Esmalte PF-115: características y aplicación

La pintura de esmalte resistente a la intemperie PF-115 es un producto versátil que es bien conocido por el consumidor doméstico y ha demostrado ser un recubrimiento de pintura y barniz confiable con altas propiedades protectoras y operativas. Una de las pinturas y barnices (LKM) más populares en el mercado ruso, comenzaron a producirse en la Unión Soviética esmaltes con una base aglutinante pentaftálica y una amplia gama de usos. Después de la modernización final, que tuvo lugar en los años 70 del siglo pasado, el "peefka" mejorado adquirió las características técnicas más altas posibles inherentes a este material y pasó con éxito la prueba de cumplimiento de la Norma Estatal 6465-76. En este artículo, descubriremos qué es este recubrimiento de polímero protector, dónde y para qué se utiliza.

Nuestros compatriotas en todo momento prefirieron lidiar con productos y cosas económicos, asequibles, fáciles de usar y, lo más importante, confiables. Y si hablamos de materiales de pintura, entonces la lista de cualidades atractivas para el consumidor debe complementarse con una propiedad como la versatilidad. Todos estos criterios se cumplen con la pintura de esmalte PF-115, un material de pintura y barniz ampliamente utilizado en varios sectores industriales y en la vida cotidiana.

Su objetivo principal es proporcionar protección anticorrosión a las estructuras metálicas., transporte ferroviario, vehículos urbanos, maquinaria agrícola, equipo militar, partes de superficie de estructuras flotantes autopropulsadas / no autopropulsadas y otros objetos, cuyo funcionamiento asume influencias atmosféricas constantes. Al mismo tiempo, el alcance de este esmalte es mucho más amplio. Se permite su uso como pintura sobre madera, hormigón, hormigón celular y hormigón armado, piedra o ladrillo.

A pesar de que en varias características técnicas, muchos análogos modernos son significativamente superiores a PF-115, todavía no renuncia a sus posiciones en el mercado de pinturas y barnices. La demanda sostenida a largo plazo se debe a la combinación óptima de precio y calidad, así como al hecho de que durante las décadas de su existencia, este esmalte ha demostrado repetidamente su valía para resolver una variedad de problemas, ganándose así la confianza de una amplia gama de usuarios.

Hay muchos argumentos para usar el PF-115.

• Resistente a la humedad y a la intemperie. Aunque algunos expertos se muestran escépticos sobre las propiedades protectoras del esmalte pentaftálico, no obstante, puede cuidar sus estructuras, limitando de manera confiable el acceso a la precipitación y los rayos UV.
• Resistente a la luz y duradero. La viabilidad del recubrimiento protector depende directamente de la originalidad de la formulación y el cumplimiento de la tecnología de teñido. En promedio, la vida útil del recubrimiento es de 4-5 años.
• Tiene un precio bajo: esta es una de las principales ventajas del esmalte, que a menudo se convierte en un factor decisivo a favor de su compra, especialmente cuando el presupuesto es limitado.
• Proporciona una excelente adherencia incluso cuando se aplica a superficies metálicas lisas.

• Elimina costos significativos para preparar superficies para pintar, otra oportunidad para ahorrar en procedimientos tecnológicos costosos y que requieren mucho tiempo.
• Altamente elástico y resistente a las grietas.
• Muy duradero y resistente al desgaste, por lo que es adecuado para pintar suelos.
• Es de aplicación universal para trabajos externos / internos, para pintar sobre metal, hormigón, madera. Dado que el PF-115 puede combinarse bien con los materiales enumerados, será posible proteger varios productos con un solo producto, ahorrando en la compra de composiciones especializadas para tratar superficies de un material específico.
• Posee buenas propiedades decorativas y permite obtener una superficie brillante, mate y semimate.

• Fácil de usar, se puede aplicar con herramientas de pintura ordinarias o equipos especiales, reduce la contracción mínima. El personal poco calificado puede trabajar con PF-115.
• Se diferencia en buena fluidez, poder cubriente, tixotropía: la capacidad de reducir la viscosidad debido a influencias mecánicas y de aumentar la viscosidad en un estado silencioso.
• Fácil de limpiar con detergentes comunes.
• Una amplia selección de soluciones de color, entre las que se encuentran tanto los tonos estrictos clásicos como los brillantes y saturados, lo que facilita la selección del esquema de color adecuado para sus propias necesidades. Además de los colores estándar de esmaltes fabricados de acuerdo con GOST, puede solicitar un tono de pintura de acuerdo con RAL.

