¿Cómo se fabrica el contrachapado?

La madera contrachapada, sin exagerar, puede considerarse uno de los materiales más populares y demandados en todo el mundo. Su gran ventaja es que se puede procesar perfectamente incluso sin equipos complejos de fábrica. - casi cualquier propietario hábil puede trabajar con él. Debe conocer las características del producto y los métodos de su producción.

Por inexperiencia, muchas personas piensan que la madera contrachapada es una especie de estándar uniforme de material, pero de hecho puede ser diferente según el método de producción y el propósito útil. Este material se clasifica según el tipo de procesamiento.

• FC... Tales láminas pueden resistir la humedad. Las capas de madera contrachapada se mantienen unidas mediante adhesivos de urea. La aplicación de las láminas es muy amplia: desde subsuelos para pavimentos en zonas de alto tráfico hasta revestimientos de paredes en el interior de edificios, la producción de muebles y cajas.
• FSF... Un tipo de material con una resistencia a la humedad aún mayor, que se consigue gracias al adhesivo de fenol formaldehído. FSF es un producto más confiable y duradero que es adecuado incluso para trabajos de techado.
• FBS. Dicha madera contrachapada se fabrica impregnando la madera con una resina especial que se puede disolver en alcohol. Dicho procesamiento contribuye no solo a mejorar las propiedades de resistencia a la humedad de la hoja, sino también a la inmunidad a temperaturas extremas. FBS no se puede llamar incombustible, pero resiste el fuego mejor que los "parientes" descritos anteriormente.
• Logística de Amazon... Una excelente opción para quienes se preocupan por la ecología del medio ambiente: la producción utiliza pegamento seguro sobre albúmina y caseína. Los materiales naturales, sin embargo, crean una desventaja notable: tal madera contrachapada teme a la humedad.
• BV... En todos los aspectos, es similar a FBS, pero algo inferior en términos de resistencia a la humedad.
• FOF... El mismo FSF, pero pegado por fuera con papel muy grueso, que está impregnado de resina.

Y también las láminas de madera contrachapada se clasifican de acuerdo con la presencia de defectos en la chapa de la que está hecho el material. Para ello se utilizan números romanos del I al IV, donde el grado I es el mejor y con el mínimo número de defectos, y el grado IV permite la cobertura continua de los defectos, siempre que el relieve del borde no supere los 5 mm. Al mismo tiempo, para afrontar el trabajo y para ahorrar dinero, muchos fabricantes hacen que un lado sea notablemente mejor y más uniforme que el otro. En este caso, el grado se indica con un número fraccionario, por ejemplo, 2/4, donde un lado es el grado II y el otro tiene fallas.

Aunque el procesamiento de madera contrachapada no requiere una gran cantidad de equipos sofisticados (y, por lo tanto, los artesanos utilizan ampliamente el material en el hogar), la producción de tales láminas es tecnológicamente mucho más complicada. El proceso utiliza una gran cantidad de herramientas diferentes:

• maquinas de calibracion y limpieza de materias primas de madera, varias unidades de recorte y, a veces, baños especiales, si la madera debe ablandarse primero;

• maquinas automáticas para pelar, utilizado para cortar madera en chapas;

• cuchillos especiales, incluido el tipo de guillotina, debido a que la cinta de chapa se corta en fragmentos de la longitud requerida de acuerdo con el tamaño de la hoja futura, y las máquinas de hoy no solo pueden cortar, sino también apilar de forma independiente tales piezas;

• secador de túnel - es necesario que la chapa de madera se seque correctamente, sin deformarse durante el proceso de secado;

• unidad de producción de cola, que en la mayoría de las modificaciones modernas no solo amasa el adhesivo, sino que también lo aplica a la superficie de la chapa;

• máquinas encoladoras - alinee la chapa de acuerdo con las dimensiones y la forma de la hoja futura, cubra secuencialmente las capas con pegamento y aplíquelas una encima de la otra;

• máquinas de prensado - en la mayoría de las industrias, las prensas en caliente y en frío se utilizan por separado;

• equipo de montaje - le permite eliminar el exceso, de modo que la hoja casi terminada sea completamente consistente con la longitud y el ancho declarados;

• varios equipos para posible posprocesamiento - se utiliza solo si se requiere alguna hoja inusual, por ejemplo, perforada o de color especial.

La tecnología de producción de madera contrachapada consta de muchos pasos sucesivos que pueden dominarse con los esfuerzos de una empresa relativamente pequeña. Echemos un vistazo más de cerca a cómo los troncos redondeados y relativamente delgados se convierten en hojas planas de un tamaño bastante grande.

Las materias primas de madera contrachapada están lejos de ser la última importancia en la cuestión de qué tan alta calidad resultará la hoja. Cada tipo de madera utilizada tiene sus propias características de rendimiento, por lo que se fabrican diferentes materiales a partir de diferentes maderas.

Quizás, la solución óptima para la producción de láminas de madera contrachapada - No en vano se elogia a muchos fabricantes por sus productos de abedul. Dicha madera es muy densa y duradera; incluso una chapa delgada no se rompe ni se agrieta.

