Características técnicas de la imprimación-esmalte para óxido 3 en 1.

Tarde o temprano, cualquier propietario se enfrenta al desgaste y la corrosión de sus artículos favoritos del interior externo o interno. ¡Y por eso quiero darles una segunda vida a las cosas! ¿Qué materiales pueden ayudar en esto?

Primer-esmalte 3 en 1 es una composición universal para restaurar la apariencia de estructuras metálicas. No requiere cebado previo pintura para metal, realizando las siguientes funciones:

• detener los focos de óxido en la superficie del metal y evitar su propagación;
• recubrir el producto con una imprimación que promueva una mejor adherencia a la pintura;
• pintar la superficie de la estructura con esmalte decorativo.

Gracias a la combinación de funciones en la imprimación-esmalte, no es necesario aplicar varias capas de diversos materiales al producto y esperar a que se sequen por completo antes de aplicar cada una de las siguientes. Esto ahorra mucho tiempo y dinero y también reduce la cantidad de herramientas de trabajo.

La mayoría de las veces, el esmalte de imprimación se usa para cubrir estructuras de calles: rejas, cercas, portones, garajes, puertas y muebles de exterior. Esto se debe al hecho de que los esmaltes del suelo son atmosféricos resistentes a la humedad, el frío y el sol. Pero también es posible usar la composición con fines decorativos, para revestir varios elementos interiores.

Cabe señalar el uso generalizado de imprimación-esmalte en la reparación de automóviles., especialmente sus partes internas. Los lugares de difícil acceso, donde hay contacto constante con aceite, vapor o alta temperatura, se pueden cubrir fácilmente con una o más capas de imprimación-esmalte. Después de eso, los componentes del automóvil se vuelven resistentes a las influencias agresivas.

En la industria, estos compuestos también encontraron su lugar debido a la resistencia química a los aceites, medios agresivos, agua y vapor. Se utilizan para cubrir elementos de estructuras industriales y de edificación, hangares y almacenes.

El esmalte de imprimación se puede utilizar no solo para productos de hierro fundido, acero y aluminio. A menudo se utiliza para revestir superficies de madera, hormigón, minerales y ladrillo tanto en interiores como en exteriores.

La versatilidad del primer esmalte proporciona la presencia de varios componentes en su base.

• Barniz de uretano alquídico. Es una composición de resina alquídica de secado rápido combinada con componentes de uretano. Es el pegamento.
• Materiales anticorrosión. Aquí deben distinguirse dos componentes: pigmentos anticorrosión, que evitan la formación de nuevos focos de óxido, y modificadores de óxido (o convertidores), que neutralizan la corrosión existente. Dichos aditivos forman una película de fosfato en áreas corrosivas.

• Esmalte. Para la formación de una capa superficial coloreada del producto.
• Plastificantes y otros aditivos. Mejora las propiedades de trabajo del primer esmalte.
• Solvente. Proporciona la viscosidad de trabajo requerida del material. Para dar una viscosidad determinada, el barniz se diluye con aguarrás. Por lo tanto, es precisamente esto lo que debe usarse al diluir esmaltes de suelo espesados.

Los fabricantes, compitiendo entre sí, mejoran constantemente la composición de las imprimaciones, produciéndolas en una amplia gama de colores, introduciendo nuevos aditivos, indicando información sobre esto en el empaque.

Existe la opinión de que puede preparar la imprimación-esmalte usted mismo mezclando la imprimación con la pintura que desee. Sin embargo, es probable que el resultado sea desastroso, porque la mezcla mecánica solo empeorará las propiedades tanto de la imprimación como del esmalte. Se trata de una tecnología de producción especial para la producción de imprimación-esmalte, gracias a la cual la capa de imprimación se adherirá a la superficie del producto y la capa de laca de acabado permanecerá en la superficie. Para este propósito, se introducen varios aditivos y aditivos en la composición.

La tecnología de fabricación de imprimaciones multifuncionales les confiere excelentes cualidades.

• Resistente a las temperaturas. Se recomienda aplicar la imprimación-esmalte a una temperatura de 20 ° C, luego se alcanzará la temperatura de secado declarada por el fabricante y las propiedades del material. Pero si es necesario, puede usarlo incluso a temperaturas bajo cero. Y la imprimación-esmalte aplicada y seca conserva todas sus propiedades a temperaturas de -45 ° C a + 100 ° C.
• Densidad y elasticidad del revestimiento terminado. Cuando se aplica correctamente, las grietas no aparecerán durante varios años.