Las debilidades también están presentes.

• Contenido en la composición de componentes nocivos para la salud. La evaporación de estas sustancias durante el proceso de secado va acompañada de un olor acre.
• Tiene una baja permeabilidad al vapor, lo que debe tenerse en cuenta a la hora de pintar fachadas.
• Bajos indicadores de resistencia química a los efectos de diversos medios agresivos. Por lo tanto, en algunas áreas del sector industrial con mayores requisitos para la calidad de los recubrimientos protectores, el uso de esmalte pentaftálico es limitado.
• Peligro de incendio.
• Período de secado extendido.

Cuando se trata de pintar edificios de gran altura (torres de agua, chimeneas o simplemente paredes de edificios de varios pisos), los escaladores industriales suelen participar en el trabajo. Los servicios de estos equipos merecen la pena.

En este caso, es más rentable pintar objetos "de una vez"., Esto ahorra tiempo y dinero. No es realista hacer esto con esmalte pentaftálico, ya que deben pasar 24 horas antes de aplicar cada capa posterior. Mientras que hay esmaltes de secado rápido, cuyo secado entre capas lleva solo media hora, por ejemplo, el recubrimiento Anticor Sprint.

Además, el PF-115 no se recomienda para pintar estructuras metálicas utilizadas en atmósferas industriales agresivas, es decir, aquellas ubicadas directamente en industrias metalmecánicas, centrales térmicas o cerca de ellas, y objetos que están constantemente en contacto con el medio acuático - muelles, pila de algo. Aquí se necesitan materiales más avanzados que la pintura pentaftálica, capaces de proporcionar un alto grado de protección contra la corrosión.

Al comienzo del artículo, se mencionó un hecho en la historia del PF-115, como la introducción de la Norma Estatal para este tipo de productos de pintura y barniz. El esmalte pentaftálico real se produce estrictamente de acuerdo con GOST 6456 76, que se aplica a recubrimientos de cualquier color. Según esta norma, los fabricantes de esmaltes deben cumplir una serie de requisitos en cuanto a indicadores de calidad, características técnicas, embalaje, etiquetado, transporte del producto, garantías del fabricante, etc.

El esmalte producido de acuerdo con la receta original caracteriza la formación de un recubrimiento con un rango de temperaturas de funcionamiento de -50 ° C a + 60 ° C. La vida útil de un recubrimiento de dos capas debe ser de al menos 4 años sin pérdida de propiedades protectoras. Las cualidades decorativas originales deben mantenerse durante un año cuando se utilizan al aire libre en condiciones climáticas moderadas.

La pintura PF-115 es un tipo de material de pintura y barniz del grupo alquídico. Los esmaltes alquídicos son materiales de pintura tradicionales, cuya base del componente formador de película se utilizan resinas alquídicas de policondensación sintéticas. En varios indicadores, son superiores a las pinturas al óleo con aglutinantes de aceite y resina.

Resinas de poliéster: materias primas versátiles, que son utilizados activamente por los fabricantes de materiales de pintura. La razón de tal demanda de resinas de poliéster radica en la capacidad de utilizar materias primas naturales renovables y obtener una variedad de composiciones de pintura con un cierto conjunto de propiedades protectoras, decorativas y especiales.

Consideremos los componentes principales de la composición del esmalte alquídico pentaftálico.

• Formador de películas. Este es el componente principal de los materiales de pintura, que dota al recubrimiento de polímero de ciertas propiedades. El uso de barniz pentaftálico semiacabado como base aglutinante para un recubrimiento de polímero permite obtener una película de alta densidad, que se distingue por buenas características mecánicas, resistencia a la humedad y resistencia a la exposición constante y breve a los fenómenos atmosféricos.
• Disolventes. El solvente es un líquido orgánico purificado, en este caso en forma de queroseno purificado (White spirit), trementina o solvente, que llevan la sustancia filmógena a un estado de preparación para su uso y ajustan la viscosidad de los materiales de pintura.

