Destornilladores de impacto: variedades, características y fabricación.

En el proceso de realizar trabajos de cerrajería, cada persona puede encontrar un problema en forma de sujetadores oxidados. Puede intentar desenroscarlos con un destornillador normal, pero es posible que esto no siempre funcione. Existe la posibilidad de romper las estrías o, lo que es peor, arruinar la punta de la herramienta.

El trabajo más difícil es desmantelar los pernos de acero de las bases metálicas. El óxido es un vínculo fuerte entre los dos, lo que hace que sea extremadamente difícil separarlos. Pero en presencia de un destornillador de impacto, este problema se convierte en un pequeño obstáculo que cualquiera puede afrontar.

El destornillador de impacto ha sido popular desde los días de la Unión Soviética. En ese momento, se realizó de la manera más simple con la presencia de un núcleo monolítico. Después de un tiempo, este dispositivo sufrió una ligera modificación, y los destornilladores de este tipo comenzaron a suministrarse con un hexágono cerca de la punta, y en algunos modelos lo instalaron en el mango. Es por eso que los destornilladores eléctricos han adquirido la capacidad de transmitir la fuerza de rotación de la llave. Para llevar a cabo un trabajo exitoso con el dispositivo descrito, fue necesario utilizar una mano de obra doble. En términos simples, un maestro sostuvo el aguijón y al mismo tiempo creó rotación con tenazas, y el segundo hizo golpes superficiales con un objeto pesado.

En el mundo moderno, un nombre como destornillador de impacto significa un dispositivo modificado capaz de desenroscar cualquier perno. Los modelos clásicos del pasado han perdido el interés público y ya no tienen demanda. En las modificaciones actuales, la unidad giratoria de choque está ubicada en el mango, la picadura está montada en el engranaje. El movimiento del dispositivo comienza bajo la influencia de un objeto pesado. La jaula se mueve a lo largo del eje especificado, por lo que los sujetadores se desplazan un par de grados. Esta distancia es suficiente para que la conexión se afloje, después de lo cual se desenroscan los pernos. El retorno de la unidad de impacto a su posición original se debe a un resorte especial ubicado en la estructura. Solo se necesita una mano de obra para operar este modelo de destornillador eléctrico.

Debe familiarizarse con los datos técnicos de los destornilladores de impacto. No tiene sentido hablar de la calidad del dispositivo y la fiabilidad del metal utilizado en la producción. Las marcas populares nunca utilizarán materiales de baja calidad para la fabricación de sus productos.

Un factor importante en el dispositivo de un destornillador de impacto es la presencia de un reverso. Es él quien amplía las capacidades del dispositivo de percusión. Es importante prestar atención al diseño del mango. La presencia de capas intermedias de caucho o polietileno en el cuerpo le permitirá sostener la unidad en la mano. Además, esta es una condición de seguridad especial.

Los fabricantes tienen en cuenta varios factores al diseñar cada modelo de destornillador de impacto.

• Las dimensiones del estuche no cambian, pero su uso en condiciones difíciles y arrugadas está estrictamente prohibido.
• Permite aumentar el área de uso y mejorar el nivel de comodidad durante la operación. Pero entonces la fiabilidad del propio instrumento puede verse afectada.

Al elegir entre una u otra unidad, es necesario comprender las características del próximo trabajo, con todas las posibles dificultades y matices, y solo después de eso, adquirir un destornillador eléctrico. Cabe señalar que la compra de un destornillador es extremadamente ilógica. Para este caso, los fabricantes de herramientas han encontrado soluciones y comenzaron a lanzar kits con varios accesorios de diferentes tamaños y puntas en el mercado mundial.

El segundo nombre de la unidad de impacto es un destornillador eléctrico. Se utiliza principalmente para trabajos de cerrajería. Todos los modelos tienen un asa de seguridad reforzada.

Cada dispositivo de impacto tiene sus propias propiedades específicas. La principal característica distintiva del modelo de percusión de un instrumento convencional es su equipo con un cuerpo duradero de metal. En consecuencia, este factor es varias veces mayor que el diseño de la unidad de potencia en relación con una herramienta convencional.

En el aspecto técnico, las unidades de potencia difieren en algunas características.

• La presencia de un revés. En las modificaciones modernas, siempre existe la posibilidad de romper las conexiones y apretarlas con fuerza.
• Diseño de mango. De hecho, el mango no es solo un mango ordinario de la unidad, es una carcasa de una pieza para la herramienta, sin la cual el trabajo será extremadamente difícil.
• Cuerpo material. Muy a menudo, las herramientas se fabrican con una carcasa de acero y los modelos costosos están recubiertos con una superficie especial de poliuretano, revestimientos de goma o polietileno en el mango.

En cuanto al campo de aplicación, esta herramienta se utiliza no solo a nivel doméstico, sino también a escala industrial. Muy a menudo se pueden encontrar en las estaciones de inspección técnica.

