Espuma de poliestireno extruido: ¿que es y como se usa?

Actualmente, la mayoría de los trabajos de construcción y revestimiento no están completos sin el uso de materiales de espuma. Uno de ellos es la espuma de poliestireno extruido, que es popular hoy en día. Hoy hablaremos en detalle de qué es y cómo se utiliza este material.

Hoy en día, la variedad de diversos materiales de acabado es tan grande que uno simplemente puede confundirse con su riqueza. Entonces, uno de los recubrimientos más populares con muchas cualidades positivas es el poliestireno extruido.

Este producto es un material sintético especial que se vio por primera vez en los Estados Unidos en 1941. Actualmente, el poliestireno se usa para una variedad de propósitos. Es a esta materia prima a la que recurren al aislar estructuras como cimientos y techos. Además, el poliestireno extruido hace buen contacto con el yeso de fachada.

Prestando atención al nombre de este popular material, podemos concluir que es una de las formas de procesamiento más profundo de las materias primas poliméricas espumadas, que se obtiene debido a la condensación del estireno bajo la acción de catalizadores en solventes orgánicos.

Las características de rendimiento así como las ventajas y desventajas de este material se deben al proceso y su fabricación.

• Primero, se toma la materia prima, representada por pequeñas partículas colocadas en el reactor. Allí, en condiciones de altas temperaturas y presiones, estos componentes se saturan con un componente gaseoso especial.
• Una vez que se libera la presión, la masa comienza a expandirse rápidamente, como espuma. Al mismo tiempo, se enfría gradualmente y adquiere todas las propiedades necesarias para un sólido.
• La masa caliente y viscosa se pasa a través de extrusoras. Gracias a estas acciones, el poliestireno se vuelve más denso y similar al plástico multicapa.

Como resultado de estas etapas de trabajo, se obtiene un material extruido especial. En su estructura inmediata, el poliestireno ocupa solo el 1-2%. Los componentes restantes son aire purificado a partir de vapor de agua, que tiene una conductividad térmica mínima característica.

La característica principal del poliestireno extruido (EPS) es su cero transmisión de humedad y gas. Este material moderno y de alta tecnología no deja pasar el vapor de agua por su estructura, como, por ejemplo, la conocida lana mineral. Con el tiempo, el poliestireno no se llena de agua y no pierde sus características de aislamiento térmico. No tendrá que enfrentar tales problemas incluso si la instalación del material no fue del todo correcta y el punto de rocío cayó sobre la superficie del aislamiento.

El poliestireno extruido es el mismo plástico, caracterizado por una estructura más homogénea, en la que hay muchas celdas cerradas, su tamaño es de aproximadamente 0,1 a 0,2 mm. Como resultado de mezclar todos los componentes necesarios y pasarlos por la extrusora, se obtienen láminas lisas, incoloras o coloreadas. Después de un secado completo, estos materiales se pueden utilizar para el propósito para el que fueron diseñados.

La espuma de poliestireno extruido tiene mucho en común con la espuma de poliestireno. Estos productos tienen una composición química similar, cuyo componente principal es el poliestireno.

En cuanto al componente funcional, aquí no se pueden comparar EPPS y espuma. La espuma de poliestireno no pasa a través de la extrusora durante la producción, y para el poliestireno expandido este es un procedimiento estándar. En este caso, la extrusión le da a este material una transformación completamente diferente y, por lo tanto, características de rendimiento completamente diferentes.

Hoy en día, el poliestireno extruido es conocido como un material confiable y práctico en el que puede confiar. Su relevancia se debe a muchas cualidades positivas, que deben discutirse con más detalle.