• Tintes La introducción de polvos coloreados insolubles finamente dispersos en el formador de película asegura la pigmentación del recubrimiento de polímero y lo hace opaco. Para obtener esmalte blanco, los fabricantes usan dióxido de titanio y para la producción de recubrimientos de color: anhídrido crómico, hollín, partículas orgánicas. Los tintes son los responsables del poder cubriente del esmalte y proporcionan el mejor efecto decorativo del recubrimiento, haciendo que el color sea duradero y saturado.
• Rellenos. Aumentan el poder cubriente, la tixotropía, la resistencia de las sustancias líquidas al movimiento, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión. El uso de baritas, carbonato de calcio, hidroaluminosilicato, una variedad masiva de talco - estearina, mejora las características tecnológicas enumeradas de los materiales de pintura.
• Aditivos funcionales. El uso de aditivos modificadores en forma de secantes, plastificantes y estabilizadores resuelve diferentes problemas. Los secadores son compuestos organometálicos solubles de elementos químicos con propiedades metálicas y una masa atómica superior a 50. El uso de cobalto, manganeso, plomo y otros secadores acelera el secado de los materiales de pintura, reduciendo la duración de la formación de películas.

La adición de plastificantes aumenta la elasticidad de la película y la resistencia a cambios bruscos de temperatura. Los estabilizadores son responsables de la distribución uniforme de los colorantes en todo el volumen del esmalte y evitan que el recubrimiento de polímero se estratifique.

Propiedades de rendimiento de la pintura.

• Rango de temperatura de funcionamiento: -35 ° C ... + 60 ° C.
• Clase de peligro - 3. Como representante del grupo de esmaltes alquídicos, esta pintura tiene una alta toxicidad y peligro de incendio, por lo tanto, al trabajar con ella, debe seguir las instrucciones y observar las precauciones de seguridad.
• El grado de brillo medido con un medidor de brillo fotoeléctrico es 50. Este tipo de materiales de pintura se distingue por la formación de un recubrimiento brillante uniforme y liso que excluye las inclusiones extrañas.
• Los indicadores de la viscosidad condicional del recubrimiento, medidos con un viscosímetro, dependen del color. Para recubrimientos negros, cereza y rojo, varían de 60 a 100 segundos, para otros colores, 80-120 segundos.Una viscosidad más baja dificulta la extensión del esmalte con un pincel, mientras que una viscosidad más alta hace necesario usar más diluyente para reducir la viscosidad de la pintura para ciertas herramientas.

• El contenido de pigmentos y aglutinantes (sustancias sólidas no volátiles) varía según el color y puede ser del 50 al 68%.
• Se seca a una temperatura de 20 ° C con una humedad del 65-70% durante un día, a excepción de los esmaltes cereza y rojo, que tienen un mayor tiempo de secado, aproximadamente 2 días. A bajas temperaturas, el tiempo de secado se duplica. Intervalo de secado entre capas: 24 horas.
• Indicadores de elasticidad para flexión en T (mm) - 1.
• Características de densidad: de 1,2 a 1,4 kg por litro.
• Indicadores de resistencia al impacto (cm) - 40, que se miden después de dejar caer un kilogramo de carga sobre una base pintada. Se registra la presencia / ausencia de grietas y abolladuras en el revestimiento.

• Capacidad de adherencia en los puntos - 1, que se considera el indicador de máxima calidad de adherencia a la base de acuerdo con la escala convencional.
• La capacidad de cubrición del revestimiento seco en función del color puede ser de 35-120 g / m2.
• Posee una alta resistencia a los efectos estáticos de los productos químicos domésticos comunes, los aceites de transformadores y el agua.
• Resistencia química: la película tiene buena tolerancia a la trementina, aguarrás, alcohol desnaturalizado.
• La vida útil de los materiales de pintura en un contenedor industrial sellado bajo garantía de diferentes fabricantes es de 1,5 a 2 años a partir de la fecha de producción. Cuando se usa en climas templados o fríos, el recubrimiento durará 4 años o más, y en climas tropicales al menos 1 año.
• Embalaje: las pinturas pentaftálicas se envasan en envases industriales de diferentes tamaños de 0,8 a 60 kg.

