Todo sobre tableros para palés

Actualmente, al realizar trabajos de instalación, fabricar diversas estructuras de muebles, crear paletas de madera y transportar mercancías, se utilizan tableros de paleta especiales. Este material se puede fabricar con diferentes tipos de madera. Hoy hablaremos de las principales características de los tableros para palés.

Los palets son una estructura de madera rígida y duradera con una base sólida, que está diseñada para el transporte y almacenamiento de diversos productos. Están hechos solo de madera tratada y seca.

Las tablas de paletas se pueden fabricar con diferentes tipos de madera.

Este material se usa con mayor frecuencia para crear una paleta. El pino tiene un costo relativamente bajo, su procesamiento no requiere tecnologías especiales y costos altos. En forma acabada, dicha madera tiene un alto nivel de resistencia y durabilidad. La paleta de pino tiene una gama de colores bastante amplia.... Además, esta roca tiene una estructura inusual pronunciada, lo que permite proporcionar un buen aislamiento térmico. El material se puede procesar fácilmente utilizando una fresadora, un equipo de perforación o torneado. Dicha madera se seca rápidamente, lo que simplifica y acelera el proceso de producción.

Este tipo de madera se considera la más dura. Prácticamente no hay pequeños nudos en su superficie, por lo que es fácil de manejar.... Al mismo tiempo, los productos hechos con alerce tienen un costo relativamente alto. También se caracterizan por una resinosidad especial, que protege la madera, pero al mismo tiempo interfiere con la preparación del material.

Una base de coníferas para crear una paleta tiene un color claro y una textura suave. El abeto, al igual que la versión anterior, tiene un alto nivel de resinosidad.... La resina protege el árbol, pero en comparación con el alerce, el abeto se pudrirá mucho más rápido de todos modos.

Las tarimas de abedul son de bajo costo. Son capaces de soportar fácilmente cargas pesadas, altos niveles de humedad, golpes... Además, el abedul es fácil de procesar, pero tiene una resistencia inferior a otros tipos de madera.

Este material de paleta se considera el más fuerte, confiable y duradero. Las bases de roble soportan fácilmente cargas pesadas, niveles de humedad excesivos y se prestan bien al procesamiento.

Un árbol así rara vez se usa para hacer paletas. Esta raza se distingue por un patrón transversal natural interesante y hermoso. Cuenta con excelentes características de resistencia y resistencia a la humedad. Los materiales de arce se utilizan a menudo en la fabricación de paredes interiores, muebles con diseños inusuales.

Para crear estructuras temporales, está permitido tomar una base de álamo temblón, álamo, tilo o aliso.Pero no deben usarse para la fabricación de productos confiables y duraderos, ya que son bastante suaves, el nivel de su resistencia es mucho menor en comparación con la madera de coníferas.

Existen algunos requisitos importantes para la calidad de la madera que se utilizará para fabricar la paleta. El contenido de humedad de la madera no debe exceder el 25%. Debe tomar solo la madera aserrada que pertenezca al grado 1-3.

Recuerde también que la calidad y durabilidad de los futuros pallets dependerá en gran medida de la calidad del procesamiento del material y de la presencia de defectos en su superficie. En una base de madera, no debe haber moho ni hongos, y no se permiten rastros de insectos, grietas en las partes finales, pudrición.

Cualquier madera que se utilice para la fabricación de tales tableros se procesa previamente a fondo. Incluye la aplicación de compuestos antisépticos especiales y sustancias químicas protectoras a la superficie de la madera.

También en el curso del procesamiento, la madera se envía a cámaras especiales, donde se seca con calor. En la etapa final de preparación, el material se recubre adicionalmente con pintura y barniz protector.

Para hacer la pieza de trabajo inicial, se toma un tronco y se corta con herramientas especiales.... En la máquina, el material se corta de tal manera que se obtienen pequeños bloques.

Después de eso, las barras resultantes se cortan nuevamente en trozos pequeños y a lo largo en tablas. Posteriormente, se realiza un corte adicional de tablas de madera, clasificando por longitud.

Se eliminan todas las irregularidades y otros defectos de la superficie de las piezas cortadas. La base está conectada a cuadros y suelos. La estructura se fija firmemente con grapas. Los extremos de estos sujetadores están ligeramente doblados después de la instalación.

A continuación, las esquinas de la pieza de trabajo se procesan cuidadosamente, se aplica la marca correspondiente. Para que las estructuras de madera resultantes no se deterioren, el procesamiento se realiza en varias etapas separadas, el material se cubre con compuestos protectores especiales. Evitan no solo la aparición de podredumbre, moho, sino también daños por insectos. Los palets terminados se descargan en pilas con una altura máxima de seis metros.

Dependiendo del propósito para el que se utilizarán dichos contenedores de madera, se pueden producir en diferentes tamaños. Los tipos reutilizables suelen tener dimensiones de 800x1200 y 1000x1200 milímetros. Los más grandes se consideran modelos del estándar americano, sus dimensiones son 1200x1200... Un cubo contiene 7-8 piezas de tales tablas.

Estos contenedores de madera se pueden utilizar para diversos fines. Por lo tanto, a menudo se toman para operaciones de carga y descarga, porque tales productos permiten hacer refuerzos fuertes y confiables para cargas de varios pesos y tamaños. El uso de tales estructuras auxiliares le permite optimizar el espacio para almacenar y transportar mercancías. Para una recogida más fácil y cómoda por parte de los cargadores, los contenedores están equipados con varios enfoques especiales.

Si necesita utilizar tablas de paletas de madera listas para usar, primero deben desmontarse correctamente. Para hacer esto, las cabezas de los clavos se profundizan gradualmente desde el exterior, lo hacen para que los extremos redondeados en la parte posterior de la estructura puedan alejarse suavemente de la superficie y puedan enderezarse. Después de eso, los sujetadores se pueden quitar y desenroscar fácilmente.