Características de las resinas de poliéster y su aplicación.

La resina de poliéster es un material especial que se utiliza en una amplia variedad de industrias. Tiene una composición bastante compleja con una gran cantidad de componentes. El artículo discutirá las características de este material, sus principales características y propiedades.

La composición de la resina de poliéster se crea sobre la base de un poliéster especial (alrededor del 70%). También contiene un disolvente (hasta un 30%). Es capaz de reducir el grado de viscosidad de una sustancia. La resina también contiene un iniciador, un catalizador que actúa como acelerador de reacciones, un inhibidor que evita que la sustancia entre en polimerización por sí sola.

Después de mezclar todos los elementos constituyentes entre sí antes del inicio de la reacción de curado, el poliéster tendrá un peso molecular bajo. Durante la polimerización, las partículas comenzarán a formar una columna vertebral de tipo malla tridimensional y su masa aumentará significativamente. La estructura ligada resultante aumenta la dureza y densidad de la sustancia.

Analicemos las principales características y propiedades de la resina de poliéster:

• bajo nivel de conductividad térmica;
• larga vida útil;
• mayor nivel de resistencia a la humedad;
• buenas propiedades de aislamiento eléctrico;
• versatilidad;
• resistencia a la acción de varios componentes químicos;
• especial resistencia a los cambios bruscos de temperatura.

Esta sustancia, en forma lista para usar, tiene una consistencia muy similar a la miel líquida. Y también la composición es capaz de aceptar varios colores desde el amarillo al marrón. A pesar de la presencia de color, la sustancia es transparente. Pero es importante recordar que las resinas de poliéster son peligrosas para los seres humanos y, si se manipulan incorrectamente, pueden ser perjudiciales para la salud. El peligro está representado por el componente de estireno, que se incluye en su composición. Es tóxico e inflamable. La sustancia debe usarse con sumo cuidado.

Pero en forma congelada, el material prácticamente no puede causar daño. Además, las tecnologías modernas permiten reducir significativamente la clase de peligro de dicha resina. En las tiendas, puede encontrar muestras inodoros con un contenido mínimo de estireno. La contracción es característica de los poliésteres. Puede ser hasta un 8-10%.

La composición le permite crear un revestimiento duradero y confiable. En este caso, con el tiempo, se pueden formar pequeñas grietas y otros defectos. A menudo, un producto recubierto con poliésteres se trata adicionalmente con sustancias especiales que pueden aumentar significativamente la fuerza y ​​la resistencia al desgaste del recubrimiento. Dichos materiales tienen un punto de fusión relativamente alto (220-240 grados). Su densidad es de aproximadamente 1,2 g / cm3. Se puede encontrar información detallada sobre la resina de poliéster en GOST 27952-88.

Cabe destacar la diferencia entre compuestos de poliéster y epoxi. Entonces, las propiedades mecánicas, la capacidad adhesiva son mejores en la segunda opción. Y también el material epoxi proporcionará un período de funcionamiento más prolongado, tiene la capacidad de hervir. Pero al mismo tiempo, el componente de poliéster es más fácil de usar. Al aplicar epoxi, debe tener ciertas habilidades, porque durante el proceso de curado pierde rápidamente su viscosidad, será difícil trabajar con el material.

El poliéster es particularmente resistente a la radiación ultravioleta. Además, tiene un precio más bajo. Para la fabricación de diversos productos sujetos a desgaste, así como para impermeabilización y fuerte adherencia, un compuesto epoxi será la mejor opción. Es importante tener en cuenta que no contiene elementos cancerígenos, no es inflamable y es absolutamente seguro de transportar.

Echemos un vistazo más de cerca a las características de ciertos tipos de resina de este tipo.

Tales sustancias pueden tener diferentes composiciones, su peso molecular puede ser tanto bajo como alto. Y también son sólidos y líquidos. Las sustancias saturadas son un polímero sintético que no tiene dobles o triples enlaces en la estructura molecular. Estos compuestos a menudo se denominan resinas alquídicas.