Entre los parámetros anteriores, los consumidores solo disponen de una evaluación de la apariencia, el consumo y el tiempo de secado de la pintura. Por lo tanto, es muy importante comprar PF-115, producido de acuerdo con la receta original de acuerdo con los requisitos de GOST.

La gama de colores de las pinturas pentaftálicas contiene principalmente colores completos, y los tonos se presentan en cantidades limitadas. Después del secado, los esmaltes de colores pueden formar una película con una textura brillante, semibrillante, mate y semimate, y la pintura de esmalte blanco base forma solo un acabado brillante o mate.

La gama de colores se presenta en tonos estándar:

• amarillo, amarillo claro y pálido;
• beige y beige claro;
• Naranja;
• marrón;
• rojo;

• crema;
• azul;
• azul, azul pálido y grisáceo;
• turquesa;
• verde y verde oscuro;
• pistacho;
• Esmeralda;
• gris, gris claro y oscuro;
• blanco;
• negro y otros.

La nueva paleta de colores se presenta en los siguientes tonos:

• abeto azul;
• ensalada;
• Hierbas frescas;
• saco;
• gris;
• turquesa;
• lila rojo y azul;

• chocolate;
• manzana verde;
• Esmeralda;
• limón;
• gris ahumado.

El contenido de varios tintes en la composición de las pinturas de esmalte afecta el rendimiento de los recubrimientos. La creación de algunos matices conduce a una disminución de la calidad del producto final. Por ejemplo, esto se aplica a las pinturas cereza, rojo, negro, que por esta razón, en lugar del grado más alto, se asignan solo al primero.

PF-115 se refiere a los esmaltes alquídicos, como lo demuestra la designación de la letra "PF", que indica una base aglutinante pentaftálica. Estudiando los números 115 nos da lo siguiente: por el primer número averiguamos dónde se aplica la pintura.Entonces, el número 1 informa que tenemos ante nosotros una pintura resistente a la atmósfera, que se recomienda para su uso en trabajos al aire libre. El siguiente número 15 es el número de serie del catálogo del producto, por lo que estos números no contienen información práctica.

Aunque esta pintura alquídica cuenta con la más amplia gama de aplicaciones, fue desarrollada principalmente para la protección anticorrosión de estructuras metálicas utilizadas en áreas naturales con climas templados, fríos o tropicales.

Se utiliza en las siguientes industrias:

• Ingenieria;
• construcción de carreteras;
• transporte ferroviario;
• herramienta de máquina;
• construcción de aviones;
• militar-industrial;
• producción de estructuras metálicas.

Debido a la velocidad de secado intensivo (alrededor de un día) y la rápida degradación del olor, esta pintura se usa a menudo para trabajos internos. LKM también es adecuado para procesar madera, hormigón, ladrillo y otras superficies que se ven afectadas negativamente por las influencias atmosféricas, siempre que se siga la tecnología de preparación de superficies para pintar.

El PF-115 se considera legítimamente un producto "nacional". Esta pintura es utilizada con fuerza y ​​fuerza por diversas empresas de servicios públicos, cuando existe la necesidad de ordenar objetos "irresponsables" como varios bancos, elementos de vallas junto a las entradas, puertas de sótanos, rejas de protección. Es indispensable para colorear aquellos productos que necesitan no solo brindar protección anticorrosión, sino también otorgar ciertas cualidades decorativas. Además, los marcos de madera en ventanas o fachadas a menudo se pintan con esmalte PF-115, por lo que los edificios adquieren rápidamente una apariencia bien arreglada y los servicios públicos evitan costos innecesarios.

La mayoría de los locales industriales y almacenes están equipados con sistemas de calefacción completos. Dado que la estética en tales instalaciones juega un papel secundario, aquí se practica instalar una gran cantidad de registros de calefacción prácticos que mantienen la temperatura óptima en la habitación. Solo ellos, junto con los radiadores de hierro fundido, a menudo se pintan con pintura pentaftálica, nuevamente por razones de economía.

El PF-115 es fabricado por muchas empresas rusas. Pero la dura competencia para el consumidor llevó al hecho de que el mercado nacional de pinturas y barnices estaba lleno de esmaltes baratos de baja calidad producidos bajo la marca PF-115, solo que no de acuerdo con GOST, sino de acuerdo con TU.