Si se planea usar el material al aire libre, e inevitablemente estará expuesto a una exposición regular a una gran cantidad de humedad y temperaturas extremas, entonces la chapa de aliso, que resiste perfectamente el secado, será útil. Dichas materias primas no se deforman, independientemente de las condiciones climáticas. Al mismo tiempo, la madera de aliso es bastante cara, por lo que es difícil encontrar madera contrachapada en su forma pura.

Dicha madera es buena porque se encuentra con bastante frecuencia incluso en aquellas regiones donde no hay bosques densos, mientras que la chapa de tilo en sus propiedades es similar a las variedades descritas anteriormente.

Entre coníferas los pinos y abetos más comunes se consideran los más adecuados para la producción de láminas de madera contrachapada, aunque en ocasiones también se utilizan abetos, cedros y alerces. Si hablamos de la calidad de la madera, las variedades de coníferas generalmente son criticadas: en los troncos, los anillos anuales difieren en la homogeneidad, por lo tanto, la chapa a menudo se agrieta y se pela de manera desigual, lo que es especialmente el "pecado" del pino. Esta estructura de madera contrachapada, como era de esperar, la hace menos duradera, pero el producto sigue siendo atractivo en los casos en que no se espera una carga pesada sobre la estructura. Esta madera contrachapada pesa mucho menos y es más fácil de transportar.

Cada tipo de madera tiene ventajas y desventajas. Para resolver el problema, muchos fabricantes modernos fabrican una sola hoja de varios tipos de madera, alternando capas de chapa.

Una empresa de ciclo completo rara vez compra chapas solo para pegarlas. el procesamiento comienza con los registros. En primer lugar, estas materias primas se limpian de la corteza y cortan los nudos en una línea automatizada especial. Después de eso, el tronco se corta en fragmentos que son convenientes para el recubrimiento posterior.

Durante el proceso de entrega, la madera puede adquirir un contenido de humedad desigual y la chapa se cortará de manera desigual. Para evitar el problema, los trozos de madera se sumergen en baños con agua, a los que se añaden sustancias que mejoran las propiedades útiles de la madera. Posteriormente, las piezas se envían a una peladora, donde se retira la chapa de su superficie con cuchillas afiladas.

En la mayoría de los casos, la chapa es en tiras o en láminas. De esta forma, se corta en fragmentos que son convenientes para la formación de productos del tamaño planificado. La chapa cortada pasa a través de un transportador especial, donde se sopla con aire caliente y adquiere un nivel de humedad de no más del 4-6%. Después de eso, la mayoría de las veces de forma manual, la chapa se clasifica de acuerdo con el tamaño de las piezas.

Luego proceda directamente a pegar. El adhesivo se aplica solo a la capa que quedará dentro del espesor de la hoja, su "revestimiento" se aplica desde arriba, sin mancharse con pegamento. Dependiendo del grosor del producto que se requiera, el fabricante puede agregar más capas externas, pero al mismo tiempo, la que será el núcleo en la siguiente etapa siempre se recubre con pegamento.

Para compactar aún más el material, se presiona... El método de prensado depende del tipo de pegamento utilizado: 6 horas a temperatura estable (prensado en frío) o compresión rápida con calor y alta presión (prensado en caliente). La laminación y el lijado completan el proceso de producción.

La madera contrachapada sigue siendo un competidor digno de los paneles de plástico y, al mismo tiempo, goza de una amplia demanda de los consumidores. Muchas características del material dependen directamente de la buena fe del fabricante. Por ejemplo, la madera contrachapada de países asiáticos no es muy popular en los mercados rusos, ya que es de baja calidad.

El proceso de fabricación del producto es relativamente simple, y Rusia es exactamente el país donde no hay escasez de materias primas principalmente en forma de madera, por lo que nosotros mismos producimos activamente madera contrachapada. Para que el lector comprenda a qué producto vale la pena prestar especial atención, destacaremos varias de las fábricas más populares.

• Fábrica de madera contrachapada de Syktyvkar. La República de Komi es uno de los ejemplos más llamativos de la región rusa con una gran cantidad de bosques, por lo que no es sorprendente que aquí se fabrique madera contrachapada de alta calidad. Este fabricante tiene su propio segmento de productos, del que prefiere no salir, a saber: láminas de madera contrachapada de gran formato, que los fabricantes de muebles compran activamente.

• OGK Sveza. El grupo incluye 6 empresas que juntas son capaces de brindar al consumidor la más amplia gama de diversos productos de madera, e incluso en diferentes regiones de nuestro vasto país.

• GC "United Panel Group"... Otra asociación de empresas dedicadas al suministro masivo de productos de madera al mercado. Debido a la escala de producción, puede ofrecer al comprador una gran variedad de opciones de hoja diferentes: entre los estándares hay 27 formatos y 3 docenas de soluciones de espesor.

Puede ver una descripción general en video del proceso de producción de madera contrachapada a continuación.