Todo sobre contrachapado de madera

Hacer muebles o una hoja de puerta con material de madera maciza en las condiciones modernas es una tarea difícil y muy costosa. Por lo tanto, para la producción en masa, se utiliza madera aserrada encolada en forma de madera contrachapada, que consta de varias capas de madera natural. Como regla general, se utilizan especies de madera baratas para darle al material un aspecto presentable, está enchapado. La chapa debe entenderse como el corte más delgado de madera valiosa, que se pega a la superficie de un material económico. El precio de los materiales enchapados es bastante asequible y su apariencia se distingue por la estética y la belleza.

Los productos hechos de madera contrachapada con acabado enchapado parecen estar hechos de madera natural.

Dependiendo de la tecnología de fabricación, el material de revestimiento se divide en varios tipos.

• Pelado - se obtiene cortando una fina capa de madera en el momento en que se cortan láminas delgadas de material de un tronco sujeto a una máquina especial. La chapa se corta estrictamente en la dirección de su fibra. El aliso, pino, roble o abedul se someten a un procesamiento similar. Este tipo de chapa se utiliza para materiales de revestimiento y muebles.

• Aserrado - este tipo de chapa se obtiene en una máquina que está equipada con hojas de sierra, su número es de hasta 20 unidades. Después de pasar por tales lienzos, el tronco se corta en piezas delgadas y uniformes. La chapa aserrada tiene un alto grado de resistencia al desgaste. Este tipo de procesamiento se utiliza para coníferas blandas. La madera terminada se utiliza para la producción de instrumentos musicales, tableros de parquet, muebles de diseño costosos.

• Cepillado - está hecho de especies de madera dura y valiosa. Se procesan caoba, roble, haya. El proceso de corte de capas se realiza en la máquina. Las capas se cortan cuidadosamente con cuchillos especiales perpendiculares al curso de las fibras. Como resultado de este procesamiento, se obtiene una chapa de madera fina y de alta calidad. Se utiliza para fabricar hojas de puertas caras y muebles exclusivos.

En la producción donde se realiza el revestimiento de madera contrachapada, la chapa en rodajas se usa con mayor frecuencia. Antes de comenzar el revestimiento, el material de madera se limpia y se pule con alta calidad. Después de eso, la chapa debe cortarse de acuerdo con los parámetros de la superficie chapada.

Para su fuerte adhesión, la pieza de trabajo se envía bajo una prensa, donde, bajo la influencia de altas temperaturas, la superficie del producto se nivela y la chapa se conecta firmemente a la madera contrachapada. El exceso de adhesivo que pueda formarse en los bordes de la pieza de trabajo se elimina mediante esmerilado. Cuando se completa el proceso de revestimiento, el producto se trata con barniz, mate o brillante. El barniz protegerá el producto de tensiones mecánicas y suciedad.

El material enchapado tiene una serie de ventajas sobre el contrachapado convencional:

• apariencia atractiva;
• resistencia a las influencias ambientales;
• una gran selección de colores y texturas de madera;
• la capacidad de combinar varias texturas y colores de materiales en un solo producto;
• bajo costo de los productos en comparación con la madera maciza.

Pero no importa qué tan alta calidad sea la madera contrachapada chapada, requiere un manejo cuidadoso.

En la producción de materiales enchapados, los tipos de productos se subdividen en función de las materias primas utilizadas, especies naturales de madera.

La estructura de esta madera tiene colores claros y un patrón natural sutil. La chapa de fresno es buena porque tiene elasticidad y rara vez se divide.... El espesor de la chapa de fresno varía de 0,5 a 0,6 mm. La ceniza es resistente a los cambios bruscos de temperatura y no reacciona partiéndose.

La madera enchapada de fresno se utiliza para la fabricación de paneles de puertas, parquet, en la producción de muebles (fachadas de muebles de gabinetes y mucho más). El contrachapado de fresno se utiliza a menudo para el revestimiento de paredes interiores.

Tiene un tono brillante y rico, así como un patrón amaderado fuertemente pronunciado. La textura de la chapa tiene alta confiabilidad y capacidades operativas a largo plazo... El espesor de la chapa de roble puede ser de 0,3 a 0,6 mm. Los materiales chapados con chapa de roble no son tan flexibles, pero sí muy duraderos.

Además del revestimiento de alta calidad, el revestimiento de madera contrachapada requiere composición adhesiva. Sus características dependen del grosor de la madera de revestimiento y sus propiedades. Para llevar a cabo el proceso de revestimiento con sus propias manos, puede usar pegamento para madera o composición de PVA. Cabe resaltar que Estos tipos de adhesivos solo son adecuados si la superficie de trabajo del producto está bien lijada. Para piezas complejas con protuberancias y formas extravagantes, necesitará un pegamento de una composición más fuerte y un alto grado de adherencia. Para ello, se utilizan composiciones de poliuretano, por ejemplo, pegamento Kleiberit o Titebond.

Después de pegar la parte frontal de la pieza de trabajo con chapa, es necesario pegar el material a lo largo de sus bordes. Este paso crucial se realiza con tipos de adhesivos aún más duraderos. Por ejemplo, se puede usar una resina epoxi o un adhesivo que la contenga como tal medio.

La calidad del material enchapado y su resistencia dependen directamente de la con qué pulcritud y precisión se pegó la chapa al contrachapado en blanco... Hay 3 tipos de métodos de fijación de chapas.