Algunos fabricantes de materiales de pintura y barniz practican la implementación de soluciones especiales de marketing.para diferenciar sus productos de baja calidad de otros productos de baja calidad. Como resultado de tal política de marketing, apareció una marca de pintura pentaftálica bajo la marca 116 con sus otros derivados como Ultra, Extra, Super.

Solo los productos fabricados en estricta conformidad con GOST 6465-76 merecen confianza, pero no con TU, especificaciones técnicas de las empresas, que a menudo establecen indicadores de calidad individuales para reducir el precio de mercado de sus productos.

Le ofrecemos prestar atención a los fabricantes de pinturas y barnices de renombre con una alta calificación de confiabilidad entre los compradores.

Se trata de una conocida empresa rusa especializada en la fabricación de pinturas y barnices decorativos. Los esmaltes alquídicos universales "Lakra" tienen una excelente adherencia entre capas, alta resistencia a la atmósfera y poder cubriente. La gama de colores incluye más de 40 soluciones de color. La mayoría de ellos forman un recubrimiento con una textura brillante. La vida útil garantizada de los materiales de pintura es de 24 meses.

La explotación produce pinturas y barnices de la más alta calidad combinados con un precio asequible.En 2005, la empresa presentó dos innovaciones tecnológicas: una pintura pentaftálica económica "Kazachka" y una pintura de esmalte alquídico de alta calidad "Poller". Ambos productos se fabrican cumpliendo plenamente con las normas de este grupo de materiales de pintura.

En la línea de los esmaltes alquídicos, hay muchos otros recubrimientos de pintura y barniz decentes. Se trata de un PF-115 superblanco con un alto grado de brillo a base de barniz limpio y clarificado y un revestimiento decorativo de color plateado, anticorrosivo y resistente al calor con polvo de aluminio natural como fracción de relleno, que se puede utilizar para pintar radiadores. , tubos de calor y chimeneas.

Una opción muy interesante es un esmalte universal acrílico semibrillante de secado rápido ecológico que, cuando se aplica, comienza a oler a manzana verde. A medida que se seca la capa de polímero, el olor a manzana se debilita y desaparece.

Uno de los mayores fabricantes de materiales de pintura con una amplia red de tiendas de construcción ubicadas en toda Rusia.

Aquí hay varios tipos de PF-115:

• blanco alquídico universal mate y brillante con posibilidad de teñir según catálogo;
• color brillante universal, que, además de madera y metal, se puede pintar sobre bases de yeso, estructuras de construcción hechas de placas de yeso, paneles de fibra / aglomerado;
• "Fazenda" es un esmalte que forma un acabado brillante, caracterizado por un consumo económico de 1 kg / 6-16 m2 en aplicación monocapa y resistencia a la intemperie;
• "Óptimo" - pinturas de esmalte con un período de secado de hasta 7 horas. Intervalo de secado de la capa intermedia: 24 horas;
• "Economía" para la construcción masiva y pintura de estructuras de madera y metal.

Después de analizar las reseñas de los usuarios del PF-115, podemos concluir que la mayoría de nuestros compatriotas cree que el esmalte hace un excelente trabajo con las tareas que se le asignan. Y casi todo el mundo está satisfecho con la relación calidad-precio de este producto. Según muchos usuarios, es necesario comprar "peefka" exclusivamente a empresas de renombre que valoran su reputación y producen esmaltes a partir de materias primas de alta calidad, cumpliendo con todos los requisitos de GOST.

PF-115 tiene un precio más que asequiblepor tanto, la compra de pinturas baratas de calidad inadecuada es una economía dudosa. El uso de falsificaciones puede provocar alergias y envenenamientos, aunque en un grado leve, pero por qué tales víctimas. Además del fuerte olor, las pinturas falsificadas tardan semanas en secarse y la capa que forman es demasiado quebradiza y comienza a agrietarse a un ritmo acelerado.

Los compradores aún consideran que la pintura de esmalte hecha de acuerdo con la receta original es un buen remedio "popular", notando la elasticidad de la película y su resistencia a factores externos. Muchos residentes de verano están felices de que, con un presupuesto limitado, pueda mejorar rápidamente las dependencias en el sitio después del invierno o actualizar la cubierta de la cerca vieja.