• Este material es resistente al agua. En caso de contacto desfavorable con el líquido, los pisos de poliestireno expandido se llenan, no se produce ningún movimiento adicional de humedad.
• La espuma de poliestireno extruido se caracteriza por un bajo nivel de conductividad térmica. Si lo comparamos con otros recubrimientos aislantes, podemos concluir que el coeficiente de conductividad térmica del EPS es menor o igual (la única excepción a la regla es la espuma de poliuretano).
• Un rasgo característico del EPS es la baja permeabilidad al vapor. El coeficiente de este parámetro se considera el más bajo entre los componentes aislantes.
• El poliestireno expandido no está sujeto a deformaciones incluso después de mucho tiempo.

• Este material no teme a los saltos de temperatura. En tales condiciones, no pierde sus cualidades útiles y permanece igual de práctico / eficaz. Su temperatura de trabajo varía de -100 a +75 grados.
• La instalación, así como el desmontaje del poliestireno expandido, no es difícil y no lleva tanto tiempo como parece para muchos.
• Este material cuenta con una larga vida útil, durante la cual no se deforma y no pierde sus cualidades.
• Durante el funcionamiento, la espuma de poliestireno extruido no está sujeta a destrucción.
• La espuma de poliestireno extruido no teme a los disolventes inorgánicos.
• Es muy fácil y sencillo trabajar con este material, ya que es liviano y de poco espesor.

• Dicho material es relativamente económico. Muchos consumidores pueden permitírselo. En este caso, la relación calidad-precio es una buena noticia.
• Al instalar EPSPS, puede prescindir del uso de recubrimientos de aislamiento hidráulico y térmico adicionales, lo que le permitirá ahorrar dinero de manera significativa.
• Según los expertos, EPPS no es peligroso para la salud humana. Además, al trabajar con él, el maestro no experimentará reacciones alérgicas.
• Dicho material no teme a las bajas temperaturas, por lo que es ideal para encontrarlo en el duro y cambiante clima ruso.
• La durabilidad de la espuma de poliestireno extruido también se ve confirmada por el hecho de que no está sujeta a descomposición; no todos los materiales de construcción y acabado pueden presumir de esta calidad.

Como puede ver, EPS tiene muchas ventajas. Es por ello que hoy ocupa una de las posiciones de liderazgo en el mercado de materiales aislantes. Sin embargo, un recubrimiento tan práctico y confiable tiene sus propios inconvenientes, que también debe tener en cuenta antes de comprarlo.

• Este material es inflamable.
• Al estar a temperaturas superiores a los 75 grados, la espuma de poliestireno puede emitir sustancias nocivas que son peligrosas para la salud humana.
• Según los expertos, este material teme al contacto con los rayos infrarrojos.
• Los ratones pueden iniciarse en EPSS, aunque muchos fabricantes niegan este hecho.
• Al interactuar con varios disolventes, este material puede destruirse.

Si las desventajas enumeradas no lo asustan, puede proceder con seguridad a la adquisición de este material moderno; se usa en muchas áreas.

Actualmente, el material extruido es producido por muchos fabricantes grandes y conocidos.Normalmente, el rendimiento y las propiedades de diferentes productos son casi iguales. Esto también se aplica a sus parámetros dimensionales.

• Por lo tanto, el grosor de las placas de poliestireno expandido suele oscilar entre 20 y 150 mm.
• Las dimensiones estándar de las placas de poliestireno expandido son 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Su nivel de conductividad térmica puede oscilar entre 0,03 y 0,032 W / mS.
• Con respecto al índice de densidad en compresión, entonces al 10% de deformación lineal, es 150 x 1000 kPa.

• El porcentaje de absorción de humedad suele ser de 0,2 a 0,4%.
• Clase de inflamabilidad de G3 a G4.
• El nivel de permeabilidad al vapor es de 0.013 Mg.
• Densidad: 26–45 kg / cu. metro.

Los fabricantes modernos producen espuma de poliestireno extruido con diversas características técnicas. Actualmente, existen tres marcas líderes, cuyos productos se consideran los más populares y extendidos:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Consideremos en detalle qué características y propiedades tienen los EPS de estos fabricantes.

