¿Cuáles son las formas para yeso y cómo trabajar con ellas?

El yeso se conoce como un material obediente, agradecido, maleable en el procesamiento. Quienes trabajan con él conocen esta magia de transformar la mezcla en algo hermoso y, lo más importante, hecho por el hombre. Y las formas para yeso de diferentes tipos y variaciones aumentan las posibilidades creativas del maestro que trabaja con este material.

Yeso: un material asequible que se vende en cualquier mercado de la construcción, es económico y, por lo tanto, incluso si algo no funciona al trabajar con él, no afectará la billetera con fuerza. Pero para que tales errores no sucedan, debe estar imbuido de la tecnología de trabajar con yeso y descubrir qué ayuda a convertir el polvo en elementos decorativos elegantes. En primer lugar, se trata de formas para escayola.

Estos moldes están hechos de una amplia variedad de materiales, desde madera hasta cemento. El proceso de fundición de yeso es de varias etapas. Es la colada en moldes que dura unos minutos, pero los trámites preparatorios y los posteriores tras la salida de tiempo y esfuerzo llevan mucho más. Primero, debe hacer un modelo del producto, luego diseñar y fabricar el molde, luego preparar los materiales para fundir y lubricar el molde. Es importante que el conteo durante el lanzamiento sea literalmente de minutos, y cuando el proceso ya ha comenzado, todo debe estar a mano, cualquier retraso está plagado de fallas.

El matraz (molde) se lubrica antes de la colada, la solución se mezcla y se vierte en el molde con un chorro muy fino, dejando escapar el aire. Después del llenado, el formulario debe girarse, agitarse un poco, para que la solución alcance pequeños detalles en relieve. Luego, el producto se secará de la forma que desee. Después de eso, el molde se desmonta y, si no se puede alejar del producto, se puede golpear con un mazo de goma. Se retira el bebedero y se finaliza la pieza.

Hay muchos tipos de formas y cada una es atractiva a su manera. Por ejemplo, la versión con pegamento está hecha de gelatina (una alternativa podría ser el pegamento para madera). Primero, se hace pegamento: se vierten 7 kg de gelatina con medio litro de agua tibia, esta composición se mantiene durante media hora, esperando a que se hinche. Un trozo de cola para madera debe romperse en pedazos pequeños con un martillo, luego remojarse en agua durante 24 horas, cambiando el agua de vez en cuando. Al final del día, se agregan 1,5 litros de agua caliente y la composición se cuece en un baño de agua. En este caso, el bote de pegamento se cierra herméticamente, al final del proceso, se agregan 300-350 ml de agua y una libra de glicerina especial.

• Silicona. El contenedor está hecho de un material rígido como aglomerado o fibra de vidrio. Se excluyen las ranuras en el contenedor, todas las partes de la carcasa están pegadas. A continuación, necesita plastilina para esculturas, coloque uniformemente hasta la mitad del recipiente. La superficie de plastilina debe ser lisa. Y ahora el modelo se presiona en la plastilina, se hacen agujeros con un lápiz para que las partes de la forma no se muevan más. Luego se mide el volumen del material: se vierte algo que fluye libremente en el recipiente y luego se envía al recipiente de medición. Y la superficie del modelo deberá lubricarse con un agente desmoldante.
• Plástico (formoplast). La ventaja de tales formas es que la rigidez de la matriz se combina con la delgadez de las paredes; también repiten los contornos de los fragmentos. Estas formas no son caprichosas en su cuidado, no temen la exposición a reactivos químicos.Los moldes de plástico para fundición se fabrican utilizando la tecnología de fundición y prensado en caliente, esto se realiza en equipos profesionales. En casa, esto es casi imposible.
• Caucho. Se fabrican mediante polimerización en caliente, estrictamente bajo presión. Estos formularios se realizan de forma automática, es decir, se requiere equipo profesional. Estas formas demuestran una alta resistencia a la abrasión, son duraderas y pueden transmitir la textura de la piedra natural prácticamente a la perfección.
• Poliuretano. Estos moldes se distinguen por su elasticidad, resistencia al desgaste, tampoco requieren ningún mantenimiento especial y demuestran resistencia a los álcalis. Para obtener una forma de poliuretano, se mezclan un polímero modificado y un endurecedor. El poliuretano se considera el tipo de moldes más popular, que es adecuado para la fundición no solo de yeso, sino también de hormigón y cemento.

