Todo sobre prensas hidráulicas

La hidráulica puede hacer mucho más que la mecánica: mayor retroceso, alcanzando hasta el 90% y levemente más, modulación sutil de los movimientos, la capacidad de los artesanos de "sentir" las unidades que han reemplazado a la mecánica "limpia", que trabaja exclusivamente en dientes y cojinetes. .

Conocida como un dispositivo independiente desde 1795, la prensa hidráulica se basa en la posibilidad de crear un efecto compresivo significativo mediante el uso de una columna de líquido como sustancia de transferencia. En términos de resistencia (kilogramos de esfuerzo por centímetro cuadrado de pieza de trabajo), una prensa puramente mecánica es notablemente inferior a una prensa hidromecánica: la eficiencia de la mecánica está dentro del 60-80%. El dispositivo y el principio de funcionamiento de la unidad son los siguientes.

1. Para medir la presión, el depósito de la prensa hidráulica está conectado a un manómetro, que muestra el valor de la presión real del líquido. Básicamente, el aceite industrial o de transmisión se usa como tal líquido, análogos del líquido de frenos, como los que se usan, por ejemplo, en las pastillas de freno.
2. En sección horizontal, una simple prensa incluye dos vasos cilíndricos comunicantes. Los diámetros de los pistones en estos recipientes difieren. En el caso más simple, los cilindros se llenan de agua, pero para aumentar su durabilidad (se utiliza acero oxidado como material principal), se suele utilizar aceite (freno, transmisión, aceite industrial o de transformador).
3. Con base en el patrón identificado por Pascal, se guían por el siguiente hecho: la presión en cualquier punto del espacio lleno de un fluido estacionario no difiere, y las fuerzas que actúan sobre los pistones son proporcionales a las áreas de estos últimos. La prensa hidráulica sin inconvenientes tiene una fuerza adicional igual a la relación de las áreas de los pistones. Al actuar sobre un pequeño de los pistones, la fuerza transmitida por el aceite aparecerá debajo de ambos pistones.

En el caso más simple, se usa una prensa hidráulica para hacer espacios en blanco a partir de materiales prensados. Por ejemplo, el uso de una prensa hidráulica en la industria alimentaria implica prensar semillas de girasol enteras mezcladas con melaza de azúcar en bloques separados: kozinaki. La prensa de aceite también se utiliza para exprimir el aceite de las semillas del mismo girasol. En el trabajo de metales, esto es, por ejemplo, el prensado de polvo de acero sinterizado a alta temperatura (por ejemplo, el desperdicio más pequeño después de taladrar, aserrar, corrugar las piezas de acero se combina en un bloque).

La prensa de vulcanización funciona de la siguiente manera. Los moldes de prensado se colocan en las plataformas de trabajo del dispositivo, en las que se coloca el caucho en bruto. Las plataformas aprietan el material, por lo que las formas adoptan una posición cerrada. En comparación con el caucho vulcanizado, el caucho crudo se distribuye en los espacios del molde debido a su mayor fluidez. Luego, los moldes se calientan y la goma se calienta con ellos; al endurecerse, adquiere su forma ahora sin cambios. Al final del intervalo de producción, durante el cual se preparan los productos de caucho, los moldes liberan el contenido "sinterizado". El funcionamiento de las plantas de prensado se controla mediante tecnología informática.Es necesario colocar la goma en bruto y quitar la terminada a mano.

Una prensa industrial, por ejemplo, para prensar aceite de semillas de girasol, tiene un tornillo de accionamiento. Aquí, el mecanismo de operación principal, además de las placas cuadradas, redondas o rectangulares, también se considera las guías a lo largo de las cuales se baja la plataforma móvil a la estacionaria y se eleva hacia atrás, así como uno o varios tornillos potentes, a los que Se adjuntan casquillos deslizantes. Este último se puede implementar en los mismos rodamientos potentes para garantizar una rotación suave del tornillo, evitando que se atornille en la propia placa. Pero la prensa también se puede hacer sobre la base de un gato, la regla principal es que el dispositivo exprimidor para obtener productos líquidos de producción debe ubicarse de manera que las placas móviles y estacionarias estén paralelas al horizonte de la tierra, y la cámara exprimidora tiene un tubo de salida, del cual consta el canal de salida (salida).

Prensa de piso: generalmente un dispositivo no móvil, para cuyo transporte (reparación del dispositivo, reubicación de la producción u otros) necesitará un automóvil.

Empacadora: un dispositivo diseñado para empacar, por ejemplo, desechos. Está hecho sobre la base de un gato o un tornillo de banco en un entorno de garaje. Se utiliza para la eliminación de botellas de plástico (envases de PET). La prensa de balas puede comprimir y empaquetar fácilmente papel de desecho, envoltorios y bolsas, juguetes viejos de plástico y goma, llantas gastadas y cámaras perforadas en muchos lugares.

