¿Cómo mezclar correctamente el hormigón en una hormigonera?

Al realizar trabajos de reparación y construcción, es necesario erigir estructuras monolíticas. Un enfoque industrial permite mezclar hormigón con un mezclador instalado en la máquina o con unidades significativamente más pequeñas. La ventaja de la mezcla entregada por transporte es que la marca y las propiedades del hormigón se negocian al solicitar este servicio directamente en la empresa. No se requiere la participación personal del cliente en su preparación. Sin embargo, el estado de las carreteras y la capacidad de los puentes y pasos a desnivel entre la planta y la instalación no siempre permiten el uso de un vehículo masivo con mezclador. En consecuencia, los dispositivos más pequeños se compran o alquilan para sus propias necesidades.

Las normas para la construcción industrial se establecen en el proyecto. Para casas particulares, se cumplen las siguientes condiciones:

• El mezclador se instala en medio de un área perfectamente plana. Debe verificar la superficie con anticipación, limpiarla de piedras, trozos de madera, alisar baches, abolladuras y golpes. De lo contrario, una vibración significativa de la instalación operativa la volcará junto con el contenido. Este desarrollo de eventos conlleva daños en las partes (carcasa, cuchillas), es peligroso para los trabajadores.

• Al utilizar el accionamiento eléctrico, es necesario comprobar el estado del cableado., cables, interruptores, transformadores, desconectan todos los circuitos laterales, ya que la intensidad energética del proceso puede provocar caídas bruscas de tensión en la red. Idealmente, es deseable su propio cable de la subestación transformadora, equipado con un relé de disparo.

• Se comprueba la presencia de vías de acceso. para una carretilla de mano al lugar de trabajo, así como andamios seguros, escaleras, rampas.

La construcción industrial implica el uso de hormigoneras, en cuya producción se observan estrictamente las normas estatales. Los ciudadanos comunes se ven obligados a verificar de forma independiente los parámetros de los componentes para formar los elementos estructurales de su propia estructura. Se da preferencia al uso de hormigón para una base monolítica, muros con mayor aislamiento térmico, columnas y soportes reforzados fuertes. El cálculo de los ingredientes conectados mecánicamente comienza con la determinación del orden en que se instalan las estructuras.

A continuación, se selecciona un aparato de mezcla. Según la capacidad del tambor, seleccione la masa de materiales vertidos en él: es menos de dos tercios del volumen. El espacio vacío en el interior evita la sobrecarga del motor y permite una mezcla uniforme y de alta calidad.

Para iniciar la hidratación del cemento Portland, basta con un 27% de agua de la cantidad total de cemento, pero esta composición no puede hacerse plástica. La saturación ultra alta conduce a una disminución de la fuerza. La cantidad óptima proporciona una proporción de 50-70% de humedad.El fraguado (hidratación) del hormigón tarda hasta media hora, la cristalización en 15-20 días, la contracción durante aproximadamente un día. El estado seco de los ingredientes acerca el producto final lo más posible a las marcas estipuladas por GOST. El contenido de humedad de las proporciones de cargas enumeradas en la tabla debe tender a cero.

P. - arena

Shch. - piedra triturada

Los aditivos para impartir viscosidad son polvos de cal, yeso, vidrio soluble, adhesivos modernos. Algunos constructores agregan sal para un fraguado rápido en la estación fría. Esto no debe hacerse, porque muchos años de práctica han demostrado que el edificio se vuelve frágil, se erosiona por la precipitación y no resiste la vida útil planificada.

Considere la secuencia de inversión en una hormigonera:

• Primero se coloca arena tamizada con cemento, luego las fracciones sólidas se colocan cuidadosamente en la parte superior, todo se llena de líquido, por lo que se reduce la probabilidad de daños al búnker por piedras;

• en la tolva de tornillo, todos los componentes previamente preparados se alimentan alternativamente en fracciones, lo que asegura solidez, resistencia a las heladas, ligera contracción (tecnológicamente similar al método de fábrica).

La única excepción pueden ser las opciones de acabado intensivas en capital y energía, cuando la más mínima violación de la tecnología afecta la calidad del recubrimiento. Resulta que la solución para ensamblar los nodos se prepara adecuadamente con un dispositivo y suspensiones compuestas de colores complejos con otro.

