Características de las brocas PDC

La herramienta de perforación se utiliza tanto en la vida cotidiana, al organizar pozos, como a escala industrial, cuando es necesario perforar una roca.

En primer lugar, las brocas de diamante PDC se utilizan para perforar con equipos compactos, cuando no es posible proporcionar la carga requerida al perforar con una unidad de cono de rodillo. Es importante aplicar menos presión de suministro a una velocidad de rotación comparable o superior.

Este equipo de perforación tiene un eficaz mecanismo de rotura de rocas. La perforación en sí se realiza después de la extracción de testigos. Es posible utilizarlo para organizar pozos.

Debido a la inaccesibilidad de los componentes móviles de las brocas de este tipo, en comparación con las brocas de cono de rodillo, no hay riesgo de que se pierda parte de la herramienta, y todo debido a la mayor resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, la vida útil a carga absoluta es 3-5 veces mayor.

Perforar con el equipo indicado es bastante posible en rocas desde maleables hasta duras e incluso abrasivas. El principio de funcionamiento es fácil de entender si piensa en las características de diseño de las instalaciones. Dado que la destrucción de la roca se observa por el método de corte abrasivo, que, de hecho, es mucho más efectivo que otros métodos, la tasa de penetración en suelos maleables es mayor. Este indicador puede ser 3 veces superior al establecido con otros métodos.

Los cortadores de estas brocas pueden autoafilarse. También están sobre una base de carburo cubierta con una capa de diamante policristalino. Su espesor es de 0,5 a 5 mm. La base de carburo se desgasta más rápidamente que los diamantes policristalinos, y esto mantiene la hoja de diamante afilada durante mucho tiempo.

Dependiendo de la roca a perforar, las barrenas de este grupo pueden ser:

• matriz;
• con cuerpo de acero.

La caja metálica y la matriz tienen todas las posibilidades de superarse en algunos puntos. Desde el primero, por ejemplo, depende el método de sujeción de los elementos de corte. En la herramienta de matriz, también se sueldan al sistema mediante una soldadura simple.

Para instalar elementos de corte en acero, la herramienta se calienta a una temperatura de 440 ° C. Una vez que la estructura se enfría, el cortador se asienta firmemente en su lugar. Los cortadores se fabrican de acuerdo con GOST. La decodificación del marcado se realiza según el código IADC.

Definitivamente vale la pena mencionar los pros y los contras de los productos en cuestión. Beneficios:

• resistencia al desgaste;
• alta eficiencia en algunos suelos;
• no hay elementos móviles en la estructura;
• la presión de suministro se reduce.

Pero también hay importantes inconvenientes que deben mencionarse. Entre ellos:

• precio;
• se necesita aplicar más energía por vuelta de la broca.

La marca en la herramienta descrita está representada por cuatro símbolos, que, a su vez, significan:

• cuadro;
• qué tipo de roca se puede perforar;
• la estructura del elemento de corte;
• perfil de la hoja.

Tipos de cuerpo:

• M - matriz;
• S - acero;
• D - diamante impregnado.

Razas:

• muy suave;
• suave;
• suave-medio
• medio;
• medio-duro
• sólido;
• fuerte.

Independientemente de la raza en la que se trabaje, los diámetros del cortador pueden ser:

• 19 mm;
• 13 mm;
• 8 mm.

Los tamaños estándar se prescriben en GOST, también hay modelos bicéntricos.

Perfil:

• cola de pez
• pequeño;
• promedio;
• largo.

La producción de tales bits se encuentra ahora a gran escala. Los más populares son los Silver Bullet con perfil plano.

Esta herramienta se distingue por su alto rendimiento. Ámbito de aplicación: perforación piloto en proyectos direccionales horizontales. Se cubre un área grande con este tipo de broca. La unidad se adapta perfectamente al tapón de cemento y es adecuada para la instalación de una sonda geotérmica.