El poliestireno expandido "Penoplex" es un producto doméstico popular que se encuentra en muchas tiendas y tiene una gran demanda. Dichos materiales se utilizan tanto para la construcción civil como industrial. Conozcamos las principales características de la espuma de poliestireno de esta empresa.

• El grosor de EPS "Penopless" puede ser - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm.
• Las dimensiones de la hoja son - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• El nivel de conductividad térmica es 0.03-0.032 W / m C.
• La resistencia a la compresión es de 0,2 a 0,5 MPa.
• El nivel de absorción de agua no supera el 0,4%.
• La clase de inflamabilidad del material es G4.

Ursa es una gran empresa internacional con oficinas de representación en Rusia. Actualmente, este fabricante produce tres tipos de espuma de poliestireno extruido. Los materiales Ursa tienen las siguientes características técnicas.

• El espesor de los materiales es de 3, 4, 5, 6, 8 y 10 cm.
• El largo y ancho de todas las hojas de EPS es el mismo y es de 60 x 125 cm (también hay otras dimensiones a la venta, por ejemplo, 50 x 600 x 1250 mm).
• El nivel de conductividad térmica de las láminas de EPSP es - 0.032-0.034 W / m C.
• La resistencia a la compresión varía de 0,25 a 0,5 MPa.
• El material absorbe la humedad en un 0,5%.
• Clase de inflamabilidad G4.

Technoplex produce láminas de poliestireno expandido con los siguientes parámetros.

• Su espesor puede ser de 3, 4, 5, 10 cm.
• Todas las hojas tienen dimensiones estándar: 60 x 120 o 58 x 118 cm.
• Se caracterizan por un alto coeficiente de conductividad térmica.
• Los materiales de Technoplex absorben la humedad en un 0,2% peor que las materias primas de Penoplex.

Los productos de estas marcas tienen una gran demanda en nuestro país y cumplen con todos los estándares GOST. El poliestireno expandido de alta calidad de estas empresas tiene demanda debido a sus excelentes características de rendimiento, larga vida útil y fácil instalación.

Por supuesto, no todos estos son grandes fabricantes cuyos productos son populares en la actualidad. Por ejemplo, hoy los productos de KTpleks, Ecotherm, Onda LLC, TechnoNikol (un producto popular - XPS) y muchos otros no tienen menos demanda.

La espuma de poliestireno extruido se utiliza en varios campos debido a sus cualidades positivas y características de rendimiento.

• Este material es muy útil para la construcción privada. Con su ayuda, se produce aislamiento tanto interno como externo de los pisos de las casas. Además, pueden aislar techos, líneas de comunicación e incluso sótanos. A menudo, este material se consulta en el curso de trabajos de impermeabilización.
• EPPS es un material popular en la construcción industrial estatal.Es ideal para el aislamiento térmico de alta calidad de varios edificios, salas subterráneas y varias líneas troncales.

• El poliestireno expandido también es útil al colocar carreteras o pistas grandes.
• Es utilizado por EPS para la producción de refrigeradores y refrigeradores.
• La espuma de poliestireno extruido es un material maravilloso que se utiliza a menudo en la construcción de edificios económicos. Estos incluyen grandes almacenes de verduras, granjas, invernaderos de varios tamaños e invernaderos.

Cualquiera que sea el uso de este popular material, su enfoque principal seguirá siendo el aislamiento de techos de paredes, cimientos y techos.

La espuma de poliestireno extruido es muy popular no solo por su excelente rendimiento, sino también por su larga vida útil, así como por su fácil montaje / desmontaje. Puede instalarlo en varias bases con sus propias manos, sin recurrir a equipos de especialistas.

Muchas personas eligen el aislamiento del piso en la casa con poliestireno expandido. La forma en que se coloca depende en gran medida del material de la base, de su tipo y de los requisitos inmediatos que se le imponen.

