Soporte de taladro: que es, tipos y opciones

Respondiendo a la pregunta de qué es un soporte para un taladro, taladro percutor o destornillador, cabe señalar que estamos hablando de un dispositivo estacionario al que se adjuntan estas herramientas. Existen varios tipos de tales dispositivos que simplifican enormemente la perforación. Debido a la gama bastante amplia de dispositivos en el mercado, la elección de modelos específicos debe abordarse teniendo en cuenta una serie de criterios.

Hacer un agujero recto en material duro y grueso no es fácil. Perforar en ángulo es tan difícil como el taladro o el cortador pueden deslizarse, aumentando el diámetro del orificio. En tales situaciones, la solución más racional sería utilizar un soporte de perforación de calidad. Este dispositivo, en combinación con la propia herramienta de perforación, se convierte en una pequeña máquina.

Ahora el mercado ofrece productos de muchos fabricantes (para todos los gustos y bolsillos). Sin embargo, la elección de los soportes, soportes y rieles debe abordarse con sumo cuidado. No excluya la posibilidad de fabricar dispositivos con sus propias manos.

Los soportes para equipos de perforación pueden ampliar significativamente su funcionalidad. Al mismo tiempo, una de las principales ventajas del equipo es su compacidad y versatilidad. Los modelos comprados pueden tener diferentes configuraciones (según la marca y el costo del producto). En particular, el kit incluye en ocasiones un tornillo de banco para la fijación rígida de la pieza a procesar y otros elementos adicionales.

Independientemente de la marca y la categoría de precio, todas las estanterías están diseñadas para simplificar el proceso de perforación, por lo tanto Algunas características específicas son sus principales ventajas.

• Ampliación significativa de la gama de capacidades de la herramienta operada. Un soporte de alta calidad, por ejemplo, permite el fresado de superficies.
• Mejora de la precisión de las operaciones realizadas al colocar la broca y la fresa estrictamente perpendiculares o en un ángulo fijo con respecto al material que se está procesando.
• La capacidad de trabajar con materiales duros, en la que uno de los puntos importantes es la exclusión de la broca del deslizamiento sobre la superficie de trabajo en la etapa inicial.
• La capacidad de perforar agujeros no solo perpendicularmente, sino también en diferentes ángulos. Los modelos modernos permiten perforar en un ángulo de hasta 70 grados.

A menudo, incluso los dispositivos costosos no cumplen con los requisitos. Esto se aplica tanto a la calidad de los materiales utilizados como al montaje.Muchos usuarios en sus reseñas llaman la atención sobre la falta de dispositivos de fijación universales que permitan el uso de varias marcas de herramientas de perforación. Sin embargo, la unificación de tales elementos es imposible en la práctica.

Todos los dispositivos de perforación del mercado se diferencian entre sí, en primer lugar, en las características de diseño y la funcionalidad. Además, pueden equiparse con varios equipos, cuya lista incluye, por ejemplo, mordazas y colectores de polvo. Los elementos adicionales permiten simplificar al máximo el funcionamiento de las herramientas.

Según el principio de uso, se pueden distinguir dos categorías de dispositivos.

• Soportes estacionarios que convierten un taladro ordinario, un taladro percutor o un destornillador en un análogo compacto de la máquina. Estos productos, por su peso y estructura rígida, garantizan una alta precisión en todas las operaciones. Las principales desventajas incluyen la falta de movilidad y el alto costo.
• Accesorios o guías de perforación móviles, que son dispositivos que brindan una precisión de perforación aceptable en un tamaño mínimo.

Otro criterio importante es la funcionalidad de los dispositivos en cuestión.

• Soportes de perforación verticales con soportes universales y máxima estabilidad. A menudo se convierten en un elemento indispensable de los mini-talleres y asistentes de los artesanos del hogar.
• Dispositivos rotativos, que son equipos más complejos y funcionales. Además de mover el soporte con la herramienta de perforación fija en un plano vertical para establecer la distancia requerida desde el material que se está procesando hasta la carrera de trabajo del taladro, estos soportes le permiten establecer el ángulo de perforación. Como resultado, el equipo también se puede utilizar como máquina de fresado o pulido.

Un papel igualmente importante lo juegan las características de fijación del bastidor en sí. Como demuestra la práctica y las revisiones atestiguan, los modelos magnéticos son la opción más confiable. La mayoría de los dispositivos profesionales tienen este método de montaje. La máxima estabilidad en este caso la proporciona un potente campo electromagnético. Los soportes magnéticos para taladros se pueden fijar de forma segura en planos verticales, horizontales e inclinados. Esto le permite realizar trabajos en condiciones operativas difíciles. Como regla general, dicho equipo tiene varias opciones adicionales. Por ejemplo, el instrumento no se puede encender si el imán no emite impulsos.

