Accesorios de amoladora para moler madera: variedades y consejos para elegir

La amoladora pertenece al equipo universal demandado en el mercado de la construcción. Para el rectificado angular y el pulido de madera, se colocan discos reemplazables en el eje de la herramienta. Las muelas abrasivas y pulidoras están disponibles en muchas variedades y se clasifican según el tipo de superficie abrasiva.

Una amoladora o amoladora angular es una herramienta que se usa a menudo en la construcción y durante los trabajos de reparación. Si la casa necesita reparaciones menores, no tiene sentido comprar equipos de construcción potentes y costosos. Pero dicho automóvil será útil y relativamente económico de comprar. La versatilidad de una herramienta moderna es su principal ventaja: con la ayuda de amoladoras angulares, cortan y cortan, muelen y nivelan superficies. El principio de funcionamiento del molinillo es simple: las operaciones se realizan mediante boquillas giratorias.

Los discos se dividen en tres tipos: afilado, corte o esmerilado (desbaste). Las operaciones son diferentes en propósito y complejidad, a veces una máquina tiene que procesar materiales de diferente dureza, como regla, se trata de juntas de piedra y acero, así como madera. Se lijan piezas de madera, ventanas, pisos y muebles restaurados y procesados.

El accesorio para una amoladora para moler madera es una rueda reemplazable, similar a la de una sierra circular. El cortador de desbaste para amolado primario está hecho de metal duradero, tiene dientes y se selecciona de acuerdo con el diámetro de cada amoladora angular. El tamaño de los dientes está determinado por el grosor de la capa de madera. La forma del diente también es importante. Las variables son adecuadas para todo tipo de madera y las trapezoidales se utilizan solo para variedades blandas. También es posible procesar de forma aproximada el material con discos con dientes rectos.

Serrar madera antes del procesamiento es necesario con otros cortadores de sierra. Son monolíticos, fabricados en chapa de acero de alta resistencia. Algunas variedades se rocían sobre los dientes.

El rectificado es el propósito básico de las amoladoras angulares. En el caso de trabajar con madera, este es un proceso complejo que requiere cuidado y habilidad por parte del maestro. La madera natural de diferente estructura adquiere un aspecto perfecto con discos fiables y de alta calidad. Los cortadores de diamantes convencionales no funcionarán aquí. Hay muelas abrasivas especiales para la industria de la madera.

Hay varios tipos de muelas abrasivas para amoladoras angulares. En primer lugar, se realiza la limpieza inicial de las superficies. Este trabajo lo realizan varios discos que difieren en forma y tamaño.

• Desbaste. Están diseñados para eliminar la pintura y el barniz viejos de la madera. Por lo general, los residuos del revestimiento anterior que no se pueden limpiar manualmente se eliminan de las ventanas, los umbrales y las superficies del piso. Se adjunta una cerda de alambre de acero al disco para un procesamiento aproximado. La pila elástica se coloca a lo largo de todo el perímetro del círculo, es decir, a lo largo o en un ángulo segmentario como en un cepillo convencional. Depende del propósito de la boquilla.
• Cepillos de cordón con alambre o púas. Te permiten nivelar y alisar la superficie de cualquier material.Con un cepillo de alambre, es fácil quitar una capa de barniz o pintura vieja, óxido del metal. Si las tablas del suelo tienen diferentes alturas, se pueden comparar entre sí con un círculo de púas. Se diferencian en forma y velocidad de rotación.
• Piezas finales. Trabajan en capas, como limas, con lados y bordes, esquinas y cortes oblicuos. Los accesorios están diseñados para lijar bordes o alisar biseles.

Al desbastar con una lijadora, la capa de madera permanece intacta, solo se elimina el revestimiento decorativo. Esta propiedad del molinillo es indispensable para la restauración de productos. Después de eliminar el esquema de color anterior, puede aplicar otro al panel fresco y suave. Al mismo tiempo, los muebles cambiarán de apariencia y se verán nuevos. El cepillado o envejecimiento artificial del material se realiza con un cepillo. Para hacer esto, se eliminan las fibras suaves y aparecen anillos y textura en la madera natural. La mancha enfatiza las transiciones de relieve.

En la siguiente etapa de procesamiento, la superficie es lisa. Aquí, los expertos aconsejan el uso de ruedas de pulido. Son esponjosas, de fieltro y tela gruesa, con papel de lija recambiable. La tela y el fieltro están asegurados para trabajar con velcro. Los accesorios se venden en juegos de cinco para facilitar el cambio. El papel de lija se selecciona con un grano medio o fino. La marca suele estar indicada en el embalaje.