EPPS se coloca con bastante frecuencia en la planta baja ubicada en el primer piso, cuando se planea instalar laminado, parquet, cerámica o linóleo sobre dicha base. El poliestireno expandido es perfecto para la futura disposición de un espectacular suelo autonivelante.

Para aislar dicho piso, debe preparar a fondo la base. Debe ser lo suficientemente fuerte.

Cuando se prepara la base, se coloca la primera capa de grava seca (en lugar de grava, puede tomar grava). La altura de dicho recubrimiento debe ser de aproximadamente 30 a 40 cm. Esta capa también debe nivelarse y apisonarse adecuadamente.

Luego, sobre los escombros, debe colocar una capa de malla de granito o arena mediterránea. La altura de esta capa no debe superar los 10 cm, debe nivelarse desde arriba. Para controlar el proceso, debe utilizar el nivel del edificio.

En habitaciones donde no habrá grandes cargas mecánicas, las placas de espuma de poliestireno se pueden colocar directamente sobre una base de arena. En este caso, se recomienda comprar materiales que tengan ranuras de acoplamiento en los bordes. En cuanto a las juntas de las placas, se recomienda pegarlas previamente con una cinta especial metalizada.

El grosor de las láminas de EPS puede ser de 3 a 10 cm; todo depende de las condiciones de vida y del nivel de aislamiento de los cimientos de la casa.

Cuando coloque la base aislante en el piso, su superficie debe cubrirse con un material impermeabilizante. A continuación, debe hacer una regla de cemento y arena reforzada a lo largo de ella. Compruebe siempre la planitud de las superficies. Puede proceder a colocar el revestimiento del piso solo después de que la regla esté completamente seca.

Si se planea la colocación de poliestireno expandido en una habitación donde el piso estará expuesto a una tensión mecánica grave, antes de instalar los paneles de aislamiento, es necesario instalar una regla de concreto (sobre un cojín de arena y grava e impermeabilización). Las tablas de EPSP se pueden colocar sobre la base solo después de que esté completamente seca.

Si va a aislar un piso de concreto, debe asegurarse de que su superficie sea plana, sin caídas. También se deben eliminar las grietas y grietas.

Si la base de hormigón es una superposición de un sótano o sótano, se recomienda colocar el aislamiento sobre la película impermeabilizante.

Si hay irregularidades en la base de concreto, primero debe deshacerse de ellas y también llenar todas las grietas y grietas. Hacer una regla niveladora de cemento y arena. Cuando este último se seca, es necesario colocar EPPS sobre él, y ya en esta capa: impermeabilización. Se recomienda colocar los paneles aislantes sobre un adhesivo especial diseñado para baldosas cerámicas. Además de la impermeabilización, se realiza una regla adicional.

El aislamiento con poliestireno expandido se puede usar para pisos en un apartamento en un balcón o en una logia. Todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con el mismo principio que el anterior. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que es posible comenzar una disposición de piso de este tipo en un área no vidriada solo si la temperatura es de al menos 5 grados.

En cuanto al área acristalada, puede comenzar a trabajar en ella incluso si la temperatura en este lugar es inferior a 5 grados. Sin embargo, luego es necesario aislar adicionalmente el área reparada para que la regla se seque hasta el final y se pueda colocar sobre ella con placas de poliestireno expandido.

El aislamiento térmico de alta calidad es necesario no solo para el piso, sino también para el techo. En este caso, también está permitido utilizar espuma de poliestireno extruido. En este caso, sus losas deben colocarse correctamente debajo del material del techo.

Considere cuál debería ser el orden de disposición de todos los elementos constituyentes (miramos de adentro hacia afuera):

• primero viene el revestimiento decorativo (el techo en sí);
• luego sigue la caja interior, diseñada para soportar el material de aislamiento y ventilación;
• película de barrera de vapor;
• aislamiento;
• película impermeabilizante;
• torneado externo requerido para ventilación adicional e instalación de techos;
• revestimiento de techo.

