Clasificación de cepillos para amoladoras y características de su elección.

Los cepillos se denominan colectores de corriente dentro de la amoladora, un elemento necesario del motor eléctrico, sin el cual una amoladora angular, como cualquier otra herramienta eléctrica, no puede funcionar, y boquillas extraíbles, que permiten limpiar, esmerilar e incluso pulir varias superficies con esta herramienta. . En este artículo intentaremos tratar estos y otros pinceles.

Si hablamos de cepillos eléctricos, primero debe aclarar el nombre. Este dispositivo se denominó escobillas en los primeros días de su existencia (principios del siglo XX), cuando, de hecho, se utilizó un diseño parecido a una escobilla o, más precisamente, una escobilla para eliminar la corriente del rotor de un motor eléctrico. . Dicho dispositivo, a pesar de su alta eficiencia, resultó ser demasiado efímero y fue reemplazado por uno más duradero, hecho de un material denso, en el que se presiona un alambre de cobre.

El movimiento del rotor del motor eléctrico provoca un rozamiento constante de la superficie de trabajo de los cepillos eléctricos, que es la principal razón del fallo de esta pieza. Como resultado, deben cambiarse periódicamente. Este proceso es natural e inevitable durante el uso prolongado de cualquier herramienta eléctrica. Es muy fácil identificar el desgaste de las escobillas: la unidad anteriormente confiable comenzará a trabajar de forma intermitente, el olor característico del ozono puede aparecer por la abundante formación de chispas en el colector de corriente. Es aconsejable sustituir los cepillos eléctricos al primer signo de abrasión.

En el primer caso, el producto se prensa a alta presión y luego se procesa térmicamente, adquiriendo una mayor resistencia al desgaste. La opción del carbón es la más barata, ya que no implica tratamiento térmico. Estos cepillos son los menos duraderos. Los cepillos de metalografito son los más caros porque, además de carbón, contienen polvo metálico. Esta es la opción más duradera, que se puede encontrar muy raramente en los electrodomésticos. Como ya se mencionó, una boquilla desmontable para una amoladora también se llama cepillo.

Para que la UMSh (amoladora angular) realice sus funciones principales, es necesario instalar una u otra boquilla en ella. Estos pueden ser discos de corte o discos abrasivos o cepillos con varios tipos de pelo, fijados en un círculo. Tal dispositivo extraíble se llama cepillo de cordón o, incluso más corto, cepillo de cordón. Los cepillos, como los discos para UMSh, son consumibles. En el proceso de trabajo, se desgastan y deben cambiarse. Los cepillos trituradores están diseñados de tal manera que se instalan en el vástago gracias al orificio en el centro, esta es su principal diferencia con los cepillos de perforación, que tienen un vástago para instalarlos en el portabrocas.

En este apartado no hablaremos de escobillas eléctricas durante mucho tiempo, su finalidad es sacar corriente del rotor (inducido), es decir, sin ellas no habrá rotación en el motor eléctrico, la varilla de la potencia. la herramienta no girará y no funcionará. Pero sobre los cepillos de cable es necesario decir con más detalle. Se utilizan para mecanizar diversos materiales.Se utilizan diferentes tipos de estas boquillas para limpiar antes de pintar o aplicar imprimación, para cepillar madera, para quitar pintura vieja de varias superficies, para pulir, lijar, alisar esquinas y otras operaciones.

Como ya se mencionó, los cepillos eléctricos se pueden clasificar por el material del que están hechos. Un cepillo de grafito, como su nombre indica, está hecho de grafito, al que se le agregan hollín y elementos de unión. Este tipo de anillo deslizante se utiliza con mayor frecuencia para UMSh.

La escobilla de carbón está hecha del mismo material, pero sin tratamiento térmico. Tal producto se desgasta mucho más rápido y prácticamente no se usa para un molinillo. Es importante no cometer errores al comprar cepillos de repuesto. Las escobillas de carbón en una amoladora no durarán mucho.

El cepillo de metalografito se utiliza en grandes unidades industriales y es poco probable que sea posible instalarlo en una amoladora. Es el producto más duradero con un precio muy alto. La variedad de cepillos de cordón es mucho mayor, su forma, material y tamaño varían significativamente, lo cual viene determinado por la variedad de aplicaciones de dicho equipo. También se pueden clasificar por el material del que están hechos. Los más populares son los cepillos con cerdas metálicas. El cepillo de metal es un accesorio bastante versátil. Para la fabricación de tales productos, se utilizan tanto metales como aleaciones.

Para trabajos en metal, se utilizan cepillos de acero. Los cepillos de acero inoxidable se utilizan mejor en acero inoxidable o aluminio. A menudo, la pila de acero está cubierta con latón, tales cepillos no se corroen. También hay cepillos de latón puro; a pesar de su gran suavidad, tienen una serie de ventajas: un efecto relativamente suave sobre el material, no producen chispas cuando se trabaja a altas velocidades, no se rayan durante el tratamiento de la superficie.

El cable para tales cepillos puede ser diferente. El alambre trenzado suele ser el más resistente y puede agruparse (más rígido y autoafilable) o asegurarse de forma caótica. Estos eficientes aditamentos se pueden utilizar para raspar las incrustaciones de soldadura o el óxido. El cepillo de cordón ondulado tiene un pelo curvo ondulado y, a diferencia del tipo anterior, no afecta la superficie con tanta intensidad. Con su ayuda, puede limpiar la superficie de pintura vieja.

Incluso los pinceles son muy utilizados, son los más versátiles y se pueden utilizar en cualquier superficie. Su eficacia puede ser ligeramente inferior a la de los accesorios especializados. Las puntas con cerdas de polímero, como el nailon, se utilizan para pulir varias superficies, incluido el metal. Se pueden utilizar con éxito para carpintería, para la selección de texturas o el acabado. Los cepillos de plástico se utilizan a menudo en materiales blandos.