El equipo descrito es una adición cómoda y útil que proporciona una fijación rápida y confiable de herramientas de perforación para realizar trabajos estacionarios con alta precisión. Teniendo en cuenta la demanda, muchas empresas de fabricación han lanzado la producción de este tipo de dispositivos. Todos los modelos presentados en este segmento de mercado se diferencian entre sí en diseño, funciones, equipamiento y costo.

Una de las marcas populares es "Ancla"... La empresa ofrece al consumidor dispositivos de alta calidad para trabajar con herramientas de diversas características (potencia, peso y diámetro del cuello del cuerpo).

Los productos de la marca no tienen menos demanda Chispeante... En las revisiones, los propietarios de esta técnica prestan atención a la mayor estabilidad proporcionada por la presencia de una placa base de hierro fundido de alta calidad.

También hoy en día en el índice de popularidad hay otros modelos de racks.

• "Calibre" - un diseño robusto y versátil que transforma las herramientas de perforación manuales en una máquina compacta y estacionaria.
• Dremel - un dispositivo que se caracteriza por su funcionalidad, una larga vida útil y un coste asequible. Estos modelos permiten taladrado vertical, taladrado en ángulo, pulido y rectificado horizontal de materiales.
• Esparta - rejillas que convierten tanto taladros como destornilladores en dispositivos estacionarios. Las principales ventajas incluyen la presencia de un mecanismo de alta calidad responsable de la suavidad y uniformidad del suministro de la herramienta fija.
• Skrab - una modificación rotativa, que se ha convertido en una opción racional para su uso en pequeños talleres, garajes y condiciones del hogar. El diseño combina resistencia, durabilidad y un costo asequible.

Además de todo lo anterior, los usuarios destacan modelos Diolod y Artu... Los primeros se utilizan con igual eficacia en condiciones domésticas e industriales. Dependiendo de la modificación, varía el diámetro del cuello del cuerpo de la herramienta, que se puede fijar en el soporte.

Dada la amplia gama de modelos ofrecidos por varias empresas fabricantes, la selección del modelo más adecuado debe abordarse con el cuidado y la responsabilidad adecuados. En primer lugar, se requiere inspeccionar cuidadosamente el taladro en sí mismo para detectar la presencia de un cuello de aterrizaje, ya que algunos equipos pueden no tenerlo. Este elemento es un cilindro de varios centímetros de largo. La mayoría de los taladros y destornilladores tienen un diámetro estándar de 4,3 cm. Además de las características de diseño de la herramienta de perforación en sí, debe prestar atención a algunos otros puntos.

• Parámetros, material de fabricación y calidad de la placa base. Como muestra la práctica, los productos de hierro fundido son más prácticos y efectivos. Otro detalle importante será la disponibilidad de dispositivos de montaje y orificios para sujetar la estructura a la mesa e instalar un tornillo de banco.

• La distancia entre el propio soporte y el eje de la broca, que determina el tamaño máximo de la pieza de trabajo.
• Características del soporte, que determinan la lista de modelos de herramientas adecuados para montar en un soporte.
• Profundidad de perforación ajustable. Esta opción es relevante en situaciones en las que necesita hacer una gran cantidad de agujeros idénticos.
• El principio del mecanismo de movimiento.

Cualquier soporte para un taladro, independientemente de su tamaño y teniendo en cuenta el propósito de dichos dispositivos, ha elementos estructurales básicos, cada uno de los cuales realiza sus propias funciones y debe cumplir con ciertos requisitos.

• Stanina - uno de los componentes principales del equipo descrito, que es su base (soporte) y asegura la estabilidad de toda la estructura. Además, en la cama se encuentra un tornillo de banco para fijar las piezas a procesar. El peso y las dimensiones de este elemento dependen de la potencia de la herramienta utilizada y de la lista de tareas a realizar.
• Publicación de guía, que se encuentra estrictamente vertical a la base. Incluso una pequeña desviación puede dañar la pieza de trabajo y romper el taladro o la fresa. Dependiendo de las características de diseño de un modelo en particular, esta pieza puede estar hecha de diferentes materiales.

