Esmalte XB-785: características, colores y reglas de aplicación.

Muy a menudo utilizado en la construcción y la producción industrial, las piezas y estructuras metálicas están expuestas a diversas influencias negativas durante el funcionamiento. Para protegerlos, necesita un recubrimiento fuerte y estable: puede ser proporcionado por el esmalte "XB-785". Estos productos le permiten hacer que la base sea lo más duradera posible, dichos materiales vienen en una variedad de colores. Debe tenerse en cuenta que al usar tales recubrimientos, es necesario recordar ciertas reglas de aplicación. Después de leer este artículo, encontrará toda la información básica sobre estos materiales.

La marca de esmalte "ХВ-785" es un producto de pintura y barniz, cuyo componente principal es la resina clorada de cloruro de polivinilo. La composición también incluye cargas, plastificantes, disolventes orgánicos que mejoran las características técnicas. El color del producto está directamente relacionado con la presencia de varios pigmentos. Puede ser blanco, gris, amarillo, negro, marrón rojizo.

Ventajas materiales:

• excelentes propiedades anticorrosión;
• resistencia a sales y soluciones alcalinas, gases;
• dureza y resistencia al desgaste, mayor resistencia a la tensión mecánica;
• buena adherencia a los sustratos;
• plasticidad del revestimiento;
• extensión de la vida útil de metal, hormigón, hormigón armado (debido a la resistencia y durabilidad).

El esmalte es resistente a los ácidos, por lo que el material protege las superficies en contacto directo con diversas sustancias agresivas ya durante su uso. Al mismo tiempo, le permite obtener una capa suave y hermosa.

Para superficies multicapa, utilizadas en exteriores, se suele utilizar esmalte de perclorovinilo rojo-marrón o negro "XB-785" en combinación con barniz "XB-784". Se aplica siempre sobre sustratos preimprimados, incluidos los de madera. Esta composición puede suspender los efectos destructivos a temperaturas que no superen los +60 grados. Los tonos claros de pintura son más adecuados para revestimientos interiores, los oscuros para uso exterior.

Este esmalte se utiliza en varios campos. Se utiliza en la construcción, en la disposición de los talleres de producción, para dar resistencia a los contenedores de mezclas químicas, para aumentar la vida útil de los equipos industriales y automotrices.

El proceso de tinción con este material tiene sus propias características. Deben tenerse en cuenta al realizar trabajos de acabado.

Primero, se prepara la superficie:

• el metal se limpia de partículas de polvo, suciedad, corrosión, pintura vieja, grasa y manchas de aceite;
• el recubrimiento de pintura y barniz anterior se elimina con un raspador, óxido, usando chorro de arena, cepillos de cordón (puede lijar el material a mano, con agentes abrasivos, puede usar un convertidor de óxido);

• es importante eliminar completamente el polvo;
• el desengrasado se realiza con aguarrás, disolvente "R-4" o "R-5";
• sobre superficie seca se aplican una o dos capas de imprimaciones de la marca “XC-068”, “XC-010” o “FL-03K” (según desgaste); Es más fácil y rápido hacer esto usando un método neumático o sin aire.

Luego deberá diluir la pintura para que funcione (usando el solvente "R-4A"). La viscosidad de la mezcla se verifica usando un viscosímetro VZ-246, debe ser de 16-22 s.No se recomienda diluir el esmalte con acetona o tolueno, ya que estas sustancias no forman parte del material. De lo contrario, existe el peligro de que la solución se cuaje.

La mezcla se realiza mejor con un mezclador de construcción, proporcionará la homogeneidad necesaria. No se agrega más del 20% del solvente al volumen total del esmalte. Si las proporciones son diferentes, el recubrimiento puede desprenderse durante el uso posterior.

Hay ciertas reglas de pintura que es importante seguir. Teniendo en cuenta los siguientes requisitos, puede lograr una alta resistencia del recubrimiento y evitar algunos errores que pueden afectar negativamente el resultado:

• Mucho depende del régimen de temperatura. La aplicación se realiza a +30 grados y menos, la humedad no supera el 80%.
• Para obtener la máxima resistencia, una capa de esmalte no es suficiente. Los profesionales recomiendan hacer varias capas. Cada anterior debe secarse, tras lo cual se superpone el siguiente. Tarda aproximadamente una hora en secarse.
• Los rodillos y cepillos se utilizan en lugares difíciles, pulverización automática, para grandes superficies. Esto facilitará enormemente el flujo de trabajo y ahorrará tiempo.

• Para limpiar los instrumentos, utilice los mismos diluyentes que se requieren para la preparación de la solución.
• Cuando trabaje, debe concentrarse en el grosor estándar de los recubrimientos. Capa de imprimación - de 15 a 20 micrones, esmalte - de 20 a 30 micrones (cada capa).
• El barniz "ХВ-784" se utiliza para tratar superficies pintadas de cualquier color, excepto aquellas sobre las que se aplica esmalte negro. El espesor de la capa no debe exceder los 20 µm.

El secado absoluto de la composición colorante se produce después de 24 horas. Cabe destacar que el consumo por 1 m2 es de 120-150 g por capa, puedes ahorrar mucho. El consumo depende de la estructura de la superficie, el grado de porosidad, el área total.

Trabajar con esmalte requiere precauciones básicas de seguridad. Los productos están sujetos a fuego, explosivos, existe un porcentaje de toxicidad (debido a la presencia de disolventes), por lo tanto, no se debe pintar cerca de una fuente de fuego abierto. Es peligroso inhalar los vapores de la solución, y más aún, la entrada de sus partículas en la piel y las membranas mucosas de la boca.

Para protegerse de problemas de salud desagradables, debe cumplir con pautas importantes:

• La zona en la que se realiza la pintura debe estar bien ventilada.
• Es necesario utilizar medios especiales (overoles, guantes de goma, respiradores para protegerse contra el polvo y el gas durante el trabajo al aire libre, una máscara de gas, cuando se aplica la solución en habitaciones cerradas).

• Debe tener dispositivos de extinción de incendios con usted, debe usar herramientas seguras.
• Está prohibido fumar en el lugar de trabajo.

En caso de incendio, se recomienda utilizar un extintor., manta de asbesto, tapete de fieltro, espuma y dispositivos de rociado de agua. El embalaje se realiza en recipientes de plástico o metal (peso - 10, 20, 25, 50 o 60 kg). La vida útil garantizada es de 6 meses (con la tapa bien cerrada, lejos de la luz solar directa).

Este producto tiene un certificado de calidad estatal y está fabricado de acuerdo con los estándares existentes (de acuerdo con GOST 7313-75). Esto determina su alta calidad y las propiedades de rendimiento requeridas.

Los problemas que pueden surgir al usar pinturas y barnices se describen en detalle en el siguiente video.