Para estos fines, es mejor comprar esmalte resistente a los rayos UV importado. No hay quejas sobre las propiedades protectoras del PF-115: dicho recubrimiento es bastante capaz de proteger el hormigón, el metal o la madera de las influencias atmosféricas negativas.

La tasa de consumo de materiales de pintura para pintura de dos capas puede ser de 100 a 180 g por 1 m2 según los siguientes factores:

• la naturaleza de la base a pintar y su absorbencia;
• viscosidad de trabajo de la pintura;
• método de tratamiento de superficies - manual o mecánico;
• espesor del revestimiento de una sola capa;
• el color de esmalte elegido;
• el número de capas aplicadas.

Para comparacion: el consumo de pintura de esmalte negro al pintar estructuras metálicas imprimadas con buen tiempo y con una pistola pulverizadora será de 50 g / m2 o más, manualmente - 80 g / m2.Y el consumo de esmalte blanco al pintar una superficie de madera con un pincel es de aproximadamente 200 g / m2 o menos, y el color, aproximadamente 110 g / m2.

Antes del uso directo, la pintura de esmalte se mezcla bien. La forma más sencilla de hacerlo es con un taladro eléctrico con un accesorio mezclador. Para obtener una determinada viscosidad de trabajo de los materiales de pintura, será necesario diluirlo con un solvente como Nefras2 A 130/150 (Solvente), White Spirit, o una mezcla de ellos, que debe diluirse en proporciones iguales o con trementina. Sujeto al uso de pintura eléctrica: aplicación de pintura en un campo eléctrico de alto voltaje, la composición debe diluirse con diluyentes RE-4V / RE-3V.

• Para lograr un resultado positivo del uso de pintura de esmalte, es importante preparar adecuadamente la superficie para pintar. El sustrato debe limpiarse a fondo quitando el revestimiento viejo, suciedad, aceite, grasa, cera, óxido y otros contaminantes.
• Siempre que la pintura esté en buen estado, la superficie pintada se lava con agua jabonosa, se seca y se lija. Las superficies con manchas de aceite o depósitos de cera se tratan con White Spirit. Barniz para madera.
• Las superficies enlucidas y de hormigón están libres de polvo y bien secas para evitar que la película se despegue y se formen burbujas, que son claramente visibles en el revestimiento brillante. Las partículas de polvo pueden causar una disminución tanto del efecto decorativo del recubrimiento como de sus funciones protectoras: resistencia y resistencia a la intemperie.

• Las pinturas pentaftálicas se pueden almacenar y transportar a una temperatura de -30 ° C ... + 35 ° C. El almacenamiento adecuado implica colocar un recipiente herméticamente sellado con esmalte en un lugar seco con acceso limitado al sol.
• Las condiciones óptimas para la aplicación de materiales de pintura asumen una temperatura ambiente de 5-35 ° C. El tiempo de secado de cada capa es de un día, si la temperatura del aire es de hasta 20 ° C. Se permite el uso de métodos de secado rápido, cuando el recubrimiento se seca en una hora a una temperatura máxima permitida de 110 ° C.
• Los trabajos de pintura se pueden realizar con herramientas ordinarias: brocha, rodillo, mediante pulverización neumática / sin aire, pulverización, inmersión y pintura eléctrica.

Tecnología óptima para pintar superficies de diferentes materiales.

• Estructuras de acero. Procesamiento con una capa de tierra para metal GF-0119 / GF-021 / VL-05 / VL-023, imprimaciones similares para superficies oxidadas como "Unikor" o una composición que convierta el óxido, seguido de la aplicación de dos capas de pintura de esmalte .
• Madera perfilada: aplicación de esmalte de 2-3 capas.
• Las superficies enlucidas, la mampostería, losas de hormigón, las estructuras previamente pintadas se tratan de la misma forma que la madera perfilada.

Debes hacer todo el trabajo de pintura en el taller de producción.donde se instale ventilación de suministro y extracción o en una habitación con buena circulación de aire. Los participantes en trabajos de pintura deben tener overoles y PPE (equipo de protección personal) que proteja la piel del contacto con la pintura y el sistema respiratorio de la exposición a humos tóxicos.

Para obtener más detalles sobre el esmalte PF-115, vea el video a continuación.