En las condiciones de un taller en casa, es muy posible hacer frente al diseño de la forma.

Tanto el proceso preparatorio como el proceso de fundición en sí están asociados con una gran formación de polvo. Por lo tanto, en la sala donde se realiza el vaciado, se debe establecer la ventilación y luego la limpieza del espacio. Y si hay alérgicos en la casa, tendrá que buscar otro lugar para trabajar. También vale la pena recordar que una mezcla de polvo y aire, si alcanza cierta concentración, es explosiva. Por lo tanto, un fuego abierto en esta sala es la prohibición más estricta.

El equipo principal para la fundición es el molde, pero el modelo del producto lo precede. Aquí, la arcilla o plastilina viene al rescate, en una palabra, cualquier material con características similares.

¿Qué más necesitas llevar?

• un recipiente en el que se mezclarán agua y yeso;
• un vaso con pico para verter el yeso;
• bandas elásticas para tensar partes de la forma;
• cepillos de grasa;
• taladrar para perforar agujeros;
• cuchillos y espátulas;
• cinta adhesiva y cartón.

Si corre un poco más adelante, vale la pena hablar del yeso. Debe ser de una composición de alta calidad, no debe haber compromisos. A menos que, si toma la construcción de alabastro, solo necesariamente se tamizará a través de un tamiz de 0,2 mm. El alabastro debe volverse, por así decirlo, velloso, sin impurezas extrañas.

No es un problema comprar un lubricante para el moho, pero en casa también todo se hace de forma rápida y económica: rallar el jabón para bebés, añadir allí agua y aceite vegetal. Para trabajar en obtener la forma, necesita una mesa plana o un piso plano, así como madera contrachapada lisa o aglomerado. Los lados de 5 cm se unirán al fondo de esta madera contrachapada, y esto formará una caja para verter.

Consta de varias etapas. El primero es hacer una matriz. Sin una matriz, es imposible lograr que el material líquido se cure correctamente.

Las características de fabricación son las siguientes.

1. Formación de un gran relieve. Para que la textura sea grande, necesitas una piedra. Por un lado, debe ser plano y, por otro, gofrado. Tanto la marga como el granito servirán. Puede hacer una superficie en relieve de arenisca, piedra natural, pero no solo de ellos. Puede comprar muestras especiales en los mercados de la construcción hoy. Y ahora la piedra seleccionada se prueba en una tabla y se coloca de tal manera que queden dos centímetros de la pared de madera contrachapada. Y entre estos fragmentos en el diseño debe haber un espacio de un centímetro. Las piedras deben delinearse con un lápiz. Se aplica un pegamento universal a la parte plana, la silicona también es adecuada. Los lugares que quedan entre las irregularidades y la superficie se rellenan con sellador acrílico. Los restos deberán eliminarse con cuidado.
2. Formación de relieve poco profundo. Primero, debe hacer una caja de las dimensiones de un elemento con lados de 2 cm. Es conveniente crear una pequeña textura de piedra arenisca o comprar una muestra lista para usar, nuevamente, en un mercado de la construcción.Después de componer la irregularidad, aplique parafina especial al relieve formado. Se funde con un secador de pelo de construcción. La cera fundida fluirá a través de los huecos, llenando el fondo de la caja pequeña. Cuando la parafina se haya endurecido, se quitarán los lados de la caja pequeña, se quitará el modelo y se colocará en la caja grande. Debe instalar el modelo resultante en pegamento.
3. Los siguientes pasos son adecuados tanto para moldes de silicona como de poliuretano. Los lados de la caja deben fijarse con tornillos autorroscantes. Las juntas necesitan sellado. Las piedras, así como el interior de la caja, deben lubricarse con aceite de máquina (puede tomar vaselina derretida en su lugar). Esta será la composición de separación.
4. Además, de acuerdo con las instrucciones del paquete, se prepara una mezcla de silicona o poliuretano. Revuelva hasta que quede suave.
5. La caja debe llenarse con la composición. En el caso del poliuretano, la mezcla después del vertido se calienta con un secador de construcción, luego el exceso de burbujas de aire sale de la superficie.
6. Pasado el tiempo necesario para que la composición se solidifique, se desmonta la caja. Y la forma permanece.

