Las proporciones de hormigón para el área ciega.

Área ciega: piso de concreto adyacente a los cimientos de la casa a lo largo de su perímetro. Es necesario para evitar que la base se socave debido a las lluvias prolongadas, de las cuales se acumula una gran cantidad de agua que fluye por el desagüe cerca de la base en el territorio. El área ciega la llevará a un metro o más de la casa.

El concreto para el área ciega alrededor de la casa debe ser aproximadamente del mismo grado que se usó al verter los cimientos. Si no planea hacer un área ciega con baldosas en concreto delgado, use concreto estándar (comercial) no inferior a la marca M300. Es él quien protegerá la base del exceso de humedad, lo que conduce a una falla prematura de la base de la casa debido a la humectación frecuente.

Una base constantemente húmeda es una especie de puente frío entre el patio (o calle) y el espacio interior. Al congelarse en invierno, la humedad provoca el agrietamiento de la base. La tarea es mantener seca la base de la casa el mayor tiempo posible, y para ello, junto con la impermeabilización, sirve una zona ciega.

Las botellas vacías enteras no deben colocarse en el área ciega; debido a su vacío interno, reducirán significativamente la resistencia de dicho recubrimiento, eventualmente puede caer hacia adentro, lo que requerirá que se rellene con mortero de cemento nuevo. Además, la piedra triturada no debe contener piedras de cal, materiales de construcción secundarios (reciclados), etc. La mejor solución es el granito triturado.

La arena debe estar lo más limpia posible. En particular, se tamiza a partir de inclusiones de arcilla. El contenido de limo y arcilla en la arena a cielo abierto sin refinar puede llegar al 15% de su masa, y esto es un debilitamiento significativo de la solución de concreto, lo que requeriría un aumento en la cantidad de cemento agregado en el mismo porcentaje. La experiencia de numerosos constructores muestra que es mucho más barato eliminar limo y terrones de arcilla, conchas y otras inclusiones extrañas que aumentar la dosis de cemento y piedras.

Si tomamos hormigón industrial (pide una hormigonera), se consumirán 300 kg de cemento (diez sacos de 30 kg), 1100 kg de piedra triturada, 800 kg de arena y 200 litros de agua por metro cúbico. El hormigón hecho a sí mismo tiene una ventaja innegable: el propietario de la instalación conoce su composición, ya que no se solicita a intermediarios, que ni siquiera pueden llenar cemento o grava.

Las proporciones de hormigón estándar para el área ciega son las siguientes:

• 1 balde de cemento;
• 3 cubos de arena sembrada (o lavada);
• 4 cubos de grava;
• 0,5 cubos de agua.

La zona ciega es una losa de hormigón vertida en la zona delimitada por el encofrado. El encofrado evitará que el hormigón se esparza fuera de la zona a verter. Para determinar el área de vertido de concreto como futura área ciega, antes de cercar con encofrado, se marca un espacio a lo largo y ancho. Los valores resultantes se convierten a metros y se multiplican.La mayoría de las veces, el ancho del área ciega alrededor de la casa es de 70-100 cm, esto es suficiente para poder caminar alrededor del edificio, incluida la realización de cualquier trabajo en cualquiera de las paredes de la casa.

Para un refuerzo significativo del área ciega, algunos artesanos colocan una malla de refuerzo construida a partir de un refuerzo atado con un alambre de tejer. Este marco tiene un paso de celda del orden de 20-30 cm. No se recomienda soldar estas uniones: en caso de fluctuaciones importantes de temperatura, los lugares de soldadura pueden desprenderse.

Para determinar el volumen de hormigón (en metros cúbicos) o tonelaje (la cantidad de hormigón utilizado), el valor resultante (largo por ancho - área) se multiplica por la altura (profundidad de la losa a verter). Muy a menudo, la profundidad de vertido es de unos 20-30 cm. Cuanto más profundo se vierte el área ciega, más concreto se requerirá para el vertido.

Por ejemplo, para hacer un metro cuadrado de un área ciega de 30 cm de profundidad, se consumen 0,3 m3 de hormigón. Un área ciega más gruesa durará más, pero esto no significa que su grosor deba llevarse a la profundidad de la base (un metro o más). Esto sería antieconómico y sin sentido: la base, debido al exceso de peso, podría rodar en cualquier dirección y eventualmente agrietarse.

