Características de los selladores de hormigón.

Las superficies de hormigón pueden considerarse algunas de las más resistentes y duraderas. De una forma u otra, también están en peligro. Caídas de temperatura, violación de tecnologías en la fabricación de morteros, exposición a la humedad son factores que provocan grietas en el hormigón. Dichos defectos no solo estropean la apariencia, sino que también conllevan un peligro: la humedad penetra más fácilmente en ellos y un exceso de líquido puede afectar la destrucción del concreto. Además, pueden aparecer hongos o moho por la humedad.

Un sellador es una sustancia viscosa que se asemeja a una pasta en su consistencia. Están formados a base de polímeros. Además, existen diferencias en la composición. Entonces, por ejemplo, puede comprar un sellador que contenga acrílico o silicona. Dependiendo de qué sustancias se incluyan en la composición de esta herramienta, el método de uso también cambia.

Estas herramientas tienen una amplia gama de cualidades. Tienen buena resistencia al agua, adherencia, impermeabilidad, resistencia a muchos fenómenos ambientales negativos. Si usa el sellador correctamente y con cuidado, el resultado será la durabilidad y resistencia de su trabajo.

En el proceso de realización de trabajos de construcción, el procesamiento del hormigón es una cuestión de suma importancia. La mayoría de las estructuras importantes del edificio consisten en él: cimientos, piso, paredes. No hace falta decir que ¿qué sucede si entra una cantidad excesiva de líquido en las grietas resultantes?

Otras superficies aptas para procesar:

• madera;
• estaño;
• piedra;
• ladrillo;
• cerámica;
• el plastico;
• metales ferrosos y no ferrosos.

Hay una gran variedad de selladores de hormigón y sus clasificaciones.

Los selladores se pueden clasificar según su modo de acción.

• Superficial. Como resultado de su uso, se forma una película impermeable fuerte en la base, que no permite la penetración de agresores externos. Dependiendo del sellador utilizado, la película puede ser mate o brillante.
• Penetrante. Cubren completamente la abertura y protegen contra diversas condiciones ambientales.

También se diferencian en los componentes que forman parte de:

• silicona;
• acrílico;
• poliuretano;
• silicato;
• caucho de butilo;
• betún;
• polisulfuros.

Los selladores también pueden clasificarse según el criterio de su disponibilidad para su uso.

• De una pieza o de una pieza. Dichos fondos ya están listos para su uso: no requieren una intervención adicional antes de realizar el trabajo.
• De dos piezas o de dos piezas. Estos selladores necesitan preparación antes de su uso. Antes de usarlos, vale la pena estudiar bien la tecnología escrita por el fabricante en el empaque o cilindro.

Hay varios criterios más por los cuales se forman los tipos de selladores.

A modo de endurecimiento:

• no endurecedor (por sus propiedades se asemejan al caucho);
• secarse (endurecerse con el tiempo);
• vulcanizado;
• polimerizando.

Por método de aplicación:

• espátulas (aplicadas con espátula);
• cepillo (se requiere un cepillo para aplicar el sellador);
• llenado (se utilizan dispositivos especiales, por ejemplo, una pistola).

Normalmente, estos selladores están hechos de silicona. Este es el tipo más común y se usa casi universalmente. Tienen una serie de ventajas y cualidades positivas.

Pros:

• alta resistencia a diversas condiciones climáticas;
• resistencia a temperaturas extremadamente bajas y muy altas;
• durabilidad;
• impermeabilidad completa;
• buena adherencia a la mayoría de superficies;
• resistencia a la radiación ultravioleta, que tiene un efecto destructivo;
• elasticidad.

Desventajas:

• no puede aplicar otra capa de sellador (si es necesario sellar, tendrá que limpiar la superficie del sellador viejo);
• los selladores de silicona no deben pintarse, ya que la pintura comienza a desprenderse, sin embargo, se pueden agregar colorantes como sustancia adicional antes de aplicar el sellador;
• no se puede utilizar en una habitación con un alto nivel de humedad.

Son insustituibles cuando se trabaja con muchas superficies, en particular hormigón, selladores. Se pueden usar para reparar grietas de varios tamaños y severidad. Se fabrican agregando reactivos a la solución preparada de acuerdo con ciertas proporciones, por lo que las acciones inexactas pueden arruinar el resultado.

Después de su aplicación, tiene lugar un rápido proceso de polimerización.sin embargo, el encogimiento puede ocurrir después de unos días. Aparece una película fuerte e inelástica que no permite el paso de ácidos y álcalis, productos químicos, aceites, grasas y gasolina. Debido a estas propiedades de las composiciones de polisulfuro, se utilizan en gasolineras, estaciones de servicio, almacenes e instalaciones cuyas actividades están estrechamente relacionadas con la electricidad. Además, estos selladores se utilizan en acristalamientos energéticamente eficientes. El rango de temperatura en el que puede trabajar con este producto es bastante alto: de -50 a + 130 ° C.

Pros:

• durabilidad si se usa correctamente;
• buena adherencia a una variedad de materiales: desde madera hasta cerámica;
• asistencia para la creación de estructuras duraderas;
• alta velocidad de solidificación.

Desventajas:

• la necesidad de observar con precisión las proporciones durante la fabricación;
• trabajar con productos químicos;
• si comete un error en el proceso, no será deseable utilizar el sellador resultante;
• debe trabajar rápidamente con la composición resultante, ya que se endurece rápidamente.

Los selladores de dos componentes requieren una preparación preliminar. Lea las instrucciones detenidamente y siga exactamente la tecnología descrita por el fabricante en el paquete o contenedor. Básicamente, todo lo que tienes que hacer es mezclar la pasta viscosa con el endurecedor, pero recuerda que las proporciones son importantes. La densidad del sellador depende de la cantidad de endurecedor que agregue. Se pueden utilizar otros productos químicos.

Antes de comenzar a sellar, debe preparar cuidadosamente la superficie. hormigón o, por ejemplo, hierro. Para hacer esto, debe limpiarlo de suciedad, polvo, grasa, yeso y otros materiales, y luego aplicar una imprimación en las grietas. Si esto es problemático, habrá que ensanchar la grieta. A continuación, es necesario asegurarse de que las costuras estén bien saturadas con la sustancia. Esto creará una fuerte adhesión del sellador al área tratada.

A continuación, queda aplicar una composición sellada. Para mayor comodidad y facilidad de este proceso, puede utilizar una pistola. Esto facilita un poco el relleno de huecos en el hormigón.

La temperatura aceptable para el trabajo no debe ser inferior a -10 ° C. De lo contrario, el proceso de endurecimiento del sellador para trabajos internos se retrasará durante más tiempo. Cuanto mayor sea el nivel de temperatura, más rápido se endurecerá.

Una vez completado el proceso de sellado, ventile la habitación.

Si la superficie está agrietada, un sellador de juntas impermeable vendrá al rescate para un sellado de alta calidad de los defectos de deformación. Te ayudará a reparar anillos, juntas y costuras desde el interior.

Hay muchos tipos diferentes de selladores, cada uno de los cuales se utiliza en una aplicación específica. Para elegir la herramienta adecuada, vale la pena examinar sus características. Y la aplicación de algunos de ellos puede complicarse por acciones adicionales que se deben realizar antes de realizar el trabajo.

Para obtener información sobre cómo usar correctamente un sellador de concreto, vea el siguiente video.