Martillos: características, tipos y su finalidad.

El martillo es una de las herramientas de trabajo más antiguas; ha encontrado una aplicación universal en muchos tipos de actividades económicas. En la época soviética, era parte del símbolo del estado, expresando la esencia del trabajo productivo. Qué es esta herramienta, qué tipos existen, se lo diremos en este artículo.

Con un martillo, no solo puede clavar clavos o romper objetos, sino también doblar, nivelar, alisar, etc. La herramienta se utiliza de diversas formas. Esto no es solo construcción y reparación, sino también medicina, soldadura, fabricación de calzado y similares. El martillo combina capacidades de impacto, dependiendo del peso del producto y la fuerza muscular de una persona, con un tamaño bastante pequeño. Le permite amplificar el impacto manteniendo la precisión. Convierte la energía cinética en un resultado concreto del trabajo mecánico.

La tecnología de fabricación de la superficie de contacto de la herramienta de metal proporciona diferentes métodos de endurecimiento. El lado utilizado para los golpes está endurecido en agua, para sacar clavos en aceite. El primero proporciona fuerza, el segundo proporciona flexibilidad. Se aplica un recubrimiento especial para reducir el riesgo de corrosión. El mango debe cumplir los siguientes requisitos: resistencia y ligereza combinados con la longitud requerida. Una variedad de clavos requieren el uso de herramientas del tamaño y peso adecuados. Cuanto más grandes sean los clavos, más pesada será la herramienta.

La construcción de esta herramienta de producción es bastante simple. Los componentes principales son un mango y un accesorio de impacto (cabeza), que está hecho de acero. Como regla general, desde diferentes lados no es la misma forma. Un lado a lo largo de los bordes es plano, llamado percutor, el otro tiene un filo (cuña) o la llamada "cola de milano" que se usa para sacar los clavos. El martillo suele martillar, y el lateral en forma de cuña se divide, la "cola" se utiliza como clavadora.

Algunos agregan un punto de conexión al diseño. Es un pequeño elemento que proporciona una conexión segura y sólida entre el mango y la cabeza. En la versión más común, es una cuña de metal especial (de varias formas), que se martilla de tal manera que el mango se expande tanto como sea posible. La parte en forma de cuña del percutor transmite la fuerza a un área mínima, lo que proporciona una rotura más efectiva o se utiliza en algunas variantes en el proceso de estampado. El percutor de acero endurecido debe ser muy "resistente" y soportar muchos impactos intensos. En forma de sección transversal, puede ser redondo, cuadrado y rectangular.

La cabeza está protegida de la corrosión con una pintura especial, si está hecha de cobre, titanio o madera, no se aplica el recubrimiento. El mango está fabricado en madera dura, plástico o metal, con un revestimiento de goma especial que evita resbalones en la mano y es resistente a la humedad. La longitud del mango depende del peso del producto. En promedio, no supera los 32 centímetros, para martillos pesados: 45 cm.El extremo en forma de cono está diseñado para evitar la separación de piezas en la unión.

En el caso clásico se utiliza madera para la fabricación del mango. En esta opción, se recomiendan piezas de madera hechas de especies duras o flexibles, sin nudos, pino, abeto o aliso definitivamente no son adecuadas aquí. La superficie debe estar seca y libre de defectos externos. El uso de un mango de madera implica automáticamente la necesidad de una cuña, lo que evitará que la broca salte. Las fibras de la parte en la que está montado el percutor deben correr a lo largo y no a lo ancho, ya que esto reduce significativamente el riesgo de lesiones en caso de avería. Además de la madera, aquí también se utilizan metales recubiertos con materiales de caucho o diversos plásticos.

Los tipos de herramientas difieren en el diseño según el propósito específico del producto. Los tipos y tamaños, los pesos se describen claramente en GOST 11042 - 90. Cada tipo tiene áreas específicas de aplicación. El pequeño martillo para baldosas no es un pico. Los mangos y accesorios, pesos y tamaños son muy diversos, las formas también difieren. En el caso de que sea necesario evitar el rebote, la parte hueca de impacto se rellena con arena o perdigones.

