Descripción de la resina epoxi y los matices de su elección.

Un adhesivo duradero que puede pegar casi todo excepto plexiglás, polietileno, así como nailon y algunos otros sustratos no porosos es el epoxi. Esta sustancia se usa ampliamente en trabajos de construcción y acabado, así como en costura y creatividad. Su uso tiene sus propias características, las discutiremos en nuestra revisión.

El epoxi es un oligopolímero. Consiste en varios grupos epoxi, que se polimerizan cuando reaccionan con un endurecedor. Los más demandados son los productos obtenidos como resultado de la síntesis de polímeros a base de bisfenol y fenol epiclorhidrina. ES tiene una consistencia líquida, su peso específico es 1.07 g / cm3. Puede ser transparente o de color, en la mayoría de los casos en las tiendas puedes encontrar sustancias de colores blanco o naranja amarillento, parecen miel líquida viscosa.

El producto tiene parámetros de alta resistencia a la humedad, puede adherirse a una amplia variedad de sustratos: metal, madera o laminado sin curar. La vida útil es bastante larga, hasta 1 año.

De las desventajas, se puede señalar el alto costo del producto y la necesidad de observar precauciones de seguridad durante el trabajo. El producto requiere el uso de componentes adicionales: endurecedores, plastificantes. Además, se requiere habilidad para crear revestimientos decorativos.

ES se refiere a compuestos complejos, manifiesta sus características físicas y técnicas exclusivamente en forma de polímero. Cuando reaccionan con endurecedores, los oligómeros forman la estructura de muchos polímeros reticulados. Producido de acuerdo con GOST 10587-84. Hablando de la composición del epoxi, cabe señalar que puede modificarse mediante métodos físicos o químicos.

La tecnología química implica una reacción con sustancias adicionales, como resultado, la fórmula de la sustancia básica cambia, la estructura misma de la celda del polímero se transforma. Por ejemplo, tras la reacción con poliésteres de alcoholes del grupo glicidilo, los parámetros elásticos de la resina endurecida cambian. Junto con esto, su resistencia a la humedad también cambia. Y al introducir compuestos organohalogenados u organofosforados en la estructura, es posible multiplicar la inflamabilidad del material.

La técnica física implica mezclar ES con sustancias adicionales individuales sin iniciar una reacción química. Así, la adición de caucho aumenta el parámetro de absorción de energía mecánica durante los impactos. Y cuando se mezcla con dióxido de titanio, las características visuales de la resina cambian: se vuelve completamente opaca a los rayos del espectro UV.

ES se caracteriza por su resistencia a los halógenos, así como a los álcalis y ácidos cáusticos. Se disuelve en acetona y algunos ésteres sin formar película. Detengámonos en los parámetros de la resina epoxi.

El ES endurecido conserva su forma y volumen. Esta propiedad permite la producción de moldes y otros productos. Después del endurecimiento, la resina apenas se contrae, por lo que el volumen de la pieza de trabajo permanece sin cambios.

La mayoría de las resinas son resistentes a abrasivos y soluciones agresivas. Esto le permite usar cualquier composición de detergente cuando trabaje con productos epoxi. Incluso si aparecen pequeños defectos en el recubrimiento, con un pequeño suministro de epoxi, se pueden eliminar fácil y rápidamente.

ES es impermeable, esta propiedad juega un papel importante en la elección de materiales de acabado en habitaciones con alta humedad. Por ejemplo, las encimeras de cocina hechas de epoxi tienen un largo período de uso, mientras que los módulos de muebles hechos de tableros de fibra, debido a la frecuente exposición a la humedad, se deterioran muy rápidamente.

Al poseer una mayor resistencia al calor, la composición hierve a +155 grados, con una exposición más "caliente" comienza a derretirse. La sustancia pertenece a la clase de peligro II, no se enciende incluso si se lleva al fuego. Estas características son típicas de todos los tipos de EE. Sin embargo, pueden manifestarse en diversos grados dependiendo de los aditivos utilizados en la preparación del epoxi.

A muchos usuarios les preocupa la nocividad de las resinas epoxi. Después del curado, el epoxi es completamente inofensivo para la salud de niños y adultos. Pero en la fábrica, cuando una sustancia se endurece, las partículas de la fracción de sol a menudo permanecen en la composición, en un estado disuelto es peligroso para los humanos. Sin embargo, en la producción, la mayoría de los procesos están automatizados, por lo que se minimiza el riesgo de efectos nocivos de dichos productos en el cuerpo.