Además, el aislamiento del techo de EPS se puede realizar en la estructura terminada. Considere lo que necesita hacer para esto:

• instale material impermeabilizante en la viga;
• luego fije el aislamiento en suspensiones especiales;
• cubra el aislamiento con una barrera de vapor;
• Clave la parrilla a las vigas (esta estructura de marco mantendrá todo el aislamiento y también desempeñará el papel de un área de ventilación);
• Finalmente, instale el material de acabado.

Con la ayuda de poliestireno expandido, también puede aislar la base. Para hacer esto, también debe adherirse a una determinada tecnología. Conozcamos todas las etapas necesarias de dicho trabajo.

• Primero necesitas preparar la base de manera competente. Es posible aislar tales estructuras tanto para las que están en construcción como para los edificios terminados. Asegúrese de que la base esté completamente excavada y libre de polvo, grasa, desechos de construcción y otros defectos.
• Si hay restos de la impermeabilización anterior en la base, también debe deshacerse de ellos.
• Tenga en cuenta que dicha base se puede aislar tanto desde el exterior como desde el interior, sin embargo, el aislamiento externo se considera más efectivo.
• Encuentra la espuma de poliestireno adecuada. Para la base, se recomienda comprar materiales con una densidad de 35 kg / cu. m) La clase de inflamabilidad en este caso no es tan importante.

• Impermeabilice su base. Por lo tanto, puede evitar que los materiales se mojen durante la aparición de agua subterránea.
• La impermeabilización se puede instalar debajo del aislamiento de cualquier manera. La única excepción es el aislamiento de la base con la ayuda de un relleno especial de betún: el EPS en contacto con disolventes puede dañarse gravemente e incluso destruirse.
• A continuación, deberá colocar poliestireno a la base (su componente subterráneo). Al mismo tiempo, las placas aislantes se unen a un pegamento especial diseñado específicamente para poliestireno expandido.
• La mezcla adhesiva se debe aplicar alrededor del perímetro del tablero y en su centro en varias tiras. Luego debe esperar aproximadamente 1 minuto y presionar la espuma de poliestireno contra la base. Espere un par de minutos y continúe con la instalación de la siguiente pieza.

• Se recomienda sujetar las placas con un nivel para que no haya distorsiones en las juntas.
• Si necesita un aislamiento más grueso, se permite instalar espuma de poliestireno no en una, sino en dos capas. En este caso, las placas deben pegarse de tal manera que la segunda capa cubra necesariamente las juntas que quedan entre las baldosas de la primera capa. Si, después de la instalación, los huecos permanecen en el material, deben cerrarse con espuma de poliuretano ordinaria.
• A continuación, debe proteger el aislamiento en sí. Para proteger el poliestireno expandido de daños mecánicos y ataques de roedores, se recomienda complementar este material desde arriba con una malla de refuerzo o escudos especiales. Estos componentes deben fijarse a lo largo del perímetro de la base con clavos.

• Si la casa está ubicada en un suelo húmedo, debe contar con un buen drenaje. Se instala alrededor de todo el perímetro de la cimentación y se lleva a las tierras bajas oa un pozo especial.
• A continuación, debe aislar el sótano. Esta parte de la base también necesita aislamiento adicional. La superficie previamente preparada, protegida de la humedad y la penetración de humedad, ahora está lista para la instalación de materiales EPS. Deben estar pegados al mismo adhesivo.
• Después de un par de días, se recomienda que las placas de poliestireno expandido se fijen adicionalmente en el zócalo con sujetadores especiales (para esto, son adecuados los clavos con cabezas anchas).
• Después de estos trabajos, puede proceder directamente al aislamiento del suelo (este proceso se describe anteriormente).

El aislamiento de paredes con poliestireno expandido desde el interior presupone el cumplimiento de una determinada tecnología. Consideremos en qué etapas consta dicho trabajo.