Para mezclar cemento con un relleno poroso (escoria, arcilla expandida, piedra pómez) de bajo peso específico, se utilizan mezcladores de gravedad (es el cuerpo el que gira). Para qué Mezcle el hormigón en una pequeña hormigonera. Después de eso, para evitar la estratificación en fracciones ligeras y pesadas, se requiere entregar toda la masa lo más rápido posible y colocarla en el encofrado.

En máquinas con accionamiento forzado, las cuchillas giran hacia adentro. Para garantizar su seguridad, toman virutas de granito y basalto de los diámetros más pequeños. Las mezclas preparadas de esta manera se utilizan en nuevos edificios para fundir unidades de cojinetes, bastidores de base, soportes. Si utiliza una piedra grande y económica, los equipos rotos dejarán de funcionar. En tales situaciones, los expertos ofrecen una técnica de peinado separada:

• en el encofrado horizontal, se coloca un relleno, que se vierte con una lechada de cemento preparada;
• las formas se someten a vibración hasta su fraguado;
• la preparación de las materias primas para el moldeado se verifica dibujando una ranura en el bulto; si los bordes comienzan a cerrarse lentamente, se logra el equilibrio necesario;
• secar y montar el producto;
• el tambor se limpia de residuos durante la noche y se enjuaga a fondo.

Antes de verter en el mezclador, las impurezas mecánicas en el agua se asientan durante al menos un día. Filtrado a través de varias capas de arpillera. Es más práctico agregar líquido en porciones para que la confiabilidad no se vea comprometida en el caso de ingredientes húmedos.

Las propiedades de alta resistencia de los compuestos elásticos se garantizan mediante una mezcla completa durante al menos 2-5 minutos. El proceso se complementa con vibraciones. Se instala un vibrador estacionario en el cuenco, lo que garantiza homogeneidad, rigidez y adherencia en la síntesis.

Para las versiones isotérmicas con áridos inorgánicos naturalmente frágiles, el tiempo se reduce a 1,5 minutos. Esto se hace para que la fracción no se convierta en harina y no pierda porosidad. El desplazamiento de grados ligeros con escoria o materiales porosos sintéticos se realiza en 6 minutos. Los guijarros acanalados con bordes afilados se trabajan en el recipiente de la máquina durante el mismo período.

Toda la masa del recipiente de mezcla se vierte en el carro, se transfiere completamente a la superficie de trabajo, donde se vierte el sitio del objeto. Teniendo en cuenta que el trabajo del mezclador lleva hasta 10 minutos, se coloca un recipiente cerca, en el que se vierte la solución. Si una matriz queda atrapada dentro del cuerpo del mezclador, será difícil quitarla.

Las porciones no se almacenan ni se transfieren a los fotogramas realizados anteriormente. Cuando la manguera está instalada para moverse, se transfiere gradualmente de un encofrado al siguiente. Se recomienda construir pasos elevados, transportadores, neumáticos para el suave movimiento de la mezcla al lugar de la bahía.

Los agitadores de hasta 280 litros tienen palancas para el vuelco manual. Inclinado por volantes, manijas. Más de 300 litros se cargan con cubos ajustables especiales (pacas móviles). No se pueden ignorar las rutas de entrega convenientes y seguras. Asigne la cantidad requerida de tablas, tablas de baja calidad, después de lo cual recolectan bosques, rampas peatonales para los trabajadores.

En conclusión, podemos agregar que se fabricaron fijadores similares en Mesopotamia, la Antigua Roma. El territorio de la península era rico en minerales naturales. Entre los adoquines de los muros, caminos, puentes, que han sobrevivido hasta nuestros días, se colocó una composición similar al cemento obtenida empíricamente.

Una versión moderna generalizada basada en cemento Portland (inventor Joseph Aspdin, 1824) fue patentada por I. Johnson en el verano de 1844. El refuerzo fue inventado por el jardinero francés Monier Joseph, quien reforzó las macetas con varillas de metal en el siglo XIX. Nuestros compatriotas en la Unión Soviética desarrollaron tendencias resistentes a las heladas para la construcción de instalaciones en invierno, habiendo construido las estructuras hidráulicas más grandes a principios del siglo XX, por ejemplo, "Dneproges" - 1924.

En este video, aprenderá cómo mezclar correctamente el hormigón en una hormigonera.