Pero antes de curar, el epoxi se caracteriza por su toxicidad y puede tener un efecto negativo en la salud humana. Las reglas de seguridad establecen que es posible trabajar con ES solo con equipo de protección personal. En primer lugar, se trata del sistema respiratorio, ya que la resina libera vapores nocivos antes de la solidificación final. El trabajo con ES debe realizarse en una habitación ventilada o en una habitación con campana extractora. Solo un respirador puede proteger completamente el sistema respiratorio de inhalar sus vapores. Si ingiere accidentalmente la resina o entra en contacto con los ojos, busque atención médica de inmediato.

Existen varias clasificaciones de ES, la mayoría de ellas son de naturaleza bastante técnica.

Ampliamente demandado en el sector industrial y en la vida cotidiana. Incluye varias variedades.

• ED-22 - comienza a cristalizar durante un almacenamiento prolongado. Es una materia prima versátil, pero se utiliza únicamente en el ámbito industrial.

• ED-20 - epoxi líquido, requiere la introducción obligatoria de un endurecedor. Tiene demanda debido a su versatilidad combinada con asequibilidad.

• ED-16 - una composición de mayor viscosidad, ha encontrado distribución como aglutinante en la fabricación de fibra de vidrio.

• ED-10 y ED-8 - epoxi denso resistente al calor, se incluyen en las mezclas de encapsulado para ingeniería de radio.

Éstos incluyen.

• E-40 y E-40r - Resinas de secado rápido para pinturas y barnices. Se pueden incluir en la estructura de barnices, esmaltes y masillas.

• S-41 - esta resina en sus parámetros operativos corresponde a E-40, pero también se puede incluir en mezclas adhesivas.

ES en la estructura de barnices y pinturas se puede ver en la mayoría de los electrodomésticos modernos.

El aluminio, el hierro fundido, el litio y el acero fundido funcionan bien con este material.

• KDA-2 - relevante como aislante eléctrico. Es un ingrediente aglutinante básico en la producción de fibra de vidrio, se puede utilizar como componente para soluciones adhesivas.

• K-02T - es necesario para la cementación e impregnación de diversos productos de bobinado.

• EZ-111 - Aplicación encontrada en el campo del llenado de componentes de radio. Es el componente principal del sellado de transformadores.

• UP-563 - caracterizado por una mayor adherencia, tiene demanda en la producción de unidades de vidrio aislante. Actúa como compuesto para macetas.

• Muebles de exterior-153 - Sellador de alta calidad.

• EA - caracterizado por una viscosidad reducida, es insustituible en la producción de disolventes e impregnaciones a base de resina.

• UP-610 - se caracteriza por una mayor dureza.

• EHD - una composición con presencia de cloro, tiene baja inflamabilidad, resistencia atmosférica y al calor.

En Rusia se vende una amplia gama de resinas de varias marcas: Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment, así como Epital y Leonardo.

Se incluyen los principales fabricantes.

• EPS 2106 - un epoxi de dos componentes para la formación de revestimientos sobre materiales porosos.
• "Art-Array" - una composición de baja viscosidad, hecha a base de un epoxi modificado y un endurecedor. Al recubrir superficies, les da un brillo brillante.
• "Artline Crystal Epoxy" - Óptimo para crear joyas y manualidades.
• "Óptica Etalon" - Óptimo para moldear encimeras y elementos decorativos.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - un epoxi incoloro para la creatividad, que se vende en paquetes pequeños y tiene un costo asequible.
• Decoración Epoxy Max - Resina para trabajos de reparación y acabado, generalmente combinada con virutas de mármol y granito.
• "Compuesto K-153" - son indispensables para sellar elementos y conjuntos expuestos a altas cargas de choque y vibraciones.

Al elegir una resina epoxi, se debe partir de las peculiaridades de su uso. Todas las variedades se pueden dividir condicionalmente en dos categorías.

• Estructural - utilizado en tuning, construcción naval, unión y reparación.
• Decorativo - son relevantes para la creación de joyas, esculturas y pinturas.

El primero debe ser firme, firme y de endurecimiento rápido.

Se vende en dosis bajas.