• Primero necesitas preparar las bases. Es necesario limpiar a fondo la superficie de los pisos. Asegúrese de quitar el revestimiento viejo, especialmente si se trata de materiales de pintura y barniz. De lo contrario, los solventes en su composición destruirán la estructura del aislamiento.
• A continuación, debe nivelar la superficie de las paredes. Si los pisos están hechos de ladrillos, entonces deben enlucirse, y si están hechos de concreto, entonces puede prescindir de yeso. Para una nivelación fina de sustratos, primero debe aplicar una imprimación acrílica con un rodillo de pintura.
• Después de eso, la capa se secará durante 12-14 horas. Elimina todos los defectos en las paredes con masilla. Luego aplique otra capa de tierra. Esto completará la preparación de las losas del muro.

• Ahora puede comenzar a instalar placas de espuma de poliestireno. Para ello, puede utilizar un adhesivo especial. Puede estar seco o confeccionado.
• Está permitido aplicar el pegamento con una brocha, pero también puede usar un rodillo, pasándolo por la superficie de las paredes.
• En este caso, se recomienda comenzar a instalar las placas desde la parte inferior. Para empezar, deben cortarse a medida, para esto se pueden aplicar a los pisos aún secos. Es mejor cortar la espuma de poliestireno con una cuerda caliente o una sierra para metales dentada.
• La primera fila de losas debe instalarse sobre toda la pared. Después de eso, puede comenzar a instalar la siguiente fila.

• Deje que el adhesivo se seque completamente. Esto puede tardar entre 34 y 42 horas.
• Se recomienda fijar adicionalmente el aislamiento instalado con tacos. En este caso, las paredes deben perforarse directamente a través del EPS. Luego, debe colocar clavijas en los orificios resultantes. El material de aislamiento térmico debe fijarse con tornillos autorroscantes. Se pueden instalar hojas grandes en 6 ubicaciones.
• Ahora debes proceder al sellado de las costuras. Si sus dimensiones superan los 30 mm, los restos de poliestireno expandido restantes se pueden pegar en ellos.
• Al final de todos los trabajos, las juntas deben tratarse con espuma de poliuretano. Asegúrese de que no contenga tolueno; este componente corroe el plástico.

• Ahora necesita aplicar una capa de refuerzo (por ejemplo, una malla de fibra de vidrio).
• Colocar en la parte superior cubiertas protectoras, así como vapor e impermeabilización.
• Finalmente, cubra las paredes con una capa de acabado como yeso.

Muchas personas recurren al aislamiento de EPS para las fachadas de las casas. Este trabajo debe realizarse de la siguiente manera.

• Primero, las paredes exteriores se limpian escrupulosamente de todo exceso, así como de los materiales de acabado viejos, especialmente si se trata de pintura.
• Si las superposiciones tienen irregularidades, definitivamente debe deshacerse de ellas. Esto también se aplica a varios daños, como grietas o hendiduras.
• Ahora debe esparcir pegamento en las tablas de poliestireno (no es necesario aplicar una capa demasiado gruesa), y luego estas partes deben presionarse firmemente a las bases y, además, unirlas con tacos.
• Coloque placas de EPS en todas las superficies de la fachada.
• Después de eso, las bases enfundadas deben lijarse adecuadamente.

• Instale una malla de refuerzo en toda el área del aislamiento instalado. Remojarlo en la solución pegajosa.
• A continuación, asegúrese de esperar hasta que la superficie cubierta con yeso esté completamente seca. Hasta entonces, no se puede comenzar a trabajar.
• Después del secado completo, la base debe cubrirse con una imprimación de alta calidad.
• Solo ahora está permitido ir directamente al diseño decorativo de la fachada. Para tales bases, se recomienda comprar solo recubrimientos de alta calidad y alta resistencia que no teman los cambios de temperatura y la precipitación.

Para obtener una descripción general de algunos aislamientos (espuma, espuma de poliestireno extruido y PIR), vea el siguiente video.