El diseño de la boquilla también es importante. Los círculos de acabado o acabado se dividen en solapas, sólidos y móviles. El uso de una rueda de pétalos le permite lograr una superficie absolutamente lisa. Varias capas de esmeril, superpuestas como escamas de pescado, se colocan sobre el disco como abrasivo. Esta disposición del material abrasivo reduce el desgaste. Una boquilla tan moderna como un círculo de taza lleva el producto a un estado ideal. El cuenco tiene poca textura, penetra fácilmente en las juntas. Se le adjunta una pila hecha de material sintético o alambre corrugado.

Un cepillo de madera de nailon se compone de una gran cantidad de fibras finas. Se utiliza para el pulido de acabado. El accesorio en forma de cuenco permite al técnico lijar las áreas más difíciles de alcanzar de la pieza. El cepillo elimina rebabas y suciedad pequeña, lija el barniz. Los cepillos finales están hechos de polímero abrasivo, los cilíndricos están hechos de latón y alambre de acero.

Los aditamentos se adquieren teniendo en cuenta una velocidad estrictamente definida durante la rotación, la correspondencia entre la máquina y los discos para ello debe ser absoluta. Se producen varios tamaños estándar de ruedas, de 115 a 230 mm. Diámetro del eje - 22,2 mm. El disco más pequeño es fácil de instalar en una amoladora más grande usando adaptadores especiales. La boquilla está asegurada con una conexión de tuerca, un espárrago con una rosca M14 estándar.

Para elegir el disco adecuado, los expertos recomiendan prestar atención a varios parámetros.

• Espesor. Se cree que los círculos más estrechos duran más.
• Diámetro principal. Cuanto más grande es, más rápido se muele. Los círculos más grandes son más fiables y duran más. Los artesanos prefieren ruedas universales con un diámetro de 125 mm. En este caso, es fácil sostener la máquina con una mano para operaciones precisas. El tamaño máximo de 230 mm rara vez se usa cuando se trabaja con madera. La madera natural no es uniforme, por lo que es mejor recurrir a un lijado gradual y suave. Para reparaciones, también son adecuados discos de 150 mm, a veces incluso 180 mm.
• Tipo de segmento. Los abrasivos gruesos se compran para el procesamiento primario y los blandos para el acabado de las piezas.Por lo general, en la vida cotidiana, para procesar grandes superficies, se necesitan tanto muelas de pulido como de amolado duro.

El molinillo tiene un dispositivo técnico simple. Está equipado con un motor eléctrico conectado a un engranaje cónico. Proporciona rotación del eje a una alta velocidad de hasta 1000 rpm (cuando se trabaja con madera, esta velocidad es óptima). Los modelos potentes requieren una fuente de alimentación trifásica, para uso doméstico es adecuada una fuente de alimentación estándar con un voltaje de 220 V. Hay que trabajar con la herramienta con un solo punto de apoyo, sujetando la amoladora en el peso. Un sesgo puede provocar una sacudida, ya que este maestro novato necesita adquirir habilidades serias para trabajar.

Trabajar correctamente con la máquina permitirá el cumplimiento de las medidas de seguridad, a saber:

• el descuido en este asunto es inaceptable;
• para evitar lesiones al usar amoladoras angulares, la carcasa protectora no se retira del disco;
• no trabaje con madera usando un pienso fuerte;
• antes de comenzar las operaciones, asegúrese de usar gafas y guantes gruesos; los brazos están protegidos con mangas largas, la ropa no debe ser liviana, ya que pueden caer chispas sobre el cuerpo;
• Es importante tomar descansos durante el trabajo para que sus manos no se cansen y la máquina no resbale.

Es conveniente trabajar con una herramienta que tenga un mango de soporte. Las más seguras son las amoladoras que están equipadas con una cadena de una motosierra. Si el cortapelos se atasca repentinamente, el disco continúa girando, lo que minimiza el riesgo de lesiones. También es importante mover la máquina suavemente sobre la superficie del piso, sin vibraciones. Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse una vez más de que la rueda esté fijada de manera segura y precisa en el eje.

Es mejor comenzar a dominar la herramienta con cortadores con dientes pequeños. Cuanto más pequeños sean los dientes, más fáciles y seguras serán las operaciones. En el proceso de trabajo, cualquier disco se desgasta, el diámetro del círculo cambia, se necesita un reemplazo. Los discos se cambian al cambiar de un tipo de procesamiento a otro durante el proceso de molienda.

Vale la pena seguir las siguientes instrucciones paso a paso:

1. desconecte la herramienta de la red, detenga la rotación del eje presionando el botón de bloqueo, solo después de eso se permite desenroscar el disco y quitarlo;
2. desenrosque la tuerca de retención: el tapón se quita con una llave, si la tuerca está demasiado apretada en el disco, necesitará una llave de gas, que se calienta y enfría antes de usar, y el resto del disco se corta con un sierra;
3. retire el disco inutilizable;
4. colóquese uno nuevo y asegúrelo con una contratuerca, fije firmemente la rosca en un disco instalado con precisión y luego podrá continuar trabajando.

Vea el siguiente video para más detalles.