Características de los compresores de membrana.

Para elegir un buen compresor de diafragma, debe guiarse por las tareas para las que lo necesita. En el artículo consideraremos el principio de funcionamiento, las áreas de uso y las características de estos dispositivos.

Los compresores de diafragma incluyen los análogos modernizados de la unidad de pistón. Su principio de funcionamiento se basa en la acción volumétrica. En este caso, el fluido de trabajo se comprime mediante una membrana metálica. El compresor consta de un diafragma, cigüeñal, empujador, válvulas de entrada y salida, carcasa. En el interior hay una cavidad de gas, hidráulica, un disco de distribución. El diagrama de la unidad neumática incluye una válvula de cierre, un bloque de membrana, un intercambiador de calor, un cárter de accionamiento y un motor eléctrico. Además, tiene una válvula de bypass y antirretorno, un acelerador, una bomba de compensación.

El gas dentro del compresor se comprime por medio de un diafragma alternativo flexible. Es impulsado por un empujador, que está unido al cigüeñal. Se fija en la cámara de trabajo a lo largo del perímetro. Debido a esto, los anillos de pistón y los anillos de sellado no se utilizan en el compresor de diafragma. Las válvulas de entrada y salida sellan las cavidades de succión separadas. Las válvulas de lóbulo se utilizan con mayor frecuencia en tales dispositivos.

Además de la membrana, solo las superficies internas de la cámara de trabajo están en contacto con el gas en el compresor. Como resultado, los sistemas de compresores de diafragma se utilizan para bombear gases tóxicos y explosivos. Durante la retracción de la membrana, aumenta el volumen de la cámara de compresión. La presión del gas desciende. La válvula de entrada se abre y la cámara se llena rápidamente con gas de trabajo.

A continuación, el vástago empuja la membrana, lo que provoca una disminución del volumen de la cámara de compresión y un aumento de la presión del gas. La válvula de entrada se cierra, la válvula de salida se abre. Debido a la alta presión, el gas de trabajo se suministra a la salida. Luego, se retira el diafragma, se cierra la válvula de salida y se repite todo el ciclo de trabajo. Este principio asegura un flujo constante de gas hacia el dispositivo conectado. La membrana está impulsada por diferentes mecanismos.

Los dispositivos compresores de diafragma funcionan sin pretensiones y son de estructura simple. Las membranas son elementos estructurales clave. Están hechos de caucho u otras materias primas elásticas, así como de metal. La cavidad interna del diafragma está unida con una salida de aire de la unidad. El flujo de aire es en una dirección. El dispositivo no tiene sellos dinámicos en la zona de compresión.

Es capaz de comprimir gas hasta 400 bar y más. Tiene instalado un sensor de rotura de diafragma. Es prácticamente silencioso, en la mayoría de los casos se realiza en una sola etapa. La mayoría de las veces tiene refrigeración por agua, menos a menudo por aire.

Los modelos están equipados con un interruptor de presión y temperatura de las etapas de gas, un sistema de control remoto. Pueden integrarse con un sistema de enfriamiento de agua de circuito cerrado en una base enfriadora. Otras modificaciones están equipadas con separadores o dispositivos de filtrado para la succión del compresor. Una opción igualmente útil es un deshumidificador de adsorción con un punto de rocío de -20, -40, -55, -70 grados.

La potencia de los modelos varía en el rango de 3-18,5 kW, la productividad es de 5 a 240 Nm3 / h... Los dispositivos hacen un excelente trabajo al comprimir todo tipo de gas sin riesgo de fugas. Según los parámetros del dispositivo, la velocidad de funcionamiento puede ser 250-720 rpm, la relación de presión es 1:20, funcionan con un voltaje de 12 voltios.

Los compresores de diafragma son más populares que sus homólogos alternativos. Son mejores en varias características.... La clave es capacidad del diafragma para mantener el aceite fuera del pistón... Estos dispositivos son más baratos que los dispositivos de pistón, son comunes como equipos de tipo aficionado. Bombean peor los líquidos viscosos. Se compran para uso intermitente y poca cantidad de trabajo. Las unidades de pistón no son capaces de producir una sustancia comprimida perfectamente limpia en la salida.