• Bajo consumo de material. En comparación con los materiales clásicos de barniz y pintura, el consumo de imprimación-esmalte será aproximadamente un 30% menor, incluso si el revestimiento se aplica en varias capas.
• Resistencia atmosférica. Los productos con capa de imprimación son resistentes al sol, la humedad, la sal y el aceite, lo que hace que este material sea ideal para refrescar los interiores al aire libre.

La pintura de martillo es un tipo de esmalte de imprimación tradicional. Además, se agrega polvo metálico a su composición, y la superficie tratada parece procesada por un herrero, de ahí el nombre de la pintura. Se puede identificar inequívocamente por su superficie texturizada "granulada" y su brillo metálico. También se aplica al óxido, combinando las funciones de imprimación y esmalte.

Los aditivos metálicos dificultan el rociado de pintura y requieren una brocha o rodillo. Además, en superficies verticales, las partículas metálicas pueden moverse hacia abajo, lo que empeorará la apariencia original del producto. Pero cuando se aplica con la tecnología, el esmalte de martillo se ve muy impresionante en los elementos interiores.

Actualmente hay una gran selección de dichos materiales en el mercado, pero antes de elegir, es mejor decidir sobre el fabricante y leer las reseñas sobre el producto; esto ayudará a ahorrar tiempo, dinero y nervios.

Produce esmalte en varios envases (de 1 a 20 litros). El recubrimiento se caracteriza por buenas propiedades de pintura, bajo consumo, buen poder cubriente. El precio por 3 litros es de 700 a 800 rublos, por 20 litros, alrededor de 5500 rublos. Entre las desventajas, los consumidores notan un olor acre a pintura, que lo hace adecuado solo para trabajos al aire libre. Para diluir la pintura, el fabricante recomienda no aguarrás, sino un disolvente de su propia marca.

"Prestige" es una empresa para la producción de suelo de la región de Rostov. Para trabajos pequeños, se vende en un paquete pequeño de 200 g, pero también hay paquetes de 1,9 kg por valor de unos 400 rublos. El precio es relativamente pequeño y las revisiones son en su mayoría positivas y están asociadas con las buenas propiedades anticorrosión del esmalte. Oculta bien el óxido existente y evita que aparezcan nuevas manchas de óxido. Pero, como muchos esmaltes domésticos, tiene un olor bastante picante.

Produce imprimación-esmalte en envases de 0,8 kg y 1,7 kg. Hay una pequeña paleta de colores. Esmalte de bajo costo para el óxido, que se seca rápidamente y forma una capa de color agradable.

Antes de aplicar la imprimación-esmalte, se debe preparar la superficie a tratar: limpiarla del revestimiento anterior pelado, eliminar focos grandes y sueltos de óxido. Después de eso, debe volver a limpiar el producto del polvo y la suciedad y, si es necesario, desengrasar con aguarrás. Todo ello asegurará la mejor adherencia de la imprimación-esmalte, facilitará el trabajo y proporcionará un acabado de alta calidad.

Antes del uso directo, la composición debe mezclarse completamente. Dependiendo de la complejidad y tamaño de la superficie a tratar, el esmalte se puede aplicar con brocha, rodillo o pistola. Las piezas pequeñas se pueden sumergir.

Antes de cubrir toda la estructura, es recomendable intentar pintar un área pequeñapara evaluar el color correcto y la calidad de la capa de acabado.

Consumo medio de material por m2: 80-120 ml por capa. El número de capas aplicadas depende del grado de protección y del efecto deseado y varía de 1 a 4. Cada fabricante indica en el empaque recomendaciones para el consumo de imprimación y el método de aplicación al producto.

El tiempo de secado de la imprimación-esmalte es corto: hasta la etapa "sin pegajosidad", aproximadamente 30 minutos, y el tiempo de secado completo es de aproximadamente 4 horas. Para que el producto sea resistente a la sal, el agua y el aceite, es necesario soportarlo antes de su uso durante varios días (hasta 7 días).

Al aire libre, el proceso de secar el esmalte de la tierra y eliminar el olor específico es más rápido que en el interior. Por lo tanto, los fabricantes recomiendan pintar la base al aire libre o en un área ventilada.

Para obtener una descripción general del esmalte de óxido Dali, vea el siguiente video.