Hay ejemplares con mango de fibra de vidrio. Este material es relativamente nuevo y ha demostrado ser excelente en servicio. Tal herramienta no se desliza en la mano y reduce el retroceso, aumentando la eficiencia. El elemento de aluminio en el diseño también es bastante atractivo, sin embargo, es significativamente inferior en resistencia a la fibra de vidrio.

La opción totalmente metálica es otra solución tecnológica. Se utiliza en productos utilizados en soldadura, derriban escamas con pequeños martillos fuertes. Los mangos de los martillos metálicos están huecos y cubiertos con goma. En todos los casos, la parte de impacto debe ser significativamente más pesada que el mango.

El martillo de construcción tiene dos partes de impacto muy fuertes. El primero es de sección cuadrada, de aspecto clásico, el segundo es una cuña plana aplanada, cuyo uso es muy eficaz en la fractura. El diseño se complementa con un mango largo ovalado. La clavadora es una solución de diseño común para trabajar la madera.

Lo bueno del martillo de cobre es que no genera chispas por impactos. El objetivo principal es la aplicación a objetos explosivos. La herramienta de montaje bañada en cobre es resistente a la corrosión, se considera amiga del instalador en temperaturas muy bajas, ya que no pierde sus propiedades de resistencia. Es muy relevante en industrias relacionadas directa o indirectamente con la producción y transporte de petróleo y gas.

El gran martillo cinético de inercia está diseñado para absorber la inercia de los impactos. Esto se logra mediante el uso de piezas rodantes pesadas: bolas en un cilindro hueco. Aquí funcionan las leyes físicas y la mecánica práctica, las bolas, en movimiento, actúan como "absorbentes de inercia". En caso de necesidad urgente, este producto se puede hacer con sus propias manos. Esto requerirá un mango de madera resistente, un trozo de tubería de la longitud, forma y diámetro correctos y perdigones de plomo utilizados para la caza. El tiro se coloca dentro de un tubo en forma de T cerrado por ambos lados, el mango se fija firmemente en la parte abierta de la pieza.

El martillo remachador es un equipo de acción automática de martillo. Conecta diferentes elementos en un todo con remaches. El accionamiento del dispositivo puede ser eléctrico, neumático o hidráulico. El peso total no supera los 4 kilogramos.De hecho, se trata de una máquina automática que, debido al accionamiento, realiza movimientos de choque en serie, remachando varios elementos.

El martillo de Fizdel es otro dispositivo bastante curioso, que pesa solo 0,25 kg. Sirve para determinar el grado de resistencia del hormigón "fresco" comprobando su resistencia a la deformación. Aquí se utiliza una pequeña bola de acero como percutor, y está destinada a golpear. La resistencia del hormigón todavía bastante blando está determinada por el tamaño de la huella en la bola, por supuesto, esta estimación es aproximada y aproximada.

Un rasgo característico de esta variante es que las uñas deben ser "amigas" del imán. El percutor plano está magnetizado para sujetar el elemento a impulsar. La superficie de la parte llamativa es lisa u ondulada. El extremo bifurcado del otro lado del accesorio de metal asegura que los clavos se saquen. El peso no supera los 0,8 kg. Los clavos pequeños necesitarán una herramienta que pese hasta 0,3 kg, mediana - 0,45 kg. La operación de martillar clavos grandes de "tejido" (10 cm) y más requerirá una herramienta que pese al menos 0,65 kg.

El martillo de carpintería también proporciona una herramienta que se utiliza para sacar los clavos. Esto aumenta la eficiencia general del trabajo, porque no se requiere el uso de tenazas. Alternativamente, el segundo lado del percutor se realiza en forma de cuña. Aquí hay un propósito diferente, que no se retira, sino que llama la atención.

Este martillo se considera el más común. Anota y endereza bien. Debe ayudar a trabajar en metal, clavar clavos y otros sujetadores. Tiene dos lados diferentes de la parte llamativa, plano y ahusado. El lado estrecho se utiliza cuando las condiciones específicas lo requieren, por ejemplo, el tamaño de las uñas o el lugar donde se realiza el golpe. La parte de contacto del lado plano puede tener no solo un cuadrado, sino también una sección transversal circular.