Para reducir la fricción, utilizan un lubricante que penetra a través del sello en la cavidad de trabajo cilíndrica. Tienen alto rendimiento y sencillez. Sin embargo, el rendimiento de los modelos de membrana es significativamente menor. Además, la membrana se desgasta rápidamente. En promedio, es suficiente para unas 500-1000 horas de trabajo.

Se excluyen las fugas de gas, el aire de salida siempre está limpio. En este caso, los valores requeridos se logran no por varias etapas de dispositivos, sino por una o dos. Es mucho más conveniente. La ventaja de los dispositivos es su tamaño compacto. Se pueden instalar en pequeños laboratorios y centros médicos. Son capaces de depurar completamente el producto final. Lo suficientemente confiable y duradero.

Equipado con un mecanismo de parada de emergencia que se activa cuando existe el riesgo de dañar la membrana. Su mantenimiento es mínimo. Sin embargo, las reparaciones son caras. Una ventaja significativa de los sistemas es la ausencia de la necesidad de lubricación de las superficies internas. Para reducir la vibración, están equipados con cojinetes de goma.

Las empresas líderes en Alemania, EE. UU., Italia, Suiza se dedican a la producción de compresores de membrana. El distribuidor oficial de varios proveedores de equipos industriales en nuestro país es la empresa Intech GmbH.

• Los compresores de diafragma se ofrecen a los compradores nacionales mediante la marca comercial. "Kovint KSVD-M"... La línea de la marca incluye modelos de 1 y 2 etapas diseñados para la compresión de gases industriales a presión atmosférica.

• Uno de los fabricantes más conocidos es la empresa de compresores. "Arkom", que produce equipos compresores de alta presión sin compresión de gases por aceite.

• AirMac abastece al mercado de productos para uso industrial y doméstico. Los modelos tienen buen rendimiento. Son fiables, estables en funcionamiento y funcionan gracias a los pulsos electromagnéticos de la membrana.

• HIBLOW (una marca registrada de la empresa japonesa Techno Takatsuki Co., Ltd) produce equipos profesionales de alta tecnología. Los productos del proveedor están diseñados para consumidores con diferentes opciones de presupuesto.

• Marca japonesa SECOH se dedica a la producción de equipos de membrana universal que se pueden utilizar en varios campos. La membrana tiene amplias capacidades de temperatura (de -10 a +40 grados). Las unidades son silenciosas, económicas y están protegidas contra la rotura del elemento principal.

• "Thomas" Es un fabricante líder de sistemas de membranas que se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones. Los productos de la marca son sencillos, cómodos y de funcionamiento silencioso. Tienen un nivel de vibración bajo.

Los compresores de diafragma tienen una amplia gama de usos... Por ejemplo, se compran para inflar neumáticos de turismos. Con su ayuda, se sopla el carburador y se bombea aire.Se utilizan para limpiar el agua de un acuario (versión de acuario), un estanque. Se utilizan para airear el agua. Además, pueden funcionar sin apagarse durante mucho tiempo. Son necesarios para airear la fosa séptica, con su ayuda realizan pequeños volúmenes de pintura. Se utilizan con fines de investigación. Son equipos de fisioterapia. Han encontrado aplicación en las industrias nuclear, petrolera y química. Los compresores se utilizan para probar y calibrar sistemas críticos. Por ejemplo, estos incluyen elementos de sistemas antimisiles que no se pueden probar de ninguna otra manera.

Estos dispositivos se utilizan activamente en farmacología e industria alimentaria.... Se utilizan en gasolineras y eléctricas. Con su ayuda, se limpia el ambiente contaminado, utilizándolo para tomar muestras de muestras de gas. Analizan las condiciones atmosféricas, determinan el contenido de carbono en los túneles de la carretera. El freón se procesa y utiliza en instalaciones piloto. Los compresores de diafragma se utilizan en aplicaciones de gas de síntesis. Hoy en día se utilizan en pilas de combustible y también para capturar gases de efecto invernadero. El tipo de aplicación está determinado por el tipo de membrana. Por ejemplo, los modelos con elementos metálicos se utilizan para manejar gases altamente corrosivos y radiactivos.