La prensa de válvula puede equiparse con un motor de válvula, lo que hace que su uso sea rápido. El motor de la válvula es el más potente, de decenas de kilovatios, y se usa principalmente en el transportador de producción, donde el volumen de productos es el más alto. Un cuarto de revolución del motor es suficiente para empujar uno de los pistones con la fuerza correcta, y el efecto deseado se logra de inmediato.

La unidad de punzonado (corte, estampado) se utiliza en la producción de piezas a partir de metales y aleaciones mediante estampado en caliente y en frío. Está estructurado de la siguiente manera: las placas móviles (y fijas) están equipadas con rebajes y salientes que forman láminas de metal en forma de perfil abierto (abierto en sección transversal), todo tipo de componentes que no tienen una gran longitud. Con la ayuda de una punzonadora, se hacen un perfil en forma de U doblado, grapas, ataduras, juntas de acero con huecos tecnológicos de una forma arbitraria (especificada).

La disposición vertical de los cilindros (recipientes con aceite), en la que los pistones se mueven alternativamente, dependiendo de la fuerza aplicada desde el exterior, es una versión clásica. El cilindro vertical se instala en dispositivos como arriba o abajo.

La disposición horizontal de los pistones se utiliza, por ejemplo, en habitaciones con techos bajos., en condiciones de espacio limitado en la parte superior, necesario para el funcionamiento normal de la máquina de prensado. La ventaja de las prensas horizontales es la amortiguación de vibraciones, una mejor maniobrabilidad durante la compresión. La disposición angular de los cilindros proporciona cilindros verticales y horizontales.

Una prensa hidráulica no tiene más que unos pocos cilindros. Sin embargo, en la práctica, las personas "caseras" utilizan principalmente unidades de uno y dos cilindros.

La construcción del bastidor es un tipo de prensa cerrada, adecuada para engarzar piezas de una sección pequeña (ancho y alto). El marco abierto es adecuado para piezas grandes, por ejemplo, para presionar chapas de acero de 1 m de ancho en un perfil complejo (estampado).

La prensa de columna se asemeja a una estructura móvil que se mueve sobre cuatro guías de sección circular. Puede haber uno o dos grupos de columnas; hasta cierto punto, se asemeja a una estructura telescópica. Dos juegos de columnas (4 cada uno) pueden requerir dos plataformas móviles para presionar piezas de trabajo altas. Puede detener el mecanismo en movimiento en cualquier momento; en algunas etapas, se requieren pausas tecnológicas.

La estructura de la mandíbula es como una herramienta de engarzado, agrandada decenas y cientos de veces, en la que la parte superior, o ambas partes, es móvil. La prensa de mandíbula es algo similar a los alicates gigantes, pero con bordes de presión suaves. Sin embargo, las prensas de estampación tienen bordes acanalados, según los tipos y variedades de productos de estampación.

El accionamiento manual se acciona mediante un tornillo convencional con pomo o mediante palancas. La electromecánica, por otro lado, transmite potencia a la hidráulica mediante un motor. Por ejemplo, un motor paso a paso o de válvula se utiliza como accionamiento, operando desde un voltaje constante pulsado suministrado por la placa electrónica del controlador del conmutador a ciertos devanados. Aquellos, a su vez, que generan un campo magnético en ciertos momentos, interactúan con su propio campo de los imanes en el rotor. Como resultado, el rotor gira al ángulo deseado, o realiza un cierto número de revoluciones, cuya energía se utiliza para mover los pistones a una cierta altura.

El motor eléctrico se puede reemplazar por un motor de combustible líquido.

Para el mantenimiento (y reparación) de la máquina de prensado, se utilizan los siguientes repuestos y piezas, que se reemplazan si algún componente se descompone. RLa reparación se lleva a cabo reemplazando repuestos por los mismos con contornos, holguras, dimensiones similares.

Los componentes más simples para la prensa incluyen pistones con empaquetaduras, resortes, pernos, tuercas, arandelas de prensado y ranurado, palancas, un motor eléctrico, piezas de engranajes (utilizados en prensas combinadas). Dado que la prensa universal es plegable, se puede montar fácilmente, así como desmontar y transferir a otro lugar, las placas de compresión y las guías están hechas en forma de piezas desmontables. Solo se completa el marco (soldado), el resto de uniones y fijaciones se pueden realizar mediante conexiones atornilladas de M-14 a M-20. No se recomienda utilizar tamaños más pequeños (diámetros de la parte de trabajo) de los pernos, ya que para una fuerza de hasta 30 toneladas, los pernos M10 y M12 obviamente no serán suficientes, y el dispositivo fallará regularmente como máximo "cargado "momentos críticos.