Además de las principales características técnicas del destornillador de impacto, es necesario mencionar las puntas reemplazables. Casi todos los conjuntos contienen bits adicionales, en los conjuntos mínimos su tamaño es de 8 y 10 mm. La mayoría de las veces, el juego completo consta de un destornillador y cuatro puntas diferentes en forma plana y figurada. Esta configuración se considera muy eficaz, ya que hay que trabajar constantemente con diferentes splines de los montajes.

Además, el producto se puede utilizar no solo como fuerza de impacto, sino también como un accesorio giratorio convencional.

Como se mencionó anteriormente, es extremadamente ineficaz adquirir un solo destornillador de impacto en nuestro tiempo. A menudo, una herramienta implica el uso de varios accesorios universales a la vez para un trabajo. Es por eso que los fabricantes comenzaron a vender destornilladores en un juego.

Cualquier configuración se presenta en forma de motor de arranque, portabrocas y portabrocas. Además, el kit puede contener un par de tamaños y puntas diferentes que se pueden usar en lugar del taladro.

Los kits avanzados para trabajos grandes ofrecen diferentes tipos y tamaños de accesorios y hexágonos. Lo principal es prestar especial atención a la calidad de los materiales utilizados en la fabricación de elementos adicionales, ya que deben soportar el impacto de cargas de choque.

Muchos artesanos hacen una unidad de percusión con sus propias manos, mientras afirman que este trabajo no requiere ningún conocimiento excepcional o habilidades adicionales. Solo debes tener en cuenta las instrucciones paso a paso.

• Primero necesitas tomar un rotor de cualquier motor. Retire todos los elementos presentes excepto el buje y el eje.
• Coloque un trozo de tubo de acero en la superficie del manguito, que al final se convertirá en un asa.
• Se inserta una tuerca en el otro lado. Es ella quien ayuda a prevenir daños en el mango en el proceso de impacto físico.

• A continuación, se aserra el vástago, en el que se montan las brocas.
• La última etapa del trabajo es conectar todos los elementos entre sí mediante soldadura.
• El dispositivo ya está listo para usarse. Por supuesto, no parece tan presentable como los modelos de fábrica, pero en términos de vida útil puede ser mucho más fuerte.

Si sigues todos los pasos correctamente, obtienes un destornillador de impacto artesanal. Resulta que hacerlo no es tan difícil como podría parecer al principio del trabajo. No es necesario utilizar dibujos y marcas especiales. Pero si tienes alguna duda, es mejor acudir a un profesional.

Para muchas personas, especialmente aquellas que han tomado un destornillador de impacto en sus manos por primera vez, surgen muchas preguntas sobre cómo funciona. Es por eso que, antes de comenzar a usar la herramienta, debe familiarizarse con sus instrucciones detalladas y comprender cómo usarla correctamente.

• Antes de comenzar a trabajar, debe realizar algunas manipulaciones con el sujetador. Debe limpiarse de posible contaminación. Para hacer esto, solo use una esponja, un cepillo.
• Varias gotas de líquido de frenos caen sobre la superficie del sujetador. Si no está disponible, puede utilizar otros medios, por ejemplo, grasa WD40, que se utiliza en la industria automotriz, anticongelante, queroseno o cualquier aceite de máquina. Espere un par de minutos después de aplicar el lubricante. Este tiempo será suficiente para que el líquido entre en el cierre.
• A continuación, debes levantar la boquilla. Los juegos de destornilladores de impacto generalmente tienen varios tipos de brocas, y puede intentar encontrar el tamaño de broca perfecto.
• Después de eso, es necesario instalar la boquilla en el vástago y fijarla en la base del sujetador.
• Luego, sobre el destornillador, es necesario aplicar varios golpes con un martillo. Vale la pena señalar que cuando se expone a una fuerza, el destornillador debe sostenerse de tal manera que su eje coincida con el eje del sujetador que se atornilla, es decir, se ubica a lo largo de las ranuras.

Durante un uso prolongado, el destornillador de impacto puede fallar. Pero esto no significa que deba comprar un modelo nuevo. Primero debe desmontar la herramienta y determinar la causa de la avería. En la mayoría de estos casos, solo necesita reemplazar el rotor. Después de las manipulaciones de reparación, es importante ensamblar correctamente la unidad y verificar el funcionamiento en acción.

Si el elemento desatornillado sucumbió al desmontaje, entonces el sistema de destornillador se puede cambiar a marcha atrás y volver a realizar varios golpes fuertes. Tan pronto como sienta que el sujetador se desenrosca de la base, puede quitar el destornillador de impacto, luego use el modelo habitual con una punta simple.

Aunque el destornillador de impacto es la herramienta más común en la fabricación y construcción, no siempre puede ayudar al artesano. Especialmente cuando la corrosión anticuada se ha atascado entre los sujetadores y la base. Para resolver este problema, tendrá que perforar.

Cómo utilizar la respuesta rotatoria de choque, vea el video a continuación.