Los pinceles también se pueden dividir según su forma.

La taza se utiliza para trabajar con grandes superficies. Su forma se deriva del nombre. En un cepillo de este tipo, la tuerca de sujeción se fija con mayor frecuencia de inmediato, ya que no se puede aplicar la llave especial proporcionada en el kit con la amoladora. El cepillo cónico se utiliza para trabajar con superficies cóncavas. Radial, como una especie de cepillos planos, se utiliza para procesar áreas de difícil acceso. El disco, el tipo más común de cepillos de cable, también tiene una forma plana y se puede utilizar para procesar una amplia variedad de superficies pequeñas.

Y más cepillos de cordón se dividen en grupos de tamaño. El diámetro de los cepillos está determinado por las capacidades técnicas del molinillo y el alcance de este accesorio. Los cepillos con un diámetro de menos de 115 mm se utilizan generalmente para superficies pequeñas.Es mejor no usar un círculo de más de 200 mm para una amoladora pequeña, tendrá que quitar la carcasa protectora y esto es una violación de todas las normas de seguridad. Estos cepillos grandes se usan generalmente para procesar estructuras grandes y solo con la ayuda de UMSh grandes y potentes.

El más aceptable para fines domésticos es el diámetro de los cepillos de 125 mm. Es posible ofrecer una cuarta clasificación de cepillos de cordón: por aplicación. Cepillo de cepillo, el nombre se da por el nombre de la operación técnica, que se lleva a cabo con esta boquilla. Cepillado: preparación de la superficie para el procesamiento posterior: eliminación de óxido, pintura, suciedad. En algunas etapas, se trata de un proceso de acción química sobre la superficie del producto, pero el tratamiento inicial consiste en la limpieza mecánica de la superficie. Para el cepillado mecánico se utilizan cepillos de metal (acero o latón). La tarea de dicho procesamiento es eliminar incrustaciones, manchas de aceite, pequeños defectos, rebabas y similares. Sin cepillar, a veces es difícil evaluar la calidad de la soldadura, la escala adherida puede ocultar algunos defectos.

En las tiendas, la elección de cepillos de cable para una amoladora puede ser muy amplia. Considere lo que debe tener en cuenta al elegir este tipo de accesorios. Los parámetros de selección pueden estar determinados por la naturaleza del trabajo a realizar y el tamaño de la amoladora angular en la que se instalará el cepillo. En ningún caso se debe instalar una boquilla diseñada para una unidad grande en un molinillo pequeño. También es importante conocer el número de revoluciones del molinillo, el cepillo debe seleccionarse de acuerdo con este indicador. Si hay un círculo diseñado para baja velocidad en una amoladora rápida, su efectividad será pequeña, ya que, lo más probable, fallará incluso antes del final del trabajo. Trabajar en una amoladora "lenta" con una boquilla para una unidad giratoria será muy laborioso y llevará mucho más tiempo que con un cepillo que coincida con las capacidades de la amoladora angular.

Si ha decidido el tamaño y el tipo de cepillo, debe prestar atención a su calidad. La cerda de alambre de hierro debe tener un pelo distribuido uniformemente, las vellosidades individuales no deben ser más largas o más cortas, este factor puede causar un tratamiento superficial de mala calidad y una vibración excesiva, por lo tanto, cargas no solo en las partes del molinillo, sino también en las manos del persona que realizará el trabajo ...

La vibración excesiva de la máquina durante el funcionamiento es la razón principal de la gran tensión en los músculos de los brazos. Con un cepillo de diámetro pequeño, la vibración es siempre menor. Un cepillo de polímero es el tipo más liviano de cepillos de cable, y la vibración con él es la menor, pero no todas las superficies pueden procesarse con una boquilla de este tipo. Se utiliza un cepillo de polímero abrasivo para cepillar (envejecer) la madera, y no debe intentar procesar metal con él.

Si no tiene experiencia con cepillos de cable, por supuesto, debe consultar y, a veces, debe comprar varios accesorios diferentes para determinar el mejor modelo en la práctica en el proceso de trabajo. Los fabricantes más populares de cepillos de cable, presentados en los estantes de tiendas especializadas, pueden integrarse en una especie de calificación. Marcas rusas: Zubr, Praktika, SibrTech, Enkor. Extranjeros: DEXX, FIT, MATRIX, Lessmann, Wortex.

Instalar o cambiar un cepillo de cuerda en una amoladora no es más difícil que hacerlo con un disco de corte. Debe fijarse con una tuerca, y se utiliza la misma llave estándar de boca con pasadores para apretarla y desatornillarla. Algunos cepillos de copa y cono vienen con una tuerca. Reemplazar una boquilla de este tipo es aún más fácil, simplemente atorníllela al pasador.Trabajar con un cepillo de hilo no implica una fuerte presión en la dirección de la superficie a tratar, esto puede provocar la aparición de surcos, lo que será señal de un procesamiento poco profesional y de mala calidad.

El funcionamiento sin una cubierta protectora es inadmisible. Se requieren gafas de seguridad o una máscara para proteger los ojos de las astillas del cable de alambre, las virutas o la pintura vieja que vuela y las escamas metálicas. La alta velocidad de rotación del cepillo puede dar a los fragmentos una trayectoria completamente impredecible, por lo que la protección ocular debe ajustarse cómodamente a la cara. También es aconsejable proteger las manos de chispas y astillas, es posible que se produzcan pequeñas astillas de metal o cortes con astillas grandes y bordes afilados de escamas.

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