• Mecanismo de viaje. No hay requisitos estrictos para el dispositivo de este nodo, no se aplican plantillas.Su tarea principal es proporcionar un movimiento suave, asegurado por soportes o abrazaderas de la herramienta de perforación a lo largo del trípode. Hay muchas variaciones de estos mecanismos.
• Soporte de equipo (taladro, taladro percutor, destornillador). Las abrazaderas, almohadillas y otros elementos de montaje se utilizan como una sujeción eficaz.

Por supuesto, la forma más fácil de expandir las capacidades de una herramienta existente es comprar una estructura lista para usar. Sin embargo, muchos están interesados ​​en la posibilidad de fabricar soportes de perforación artesanales. Analizando las revisiones, podemos concluir que este es un proceso relativamente simple. Sin embargo, su implementación requerirá ciertos conocimientos, así como habilidades prácticas, materiales y herramientas adecuadas.

Teniendo en cuenta las peculiaridades de las estructuras que permiten convertir un taladro ordinario en una perforadora, incluso se pueden hacer a partir de una ampliadora fotográfica, cuyo dispositivo inicialmente incluye algunos de los elementos clave necesarios. Hay varias opciones para hacer una parrilla casera. La lista de materiales, equipos y herramientas requeridos dependerá de la elección a favor de un accesorio de madera o metal.

La cama puede estar hecha de una placa (metal o madera), cuyas dimensiones están determinadas por la capacidad del equipo y las dimensiones de las piezas de trabajo. Otro factor determinante es la funcionalidad del diseño futuro. Si para una perforadora será suficiente hacer una cama con dimensiones en el rango de 600x600 mm, entonces, en el caso de una unidad multifuncional, estos indicadores deben aumentarse.

El siguiente componente importante es el mecanismo para mover el taladro y otros equipos a lo largo de la guía. La base de esta unidad será un mango y resortes, y el mecanismo en sí se puede hacer en varias variaciones.

• Retráctil y montado directamente al lado del asa, que luego se coloca entre dos placas montadas en el bastidor. Cuando la manija se mueve hacia abajo, el resorte y el carro regresan a su posición original.
• En forma de dos resortes instalados en ranuras especiales del carro en un ángulo de 90 grados, a los que se fijan el pasador y las placas laterales. Cuando presiona la palanca, los resortes se comprimen y el taladro se mueve hacia abajo. Tan pronto como se detenga el impacto en el mango, todo el conjunto volverá a su posición original.

Es necesario enumerar las claras ventajas de los gadgets caseros:

• hacer tales estructuras con sus propias manos es más barato que comprar las confeccionadas;
• la ausencia de restricciones le permite utilizar casi cualquier material y repuestos de equipos obsoletos o desactualizados;
• los dibujos de los accesorios y las instrucciones detalladas, incluidos los videos relacionados, están disponibles gratuitamente en grandes cantidades;
• Cualquiera que lo desee, con los conocimientos y habilidades necesarios, puede crear un bastidor de acuerdo con sus dibujos y teniendo en cuenta todas las necesidades.

Hablando sobre las desventajas más importantes de hacer estructuras para perforar con sus propias manos, debe prestar atención al hecho de que:

• en ciertas etapas, puede ser necesario el acceso a un torno, una máquina de soldar y otros equipos profesionales;
• debido a errores, incluso menores, aparece una reacción que afecta negativamente la calidad de la perforación y otros trabajos;
• la mayoría de las veces, los modelos artesanales tienen una funcionalidad limitada.

Sin embargo, con un enfoque competente y una fabricación de alta calidad de todos los elementos, incluso puede ensamblar un modelo rotativo usted mismo. A menudo, los productos caseros no son inferiores (y en algunos aspectos superiores) a los modelos de fábrica. Todo depende de la elección correcta de los materiales y la calidad de construcción.

Cualquier máquina compacta debe estar correctamente ensamblada e instalada, sujeta de manera segura a una mesa, banco de trabajo o gabinete separado. De lo contrario, la calidad del trabajo realizado en él y su vida útil disminuirán significativamente. Los modelos comprados se montan estrictamente de acuerdo con la documentación del dibujo y las instrucciones adjuntas.

En situaciones con diseños caseros, se deben seguir las reglas y recomendaciones generales. La correcta instalación será la clave para el trabajo a largo plazo y la máxima precisión en la realización de todo el trabajo previsto por la funcionalidad del bastidor. El montaje de la mini-máquina se realiza según el siguiente algoritmo:

• instalación de la cama;
• instalación de guía y soportes;
• instalación del tren de rodaje;
• fijación directamente a la propia herramienta de perforación (taladro, destornillador, taladro percutor).

Para obtener información sobre cómo hacer un soporte de taladro casero con sus propias manos, vea el siguiente video.