El área ciega de hormigón debe extenderse más allá del borde exterior del techo (a lo largo del perímetro) por al menos 20 cm. Por ejemplo, si un techo con una cubierta de pizarra se retira 30 cm de las paredes, entonces el ancho del área ciega debe ser de al menos medio metro. Esto es necesario para que las gotas y chorros de agua de lluvia (o derretimiento de la nieve) que caen del techo no erosionen el límite entre el área ciega y el suelo, socavando el suelo debajo de él, sino que fluyan hacia el hormigón mismo.

El área ciega no debe interrumpirse en ningún lugar; para obtener la máxima resistencia, además de verter el marco de acero, toda su zona debe ser continua y uniforme. Es imposible profundizar el área ciega en menos de 10 cm: una capa demasiado delgada se desgastará y agrietará prematuramente, a pesar de la carga de las personas que la atraviesan, la ubicación de las herramientas para otros trabajos en el área cercana a la casa, desde las escaleras instaladas en el lugar de trabajo, etc.

Las juntas de dilatación de la zona ciega deben tener en cuenta la dilatación y contracción térmica de las losas. Para ello, estas uniones se realizan entre la zona ciega y la superficie exterior (pared) de la cimentación. La zona ciega, que no contiene jaula de refuerzo, también se divide mediante costuras transversales cada 2 m de longitud del revestimiento. Para la disposición de las costuras, se utilizan materiales plásticos: cinta de vinilo o espuma.

Las proporciones de hormigón para el área ciega se calculan de forma independiente. El hormigón, que crea una capa gruesa completamente cerrada de la entrada de agua debajo de él, reemplazará las baldosas o el asfalto. El hecho es que la baldosa puede moverse hacia un lado con el tiempo y el asfalto puede desmoronarse. El grado de concreto puede ser M200, pero dicho concreto tiene una resistencia y confiabilidad notablemente más bajas debido a la cantidad reducida de cemento.

En el caso de utilizar una mezcla de arena y grava, proceden del requisito de sus propias proporciones. La mezcla de arena y grava enriquecida puede contener piedra triturada fina (hasta 5 mm). El hormigón de dicha piedra triturada es menos duradero que en el caso de piedras de la fracción estándar (5-20 mm).

Para ASG, se vuelve a calcular para arena y grava limpias: entonces, en el caso de usar la proporción de "cemento-arena-guijarros" con una proporción de 1: 3: 4, se permite usar la proporción "cemento-ASG", respectivamente igual a 1: 7. En realidad, de 7 cubos de ASG, medio cubo se reemplaza por el mismo volumen de cemento; una proporción de 1,5 / 6,5 dará una resistencia del hormigón notablemente más alta.

Para concreto de grado M300, la proporción de cemento M500 a arena y grava es 1 / 2.4 / 4.3. Si necesita preparar hormigón de grado M400 a partir del mismo cemento, utilice la proporción 1 / 1.6 / 3.2. Si se utiliza escoria granulada, entonces, para hormigón de calidades medias, la relación "cemento-arena-escoria" es 1/1 / 2,25. El hormigón de escoria de granito es algo inferior en resistencia a la composición de hormigón clásica preparada a partir de granito triturado.

Mida cuidadosamente la proporción deseada en partes - a menudo, como dato estándar e inicial para el cálculo, operan con un balde de cemento de 10 litros, y el resto de los ingredientes se "ajustan" de acuerdo a esta cantidad. Para el cribado de granito, se utiliza una relación de cribado de cemento de 1: 7. Las cribas, como la arena de cantera, se eliminan de la arcilla y las partículas del suelo.

Los ingredientes resultantes se mezclan convenientemente en una pequeña hormigonera. En una carretilla, al verter en pequeños lotes a razón de hasta 100 kg por carro lleno, mezclar el hormigón hasta obtener una masa homogénea sería difícil. Una pala o llana a la hora de mezclar no es el mejor ayudante: el artesano pasará más tiempo (media hora o una hora) con el mezclado manual que si utilizara herramientas mecanizadas.

El hormigón fragua en el tiempo prescrito (2 horas) a una temperatura de aproximadamente +20. No se recomienda realizar trabajos de construcción en invierno, cuando la temperatura del aire se reduce drásticamente (0 grados y menos): en el frío, el concreto no se endurecerá en absoluto y no ganará resistencia, se congelará inmediatamente y se desmoronará inmediatamente. cuando se descongela. Después de 6 horas, desde el momento en que se completa el vertido y la nivelación del revestimiento, el concreto se vierte adicionalmente con agua: esto lo ayuda a obtener la máxima resistencia en un mes. El hormigón que se ha endurecido y ha ganado una resistencia total puede durar al menos 50 años, si se observan las proporciones y el maestro no ahorra en la calidad de los ingredientes.