Para el mantenimiento y reparación (reemplazo de componentes) de prensas de fabricación propia, se puede usar un gato, completamente cuando la prensa se construye sobre su base, y el gato anterior falló, por ejemplo, un cilindro estalló o una varilla se rompió. También es posible la reparación parcial del gato, por ejemplo, cambiando el aceite, cambiando las juntas del pistón que alivia la presión de la válvula.

Las prensas industriales requieren piezas altamente especializadas: mandriles, matrices, válvulas, puntas de cilindros, sellos de aceite de diferentes diámetros, manijas para palancas, puentes de bastidor, conectores de bomba a manija, así como kits de reparación listos para usar (los más simples). En los últimos 20 años, se ha observado la unificación y estandarización de la mayoría de las prensas, su compatibilidad de reparación está garantizada; por ejemplo, los prensaestopas y los conectores pueden ser adecuados para líneas de modelos de varios fabricantes.

La prensa es una herramienta muy pesada tanto en términos de peso como de presión. El prototipo de la prensa es un tornillo de banco y una abrazadera, pero, por regla general, en la práctica, no proporcionan una fuerza de más de un par de toneladas. Para empezar, es adecuada una prensa para un esfuerzo de 10, 12, 20 toneladas. En el curso de un mayor desarrollo de las operaciones de producción, aumentando el rendimiento de su punto de producción, tiene sentido vender esta prensa y comprar una instalación de 30, 40, 50 o 100 toneladas.

Algunos artesanos usan una prensa de marco abierto - para la fabricación de pivotes, extrusión de elementos de apoyo.

El tamaño del equipo está determinado por el tamaño del sitio de producción.

La prensa hidráulica se utiliza para los siguientes tipos, tipos y variedades de trabajo:

• prensado de cojinetes;
• briquetado de residuos: aserrín, residuos sintéticos, papel de desecho, residuos de madera (de plantas);
• prensado de aceites comestibles, zumos;
• para perforar orificios: por ejemplo, es necesario presionar (empujar) orificios en una secuencia estricta en una pieza en bruto de aluminio o plástico, lo que facilita la copia de piezas uniformes y similares;
• prensado, moldeado de perfiles, grapas por métodos fríos y calientes.

Hay docenas de tipos de trabajo en los que no solo es difícil hacerlo sin una prensa, sino que es completamente imposible. Cada una de estas variedades tiene sus propias particularidades. Por ejemplo, exprimir aceite vegetal lleva un promedio de 12 minutos por sesión, y en la mayoría de las instalaciones caseras durante este tiempo, se exprime un lote de 7 kg de semillas crudas sin pelar (sin pelar).

Antes de usar la prensa, verifique la presencia y el nivel de aceite. Las burbujas de aire atrapadas en la unidad deben ventilarse; el aceite no debe contenerlas. Si se dejan, la presión ejercida estará lejos de la calculada, especialmente en instalaciones donde la profundidad de inmersión de los pistones no está regulada por el operador de la máquina, sino que está ajustada rígidamente por un motor con CNC (o sin control por computadora). . Si no purga el aire, no agregue aceite, entonces la carga aerodinámica será insuficiente, a pesar de que el manómetro de la prensa muestra una presión significativamente más baja.

Antes de encender y probar la prensa, una inspección externa por parte del operador de la máquina revela daños notorios. Por ejemplo, no puede trabajar en una prensa, en la que aparece repentinamente una grieta en el marco (no una junta completamente soldada). Con el desarrollo de la fuerza, puede explotar y es probable que el operador que trabaja manualmente en una prensa de palanca (manual) se lesione debido a una pérdida repentina de control.

Para una mayor seguridad de uso, las conexiones de sujeción se aprietan con sujetadores sueltos. Las partes sobre las que se produce la presión de trabajo, así como los elementos móviles de la máquina, se recubren con litol o aceite sólido. Los sellos de los deslizadores y válvulas se revisan en busca de roturas y grietas, si es necesario, se reemplazan por otros nuevos. Esto permite evitar fugas de aceite. El aceite en sí se cambia una vez al año.

Para ahorrar en cambios de aceite, límpielo de depósitos: el volumen faltante se puede rellenar fácilmente, según la situación. No se recomienda llenar todo el volumen de aceite: cada litro cuenta y el aceite de motor nuevo no es barato. El aceite se filtra con regularidad, al menos una vez al año. Las partículas de acero se eliminan mediante un tubo con imanes: después de un tiempo, estas partículas se adhieren a él.

No comience a trabajar en la prensa si no están presentes todas las piezas a procesar. El procesamiento por lotes de lotes de piezas acelera el proceso de producción y ofrece un gran rendimiento. No presione el siguiente lote de piezas sin quitar todas las anteriores: volver a sellar puede rechazar algunas de ellas. En general, para cualquier peculiaridad del próximo trabajo, guíese por la descripción de la prensa. Por ejemplo, una prensa para exprimir no es adecuada para estampar piezas: para esto, las placas lisas extraíbles se reemplazan por placas perfiladas.