencia del hormigón monolítico, se utiliza su planchado. Este proceso tecnológico implica el uso de adhesivos especiales que tapan los poros, que son una desventaja significativa del material y aceleran el desgaste. Además, sin un tratamiento especial, dichos pisos y otras estructuras absorben mucha humedad, forman polvo y se deterioran rápidamente si se ubican al aire libre.

Para evitar esto, los profesionales utilizan compuestos poliméricos reforzantes. Uno de los productos demandados que hace bien su trabajo es la impregnación de poliuretano para hormigón. El producto es una solución líquida de baja viscosidad que llena los poros del material, penetrando en su espesor de 5 a 8 mm. La impregnación tiene una composición de un componente y no requiere una preparación compleja antes de la aplicación: solo necesita mezclarse bien hasta que quede suave.

El material es adecuado para reparar concreto viejo y dañado, así como para crear nuevas estructuras a partir de él. El poliuretano es una sustancia versátil que se puede absorber rápidamente y crear la densidad requerida sin interactuar con el agua del medio ambiente. El producto tiene las siguientes características técnicas útiles:

• alta plasticidad, resistencia a temperaturas extremas;
• aumenta la resistencia al impacto del material en 2 veces;
• aumenta la resistencia al desgaste del hormigón en 10 veces;
• el uso de la composición le permite eliminar completamente la formación de polvo;
• endurece las superficies a categorías aceptables (M 600);
• la capacidad de usar a bajas temperaturas (hasta -20 °);
• fraguado rápido en un día, la capacidad de operar con cargas pesadas después de 3 días;
• tecnología de impregnación simple que no requiere conocimientos y habilidades especiales;
• la composición se puede aplicar a calidades de hormigón económicas;
• proporciona un efecto antideslizante y una apariencia agradable del producto después de la operación de aplicación.

Por supuesto, los parámetros enumerados son cualidades positivas de la impregnación de poliuretano, además de su bajo costo. De las desventajas relativas, se puede nombrar la necesidad de usar el polímero solo después del secado final de las estructuras.

Las impregnaciones para hormigón son poliméricas (orgánicas), su acción está dirigida a aumentar la resistencia, la resistencia a la humedad y la resistencia a sustancias agresivas. El tipo de agente inorgánico funciona de manera diferente. Los elementos químicos en su composición, al reaccionar con partículas de hormigón estructural, adquieren inercia y se disuelven. Debido a esto, el material adquiere cualidades tales como resistencia al agua y la dureza necesaria. Existen tipos populares de impregnaciones en términos de composición.

• Mezclas epoxi de dos componentes de resina y endurecedor (fenol). Estos productos se distinguen por una baja contracción, resistencia al desgaste por abrasión, mayor resistencia y baja permeabilidad a la humedad. Se utilizan para crear estructuras para naves industriales y talleres, sótanos, piscinas. A diferencia del poliuretano, estos son menos resistentes a la deformación física y a los productos químicos agresivos.

• Impregnación acrílica para suelo de hormigón - Buena protección contra los rayos UV, la humedad y los compuestos de cloro. Aunque conservan el color de la superficie durante todo el período de funcionamiento, requieren renovación cada 2-3 años.

• Poliuretano... Hablando de las cualidades útiles del poliuretano, no se pueden dejar de mencionar sus propiedades protectoras debido a la presencia de sustancias orgánicas y resina polimérica en la composición del solvente. Esto distingue el producto de otras impregnaciones: este tipo de material se puede utilizar en diferentes condiciones climáticas y climáticas. Además, la impregnación es rápida y fácil de aplicar y es económica.

Debido a la alta calidad de la impregnación, una impregnación de penetración profunda se destaca sobre el fondo de otros agentes, diseñada para mejorar la adherencia al esmalte, pintura u otros recubrimientos de pintura. Gracias a sus características cualquier material utilizado dura mucho más.

El hormigón simplemente necesita ser impregnado con compuestos protectores debido a su estructura porosa. Durante la hidratación del cemento, puede haber aire, agua y una lechada de cemento en forma de gel en las cavidades del hormigón. Esto debilita la resistencia de los productos y acorta su vida útil. Sin embargo, el hormigón se puede transformar en piedra monolítica mediante impregnaciones. Requisitos generales para la elección de impregnaciones:

• seguridad el revestimiento resultante después de aplicar la composición de impregnación, sin liberación de componentes dañinos, la superficie del hormigón no debe ser resbaladiza;
• es importante prestar atención al propósito de las soluciones, sus propiedades de trabajo, como resistencia al desgaste, resistencia al agua, radiación ultravioleta, condiciones de temperatura y otros factores externos;
• óptima compatibilidad con el sustrato, buena penetración y adherencia;
• resultado tangible en términos de reducir la formación de polvo;
• atractivo apariencia.

La impregnación de poliuretano satisface todos estos criterios, es ella quien es la mejor forma de mejorar el rendimiento de las estructuras de hormigón. Además de fortalecer el material, evitar su desgaste prematuro, desempolvar y aumentar la vida útil, la composición de poliuretano le permite dar a las estructuras de concreto un color hermoso, profundo y rico debido a la capacidad de pigmentar la solución.

La impregnación de poliuretano se puede aplicar no solo al hormigón, sino también a otros sustratos minerales, pero la tecnología siempre se mantiene sin cambios.

• El primer paso es con equipo de molienda. la superficie de hormigón está nivelada, Leche de cemento eliminado, capa suelta, aceite, capa obtenida como resultado del planchado.
• Se utiliza una amoladora de mano para limpiar las juntas., el cepillo elimina partículas sólidas de cemento, arena. Así, se abren los poros del material.
• El rectificado adicional en tres etapas tiene como objetivo obtener un patrón de relleno (corte de piedra triturada). Primero, el procesamiento en bruto se lleva a cabo de 2 a 5 mm, luego un pulido moderado, al final, esmerilado con un abrasivo de grano fino.
• Superficie limpio de polvo usando una aspiradora.
• Seguido por imprimación impregnada de poliuretanohasta que se forme una capa uniforme. No se debe permitir que la mezcla se acumule en forma de charcos.
• Para diferentes grados de hormigón (M 150 - M 350), se utilizan 3 manos. En el caso de pavimento de hormigón de categoría superior a M 350, así como para ladrillos, pizarra y baldosas cerámicas, bastan 2 capas.Para ello, es adecuado material como "Politax".
• Todas las capas deben secarse completamente... A una temperatura de 0 °, el secado tomará no menos de 6 y no más de 24 horas, a temperaturas más bajas, menos, no menos de 16 y no más de 48 horas. Una aplicación de prueba de impregnación ayudará a determinar el consumo de poliuretano.

Para dar mayor resistencia, por el contrario, se recomienda realizar capas adicionales. La impregnación de poliuretano asegura una penetración uniforme en todo el espesor del hormigón, mejora las propiedades mecánicas del material y su resistencia química, lo que garantiza un aumento de la durabilidad de la estructura en 2-3 años, y también simplifica el procedimiento de mantenimiento del revestimiento.

En el siguiente video, está esperando la aplicación de una impregnación de endurecimiento en un piso de concreto.