Todos los tipos de epoxi se pueden dividir en grupos según sus áreas de aplicación. Entonces, en la industria de la construcción, el epoxi se usa para marcar en carreteras, decorar pisos autonivelantes. Como material decorativo, se ha generalizado en trabajos de reparación y acabado. Como parte del carbono y la fibra de vidrio, ha encontrado aplicación en la reparación de estructuras de hormigón armado y aeropuertos. El epoxi permite la unión de estructuras de puentes.

La resina se utiliza para producir palas de compresores y hélices de barcos. Han encontrado aplicación en la producción de tanques y recipientes. En ingeniería mecánica, la resina se puede utilizar para corregir defectos de fundición. La densidad de la composición le permite hacer resortes, así como resortes. El polímero ha encontrado una amplia aplicación en el campo de la construcción de aviones: los componentes compuestos a base de resina se utilizan para cubrir las alas y los componentes de un motor a reacción, así como el empenaje y la competencia de las boquillas. Es de ES que se fabrican los tanques de combustible y las carcasas de las piezas de los cohetes.

Las resinas en la industria alimentaria tienen un uso limitado; algunos compuestos se utilizan en la fabricación de latas. Debido a su respeto al medio ambiente, el epoxi se puede utilizar en el área del hogar sin restricciones. Se utiliza para crear joyas y elementos de decoración de interiores. La resina se utiliza para hacer pequeñas esculturas y muebles.

Cuando se trabaja con resina, lo principal es observar cuidadosamente las proporciones, ya que una cantidad insuficiente o, por el contrario, demasiado grande de endurecedor tiene el efecto más negativo en la funcionalidad de la composición final. Con un exceso de volumen de endurecedor, la composición pierde su fuerza. Además, el exceso puede liberarse a la superficie a medida que se endurece. Con la falta de endurecedor, algunos de los polímeros permanecen sin unir, tal composición se vuelve pegajosa.

Las formulaciones modernas generalmente se diluyen en la proporción: para 1 parte del agente de curado - 2 partes de ES, se permite el uso de proporciones iguales. Revuelva bien el epoxi y el endurecedor para que la consistencia sea uniforme. La agitación se realiza lentamente, si los movimientos son bruscos, aparecerán burbujas.

Después de verter, espere hasta que la resina se endurezca. En el curso de la polimerización, ES pasa por varias etapas.

• Estado liquido. La mezcla de los componentes principales se escurre fácilmente de la varilla de agitación, este momento es óptimo para verter la composición en el molde.
• Miel espesa. En este estado, la masa no se deposita en una capa delgada y uniforme, sino que llena fácilmente un volumen pequeño.
• Miel confitada. En esta etapa no es posible realizar ninguna acción con la resina, la única posibilidad de uso es el pegado de superficies.
• Pasando de la miel al caucho. En este punto, no es necesario tocar la resina, de lo contrario se puede interrumpir la formación de cadenas de polímero.
• Caucho. La masa de los componentes ya ha entrado en interacción y ha dejado de adherirse a las palmas, sin embargo, su dureza aún no es suficiente. En este estado, la pieza de trabajo se puede torcer y deformar.
• Sólido. Esta resina no se dobla, retuerce ni arranca.

El epoxi de diferentes fabricantes tiene un período de curado diferente, se determina solo empíricamente.

Sin embargo, incluso sin barniz, su superficie se ve brillante y reluciente.

En conclusión, daremos algunas recomendaciones que harán que trabajar con epoxi sea más cómodo.

• Antes de comenzar a trabajar, cubra la superficie de trabajo con un mantel de plástico o una envoltura de plástico. No vale la pena usar papel: ES lo satura, por lo que no podrá protegerlo de las manchas.
• No moje el epoxi y el endurecedor. No trabaje con ES en habitaciones con mucha humedad, de lo contrario la solidificación será extremadamente lenta.
• Se pueden usar tóners especiales para darle al epoxi un color vibrante. Como análogo económico, puede tomar la tinta de bolígrafos de gel comunes.
• No trabaje con ES en una habitación muy calurosa, a temperaturas superiores a 22 grados, la composición se endurece mal.
• Si la resina se ha almacenado durante mucho tiempo en una habitación sin calefacción, a menudo aparecen escamas en ella. Para devolverle su apariencia decorativa, caliente la composición a 50-60 grados.
• Cuando se trabaja con madera, es necesario usar plastificantes: hacen que la resina sea elástica y suave. De lo contrario, cuando cambie la humedad, la base de madera comenzará a deformarse y las adyacentes se agrietarán.

Cómo elegir una resina epoxi, consulte a continuación.