Cuando se trabaja en piedra, generalmente se usa un mazo de madera. Los dos lados de su baterista tienen exactamente la misma forma. Se puede usar cobre o caucho para generar impactos más suaves y prevenir daños críticos al material que se está colocando. Un pico o pico es una herramienta diferente de los albañiles. Pueden trabajar con éxito en ladrillo o piedra, tanto durante el desmontaje como la colocación. En el curso del proceso de trabajo, el elemento a colocar se fija, la segunda parte de la boquilla se usa para romper yeso viejo, limpiar superficies de materiales secos innecesarios o dividir los productos colocados a las dimensiones requeridas.

Una púa para su fabricación requiere acero resistente de excelente calidad. La fibra de vidrio para el mango es una excelente solución; de lo contrario, se usa un revestimiento de goma, que puede reducir la vibración y evitar que las manos se resbalen en condiciones de alta humedad. Un mazo es otra opción muy utilizada en trabajos de construcción y reparación. En principio, no difiere de un mazo en forma, pero supera significativamente en peso. Sirve para impulsar pilares, elementos de estructuras fuertes y destrucción en proceso de reparaciones mayores. Requiere un esfuerzo considerable.

La masa total de una herramienta de este tipo comienza a partir de 2 kilogramos y puede alcanzar los 16 kg. No se requiere una precisión de golpe absoluta para esta herramienta, pero la fuerza del usuario es extremadamente necesaria. No se recomienda hacer un mazo con sus propias manos a partir de materiales de desecho, ya que necesita un baterista hecho de materiales muy duraderos. Como regla general, la parte de impacto del mazo es un paralelepípedo de acero pesado.El mango debe poder golpear con ambas manos. El extremo cónico está diseñado para evitar que la cabeza se resbale.

Al colocar losas de pavimento, se necesita un martillo de albañil. Una parte de su percutor es plana con una sección cuadrada, la otra es puntiaguda. El acero para herramientas endurecido del percutor debe cumplir con los requisitos de mayor resistencia, la madera o materiales más caros son adecuados para el mango. El peso es pequeño. El mango a veces está hecho con marcas de regla, ya que esto ayuda al usuario en su trabajo.

En general, un instrumento de este tipo combina capacidades de percusión con "división de puntos". En este tipo de actividad económica también se demanda un mazo, con la única diferencia de que no pincha, solo golpea y endereza. Cada especialista trabaja de la forma en que se siente cómodo y con las herramientas que más le convienen.

La herramienta del techador está subrayada por el nombre, ya que se utiliza en el tipo de actividad correspondiente. El requisito principal para el percutor es la tolerancia a la fuerza de impacto de los materiales para techos. La forma redonda de la parte de golpe y la garra son atributos esenciales, al igual que un martillo de carpintero. Peso: no más de 0,6 kg. Al comprar un producto de este tipo, el primer paso es prestar atención a la calidad del acero. La aleación con elementos de cromo y vanadio es elogiada por su impacto positivo en los resultados de producción.

Con una calidad insatisfactoria, el material de la herramienta bajo cargas pesadas puede doblarse o agrietarse. El dispositivo de extracción de uñas no podrá realizar su función. Un metal muy blando es un matrimonio. Es especialmente desagradable obtener una copia de este tipo cuando se trabaja con uñas grandes. En algunas variaciones, el martillo del techador combina una ranura que se usa para cebar el clavo y un imán que ayuda a mantener el clavo en su lugar sin usar ambas manos. El pico del segundo lado de la boquilla es muy afilado, lo que permite perforar pizarra y otros materiales para techos. El mango redondeado proporciona un agarre cómodo.

Este tipo de martillo se caracteriza por sus muy reducidas dimensiones. Peso no más de 80 gramos, propósito: ayudar en la colocación de baldosas. El gran peso está contraindicado, ya que solo creará el riesgo de matrimonio con estrés excesivo. Para el propietario de baldosas caras, esto es delicado. Un percutor se coloca en un mango de madera, en un lado de una sección cuadrada, en el otro, en forma de cono. Perfora agujeros y ayuda a fijar elementos de baldosas, el principio principal de uso es precisión y exactitud.