El siguiente mini-tutorial ayudará a los principiantes a aprender a trabajar con moldes de silicona.

1. Debes preparar el sellador de silicona en sí, un cuchillo, un recipiente sellado para una matriz para un futuro llenado, jabón o agua jabonosa, un objeto original del que se hará el molde.
2. La superficie del original debe prepararse: limpiar si hay suciedad, masilla si la superficie es porosa. También debe asegurarse de que el recipiente esté bien ajustado, que generalmente está hecho de algo rígido, como aglomerado o fibra de vidrio.
3. Para hacer una forma de una cara, el original debe colocarse en un recipiente, tratarse con aceite o crema y rellenarse con silicona. Si se usa mucho sellador, la silicona se aplica en capas, con una pausa de quince minutos entre capas. Es especialmente importante que la capa superior salga uniformemente.
4. Espere hasta que la silicona esté seca, y el tiempo de secado siempre se indica en las instrucciones del sellador. Luego se desmonta el contenedor, se saca la pieza de trabajo.

Eso es todo, el molde de silicona está listo. Si no se hace una forma unilateral, sino tridimensional, entonces se coloca una plastilina escultural en el fondo del recipiente y el original se coloca allí a la mitad. La segunda mitad del original está rellena de silicona. Luego se quita la mitad con silicona, se quita la plastilina, se coloca la capa de silicona hacia abajo. Se aplica una capa de crema o aceite en la mitad donde anteriormente estaba la arcilla. La segunda mitad del original está llena de sellador. Y después del endurecimiento, la forma se corta con una navaja y la pieza de trabajo se puede quitar sin problemas.

Vale la pena contar con más detalle cómo usar formas plásticas. Debido a la falta de experiencia, los principiantes aún no comprenden bien cómo se agarra el yeso, y este proceso es muy rápido. Cuando el yeso se expande con una liberación de calor significativa, el molde se "calza".

¿Qué más es importante?

• use un separador: si el molde no está lubricado, el yeso se pegará;
• al retirar el panel del molde, debe tener mucho cuidado: si se sobreexpone, el panel también puede atascarse firmemente;
• debe extraerse en el momento del inicio del calentamiento, pero esto puede depender del tipo de yeso;
• para obtener el panel, debe caminar con una cuchilla delgada alrededor del perímetro entre él y la forma para obtener un espacio en el que penetre el aire;
• una vez retirado el panel, se debe colocar en el secado final, solo sobre una superficie plana;
• lavar el molde después de la colada se considera la regla número 1: enjuáguelo primero, y después de 20 rellenos y lávelo bien;
• es imposible dejar el formulario sucio durante la noche, porque por la mañana todo se pegará, por lo que será extremadamente difícil arrancarlo y no está claro cómo separarlo;
• si el yeso ya se ha adherido al molde, solo una solución poderosa de ácido cítrico diluido con agua en una proporción tal que la solución sea vigorosa lo ayudará;
• moldes de plástico, que más de una vez fue posible verter yeso, a menudo se arrugan, por lo tanto, deben almacenarse libremente, no puede presionarlos con nada pesado.

La fundición de yeso permite incluso en el hogar, en las condiciones más modestas, crear decoraciones interiores exclusivas, hacer una decoración a mayor escala: esculturas e incluso estatuas. El yeso hace juguetes muy bonitos. Con la ayuda de moldes de construcción de silicona, las baldosas decorativas están hechas de material natural, que se utilizan activamente en el diseño de apartamentos.

Puede aprender a hacer moldes de yeso en el video a continuación.