Tales formulaciones pueden ser lineales o ramificadas. La principal aplicación de esta sustancia es la producción de revestimientos duros para productos en rollo. Está permitido tomarlo en la fabricación de pigmentos impresos y rollos con un recubrimiento resistente al calor.

Esta variedad se considera la más común. Tiene dobles o triples enlaces en su estructura molecular. Dichas composiciones se obtienen mediante una reacción de condensación que se produce entre ácidos insaturados. Las sustancias insaturadas se utilizan con mayor frecuencia en la fabricación de materiales de moldeo, tóners e impresoras láser. Cuentan con un alto nivel de resistencia al calor, alta resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión.

La variedad también es resistente a la corrosión química. Tiene propiedades dieléctricas especiales. Cuando se calienta, la composición tiene una excelente fluidez. El uso de productos insaturados es particularmente popular. Esto puede explicarse por el hecho de que estos polímeros pueden curar incluso a temperatura ambiente. Además, no se liberarán componentes dañinos al medio ambiente. Los endurecedores listos para usar para sustancias saturadas e insaturadas están disponibles por separado en las tiendas. Se venden en envases de varios tamaños.

Hoy, en las tiendas especializadas, los clientes podrán comprar resinas de poliéster de varias empresas fabricantes.

• "Rempolimer". Esta empresa produce resina Neon S-1. La sustancia tiene una viscosidad baja. Los productos se fabrican con estireno utilizando cargas especiales de alta calidad. Estas sustancias son ideales para la puesta a punto de automóviles, así como para trabajos de reparación en barcos. El endurecimiento completo de la composición ocurre aproximadamente 40-45 minutos después de la aplicación.

• Reflejo. Esta empresa de fabricación alemana produce resinas versátiles que son adecuadas para laminar una variedad de productos. Los productos tienen un contenido de estireno reducido. La sustancia se distingue por una alta adherencia al vidrio, materiales metálicos.

• Norsodyne. Bajo esta marca, se produce una resina de poliéster, que no perderá sus propiedades útiles con la exposición constante a la luz. Los productos de la marca son altamente resistentes a la radiación ultravioleta. Estas sustancias se utilizan con mayor frecuencia en una variedad de trabajos de acabado.Para tales formulaciones, los endurecedores especiales (Butanox) se producen por separado. La resina tendrá buenas propiedades adhesivas incluso a temperaturas medias.

• Novol. Los productos de la marca se utilizan principalmente como adhesivo cuando se trabaja con objetos de caucho. A veces también se usa como sellador confiable. La resina ayudará a sellar huecos en superficies de vidrio, metal, madera y plástico. Los productos de la empresa pueden presumir de una gran dureza y durabilidad.

• Eskim. El fabricante produce resinas con un nivel de viscosidad bajo, por lo que son mucho más fáciles de aplicar. Los productos de marca tienen una ligera sensibilidad a los disolventes. Si es necesario, se puede agregar tinte a la masa. Se mezcla fácilmente con casi todos los pigmentos. También puede agregar talco, yeso o cemento y usar la sustancia al verter el piso.

• Kamtex-Poliéteres. Esta planta de fabricación se encuentra en Rusia. Se especializa en la creación de variedades insaturadas. Están diseñados para curar lo más rápido posible. Tales composiciones se crean a base de ácido ortoftálico. Cuentan con buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia a los componentes químicos y a la humedad.

Las resinas de poliéster se utilizan ampliamente en diversos campos.