Moto-Bit es otra marca igualmente popular. Estas brocas hacen un excelente trabajo al trabajar con un pequeño motor de fondo de pozo. Son ampliamente utilizados en la organización de pozos.

Cuando sea necesario trabajar con tapones compuestos, Se recomienda utilizar bits Plugbuster. Su principal característica distintiva es un perfil cónico especial, que ha sido patentado. En comparación con otras herramientas similares, esta permanece en el pozo por más tiempo y se puede usar a mayores RPM. El lodo es pequeño. El cincel está hecho de acero aleado con níquel.

El código de desgaste IADC contiene 8 posiciones. La tarjeta de muestra establecida se ve así:

En este caso, yo - describo los elementos internos del arma en una escala:

0 - sin desgaste;

8 - desgaste completo;

O - elementos externos, cero y ocho significan lo mismo;

D - una descripción más detallada del grado de desgaste.

L - ubicación.

Para cortadores:

"N" - fila nasal;

"M" - fila del medio;

"G" - fila exterior;

"A": todas las filas.

Para un cincel:

"C" - cortador;

"N" - arriba;

"T" - cono;

"S" - hombro;

"G" - plantilla;

"A": todas las zonas.

B - sello de rodamiento.

Se utiliza una escala lineal de 0 a 8 para describir el recurso:

0: no se utiliza el recurso;

8 - el recurso se utiliza por completo.

Con soporte sellado:

"E" - los sellos son efectivos;

"F": los sellos están fuera de servicio;

"N" - imposible de determinar;

"X" - sin sello.

G es el diámetro exterior.

1 - no hay desgaste en el diámetro.

1/16: el desgaste es de 1/16 pulg. De diámetro.

1/8 - Use 1/8 ”de diámetro.

1/4 - El desgaste es de 1/4 pulg. De diámetro.

D - desgaste menor.

"BC" - cortador de chatarra.

"BF": trozo de una placa de diamante a lo largo de la costura.

"BT" - dientes rotos o cortadores.

"BU" es el casquillo de la broca.

"CC" - una grieta en el cortador.

"CD" - abrasión del cortador, pérdida de rotación.

"CI" - los conos se superponen.

"CR" - perforando la broca.

"CT" - dientes astillados.

ER significa erosión.

"FC" - rechinar de la parte superior de los dientes.

"HC" - agrietamiento térmico.

"JD": desgaste de objetos extraños en la parte inferior.

“LC” - pérdida de la cortadora.

"LN" - pérdida de la boquilla.

"LT" - Pérdida de dientes o cortadores.

"OC" significa desgaste excéntrico.

"PB": daños durante los viajes.

"PN" - bloqueo de la boquilla.

"RG" - Desgaste del diámetro exterior.

"RO" - desgaste anular.

"SD" - daño en la pata de la broca.

"SS" - desgaste de los dientes autoafilables.

"TR" - formación de crestas en el fondo del pozo.

"WO" - enjuague del instrumento.

"WT": desgaste de dientes o cortadores.

"NO" - sin desgaste.

R es la razón para levantar o detener la perforación.

"BHA" - Cambio de BHA.

"CM" - tratamiento de lodos de perforación.

"CP" - extracción de muestras.

"DMF" - Fallo del motor de fondo de pozo.

"DP" - perforación de cemento.

"DSF" - accidente de la sarta de perforación.

"DST" - pruebas de formación.

"DTF" - Fallo de la herramienta de fondo de pozo.

"FM" - un cambio en el entorno geológico.

"HP" - accidente.

"HR" - aumento en el tiempo.

"LIH": pérdida de herramienta en el orificio inferior.

"LOG" - investigación geofísica.

"PP" es el aumento o la disminución de la presión a través del tubo ascendente.

"PR" es la caída en la velocidad de perforación.

"RIG" - reparación de equipos.

"TD" es la cara del diseño.

"TQ" - aumento de par.

"TW" - solapa de herramientas.

WC - condiciones meteorológicas.

Características de los bits PDC en el video a continuación.