Los mazos se utilizan para enderezar material frágil o blando, la parte de golpe está hecha de goma o madera. Bueno para operaciones de reparación de automóviles al restaurar partes de la carrocería. El objetivo principal es la alineación. El "Día del Hojalatero" llega debido a las condiciones climáticas y los resultados del tráfico, cuando hay mucho trabajo para que los especialistas utilicen este producto. El martillo mazo es un cilindro o "barril" hecho de caucho, polímero o metal no muy duro. El disparo se utiliza para llenar la cavidad interior, lo que amortigua la inercia y excluye el rebote. El material de la parte llamativa no debe dejar rastros de un color diferente en la superficie del avión a nivelar.

Si se usa madera, generalmente es abedul. Para operaciones "delicadas", se colocan almohadillas de goma en el percutor. Como regla general, los mangos con sección transversal redonda están hechos de plástico o madera, y con mucha menos frecuencia, de metal.

Incluso en la elección de un martillo, se requiere cuidado. La pregunta principal del comprador es el propósito, que está determinado con precisión por el diseño del baterista. Antes de tomar esta o aquella opción en el conjunto de herramientas de su hogar, debe realizar un examen exhaustivo. El vástago debe tener una apariencia de alta calidad y una superficie lisa sin grietas. Si se usa goma como respaldo, asegúrese de que no haya áreas hinchadas.

Una cuestión importante a la hora de elegir es la comodidad del agarre. La conexión entre el percutor y el mango debe estar libre de defectos y huecos. Los daños o arañazos profundos en la cabeza indican la baja calidad del metal utilizado. Si el producto se compra para uso doméstico, su peso no debe exceder los 0,45 kg. Para manipulaciones de construcción y reparación más serias, se requiere un martillo con una masa de al menos 0,65 kg.

A veces, hay momentos en que el propietario no quiere desprenderse de una parte confiable y bien probada de su colección después de que se haya producido un defecto en el mango o su rotura debido a la experiencia laboral. En principio, el problema de comprarlo o fabricarlo se puede resolver de forma independiente. Un mango de roble, abedul u otras especies de madera no frágiles se puede comprar listo para usar o fabricado en equipos industriales. Luego, si es necesario, se lija con papel de lija solo.

Antes de comenzar el flujo de trabajo, el primer paso es asegurarse de que sea confiable. Los defectos y grietas, la reacción de la parte de golpe no están estrictamente permitidos. El primer golpe es siempre de prueba, el swing es pequeño. Si la superficie no es demasiado dura, no es necesario aplicar una fuerza excesiva. El golpe en la uña se realiza en el centro, la mirada se dirige al punto de aplicación.

En el caso de que necesite golpear muy fuerte, la mano trabaja desde el hombro y no solo desde el codo. Las acciones más ligeras y precisas se realizan con movimientos de muñeca. Si el material se astilla, los ojos deben protegerse con gafas. Es aconsejable no sujetar las uñas pequeñas y delgadas, sino clavarlas.

Trabajar con láminas de metal requiere el uso de almohadillas delgadas sobre una base de madera. El objetivo de su uso es arreglar y prevenir el desplazamiento. Agarrar más cerca del accesorio de impacto puede aumentar ligeramente la precisión, pero reducir la fuerza del impacto. Todo debe estar bien sincronizado antes de golpear.

La potencia depende del peso de la herramienta, la condición física del trabajador y sus habilidades prácticas. La lesión por martillo más común es la lesión de los dedos. La técnica correcta para cualquier tipo de martillo es estar en una posición natural al golpear y sujetar el mango por la base, no por el medio. La práctica corregirá estos movimientos, sin embargo, en cualquier caso, debe tener cuidado de no lastimarse a sí mismo ni a los demás.

Al martillar, no debe usar un mango como pieza de golpe, aunque solo sea porque esto reducirá significativamente su vida útil. Además, si se rompe, existe una alta probabilidad de lesión. Al martillar clavos, debe entenderse claramente en qué ángulo deben entrar en el objeto. Cuanto más dura sea la superficie, mayor será la fuerza de impacto. La agudeza del swing y la precisión aseguran el éxito de la operación. El delantero golpea el centro de la cabeza del clavo, no el borde.

Para obtener más información sobre martillos, vea el siguiente video.