• Construcción. El material se usa ampliamente en la fabricación de fibra de vidrio, que está equipada con un refuerzo especial de fibra de vidrio. Dichos productos serán livianos, tendrán una estructura transparente y buenas propiedades mecánicas. Estas piezas también se utilizan a menudo para crear una variedad de techos, estructuras con bisagras y accesorios de iluminación. Además, las cabinas de ducha y las mesas pueden estar hechas de plástico de poliéster. A menudo se usa para crear hermosas manualidades. Si es necesario, el material se puede pintar fácilmente en cualquier color.
• Construcción naval. La mayoría de las piezas en la construcción naval se fijan entre sí con la ayuda de tales resinas, porque tienen una excelente resistencia a la humedad. Incluso después de mucho tiempo, la estructura no se pudrirá.
• Ingeniería Mecánica. La resina de poliéster se considera un componente importante de las carrocerías. Y también se pueden producir compuestos de imprimación a partir de él.
• Industria química. Los poliésteres se utilizan en tuberías que se utilizan para transportar aceite. Después de todo, estas sustancias tienen una excelente resistencia a los elementos químicos.

se debe notar que Los poliésteres se utilizan a menudo para crear piedra artificial. En este caso, la masa debe diluirse con componentes adicionales: materiales minerales, tintes. A veces, la mezcla se compra para trabajos de moldeo por inyección al llenar moldes. También se producen composiciones especiales para trabajar con espuma plástica, para verter pisos. Las resinas especiales están disponibles hoy. Mientras se solidifican, le permiten hacer botones, marcos de fotos y varios elementos decorativos. Estos tipos imitan bien el tallado en madera.

Los poliésteres elásticos se utilizan en la producción de cascos protectores, pelotas de juego, cercas. Pueden soportar cargas de impacto importantes. Las resinas resistentes a los efectos de la atmósfera se utilizan en la fabricación de farolas, cubiertas, paneles para el exterior de edificios.

A continuación, analizaremos cómo trabajar correctamente con dicho material. Muy a menudo, junto con tales resinas, hay instrucciones detalladas de uso.

En esta etapa, primero debe medir la cantidad requerida de resina de poliéster, todas las proporciones se pueden encontrar en las instrucciones. Deberías empezar a trabajar con una pequeña cantidad. A continuación, se agrega un acelerador.Necesitas diluir la composición gradualmente. Después de que todos los componentes se mezclen lenta y completamente. Cuando se agrega un acelerador, puede ocurrir un cambio de tono. Si en este momento también hay un aumento de temperatura, esto significará el comienzo de la polimerización.

Cuando necesite ralentizar el proceso de endurecimiento, vale la pena colocar el recipiente con la sustancia en un balde lleno de agua fría. Cuando la mezcla se convierte en una masa gelatinosa, finaliza el período de su aplicación. Este proceso suele tardar un promedio de 30 a 60 minutos. Es necesario aplicar la sustancia a los productos antes de que finalice este tiempo. Luego, deberá esperar hasta que se produzca la polimerización completa, la sustancia se seca de varias horas a dos días.

Al trabajar con poliésteres, es necesario recordar importantes reglas de seguridad. Entonces, Use ropa protectora y guantes con anticipación. También se recomienda el uso de vasos especiales. La sustancia no debe entrar en contacto con áreas expuestas de la piel. Si los poliésteres aún están en la piel, enjuague inmediatamente esta área bien con agua limpia y jabón, lo mejor es usar un agente especial diseñado para limpiar resinas.

Para no inhalar vapores de poliéster durante el trabajo, también debe usar un respirador. En la habitación donde se realiza el tratamiento, no debe haber dispositivos de calefacción, fuentes de fuego abierto. En caso de incendio, es categóricamente imposible utilizar agua. Para extinguir el fuego, debe utilizar extintores o simplemente arena.

Vale la pena recordar las reglas de almacenamiento de los compuestos de poliéster. Lo mejor es colocarlos en un área bien ventilada. La temperatura óptima es de 20 grados centígrados. A menudo, los compuestos de poliéster se almacenan en un refrigerador, pero no se debe permitir que se congelen. En este caso, la resina se puede utilizar durante todo el año. Durante el almacenamiento, está estrictamente prohibido permitir que la luz solar entre en el recipiente con la sustancia.