Se considera que esta es la forma más difícil de pegar chapas. Para su implementación, se utiliza una composición adhesiva, que puede polimerizar rápidamente. Esta tasa de solidificación tiene sus pros y sus contras. El hecho es que debido a la rápida adhesión, es posible que los defectos en la ubicación de la chapa en la pieza de trabajo no se noten y corrijan a tiempo, y después de la polimerización, ya no es posible cambiar nada.

Para este propósito, la pieza de trabajo se coloca debajo de una prensa de prensado especial, o presiónela manualmente. De esta manera, se recomienda procesar piezas de trabajo de tamaño pequeño.

La esencia de este método es que la superficie de la pieza de trabajo y la superficie de la chapa se procesan por separado con pegamento. La composición adhesiva debe secarse un poco, después de lo cual se aplica la chapa a la pieza de trabajo. A continuación, la superficie enchapada se trata con una prensa o plancha en caliente, si el trabajo se realiza en casa. Para no estropear el acabado, debe planchar la chapa a través de una capa de papel limpio.En este momento, bajo la influencia de altas temperaturas, la composición adhesiva se derretirá y creará una alta adherencia.

Para realizar este método de acabado, se utiliza una composición adhesiva espesa.... En caso de burbujas de aire o irregularidades durante la unión de materiales, la situación puede corregirse. La composición adhesiva, que en forma de exceso ha salido de la pieza de trabajo, se retira con un paño húmedo.

El método se basa en el uso de dispositivos de compresión llamados pinzas. La compresión de las superficies unidas se lleva a cabo hasta que el pegamento esté completamente polimerizado.

Elegir uno u otro tipo de revestimiento, es importante completar las siguientes etapas de trabajo. Después de que se seque el pegamento, muelo un poco la pieza de trabajo y la cubro con un barniz transparente de secado rápido. Ya 24 horas después del recubrimiento, se puede utilizar el producto.

Puede pegar la chapa sobre madera contrachapada en casa con sus propias manos.

Se realiza la pegatina de la madera de acabado. después de completar un cierto ciclo de trabajo preparatorio.

Se deben desmontar las fachadas de los muebles o las puertas interiores, retirando todos los elementos decorativos y herrajes metálicos. Antes de comenzar a pegar la chapa, debe preparar su lugar de trabajo. Es más conveniente hacer esto en una mesa de carpintería o instalar sillas viejas como una plataforma improvisada.

Cuando la pieza de trabajo se libera de todos los elementos, comienzan a limpiarla. Es necesario quitar la capa de barniz vieja. Se quita con una espátula fina de metal, y también se puede utilizar el chorro de aire caliente de un secador de pelo de construcción. Si la pieza de trabajo es nueva y está hecha de coníferas blandas, se deben limpiar las irregularidades en forma de nudos o gotas de resina que sobresalen.

La siguiente etapa del trabajo será la realización de un pulido de superficies de alta calidad. Si hay baches o grietas, se masilla con un compuesto que contiene los componentes de pegamento para madera. Después de lijar, la superficie debe imprimarse antes de aplicar el adhesivo.

En la red minorista, la chapa se puede comprar en forma de hojas enrolladas en rollos. Antes de cortarlos, la madera debe enderezarse. Para hacer esto, el rollo se extiende por el piso y se humedece con un paño humedecido con agua. A continuación, se aplica una hoja de madera contrachapada o paneles de yeso sobre la madera, presionándola en la parte superior con un objeto pesado. Las láminas de chapa tardarán un tiempo en alinearse, solo entonces se pueden cortar. Este procedimiento se realiza de la siguiente manera:

• se mide la superficie de la pieza de trabajo;
• las dimensiones obtenidas están marcadas en una hoja de chapa, mientras que a cada lado se reservan 5 cm adicionales en el stock en caso de una medición incorrecta;
• de acuerdo con las dimensiones previstas, se corta una parte de la chapa con un cuchillo especial para madera contrachapada o una sierra sumergible (las tijeras se usan solo como último recurso, ya que su uso puede provocar grietas en el lienzo).

Para que el patrón de vetas de la madera se vea lo más natural posible, es cuidadosamente seleccionado... El lienzo conectado está hecho con tolerancias de un tamaño dado de 5-7 cm.

En este punto es importante pegar uniformemente la pieza de trabajo de la forma elegida. Prepare pegamento, cepillo, paño, papel limpio y plancha para el trabajo. La chapa se da vuelta y se fija en las esquinas con abrazaderas, después de lo cual se aplica el adhesivo. Y también la pieza de trabajo preparada se procesa con pegamento. A continuación, la chapa se pega a la pieza de trabajo, evitando la distorsión del material y las burbujas.Después de pegar y eliminar pequeños errores, se aplica papel a la superficie de la pieza y se pasa por el material desde el centro hacia los bordes con una plancha, presionándolo con fuerza. Una vez terminada la parte frontal, el exceso de material se recorta con un cuchillo afilado. Luego, las partes finales de la pieza de trabajo se alinean con tiras de chapa más estrechas.

Cuando el pegamento está completamente seco, los bordes del revestimiento se limpian con papel de lija fino o con una lima, según el grosor del material. Después de terminar el trabajo, el producto debe cubrirse con barniz nitro.

Cómo revestir madera contrachapada en casa, consulte a continuación.