Descripción y selección de tableros ranurados.

Qué tableros ranurados, dónde se usan, en qué se diferencian de la madera ordinaria: todas estas preguntas a menudo surgen entre las personas que eligen la madera para la construcción y la decoración. De hecho, colocar madera y otros elementos con un borde inusual le permite obtener una conexión fuerte, mientras que el piso permanece transpirable, seguro para el medio ambiente y la salud humana. Pero vale la pena comprender con más detalle cómo elegir y montar la lengüeta y la ranura de 36 mm y otros tamaños para paredes y pisos en la casa.

Tablero de lengüeta y ranura - un tipo de madera con una forma de borde especial. En un lado hay una protuberancia ubicada longitudinalmente, en el otro, una ranura para su entrada exacta. El ranurado de la placa significa la formación de dicha conexión, su nombre proviene de la palabra alemana spund - corcho, tapón. La madera aserrada se pasa a través de una ranuradora, para ello se selecciona madera seca de alta calidad. En términos de sus propiedades, el machihembrado acabado es superior a elementos de púas similares.

Analicemos en detalle el proceso de elaboración de dicho tablero.

1. Aserrado de troncos. Solo el núcleo es apto para la fabricación de tablestacas, el resto del material no se utiliza.
2. El secado. Los espacios en blanco resultantes se secan en una cámara de calor.
3. Mecanizado. Se cepilla el futuro tablero ranurado, recibiendo una base con características geométricas especificadas con precisión.
4. Molienda... En esta etapa, se cortan los picos y las ranuras.
5. Procesamiento adicional. Muy a menudo, incluye la aplicación de una impregnación antiséptica o retardante de llama.
6. Paquete. La madera terminada se coloca en una funda protectora de polietileno, excluyendo los cambios en el nivel de humedad durante el almacenamiento y transporte.

Además de la producción de tableros de diferentes tamaños, dicho procesamiento de las nervaduras se utiliza en la fabricación de madera, placas resistentes a la humedad... Este método de procesamiento de bordes se utiliza en los casos en que es necesario distribuir uniformemente la carga sobre el material en el volumen. A veces este tipo de tabla también se llama parquet debido a la naturaleza del estilo. Madera perfilada durante la instalación, forman un bloqueo, excluyendo la aparición de grietas pasantes, fugas de calor.

La tabla ranurada, como cualquier madera con forma, tiene división en variedades según estándares establecidos... Las principales diferencias aquí están en la presencia y la cantidad de defectos que se permiten al procesar el frente del producto. Hay 4 variedades en total.

También se le conoce como ranura euro... Los productos de esta categoría no tienen diferencias de color en toda la superficie, son uniformes, sin defectos visibles, no se permiten nudos. Euro groove es más caro que otras categorías, tales productos están destinados a uso en interiores, trabajos de acabado.

El es mas a menudo denotado por la letra A. Los productos no deben tener grandes grietas y nudos en la matriz. Las diferencias permitidas con los productos de clase extra incluyen ligera diferencia en el color de la superficie, manchas esporádicas. Este grado también está enfocado a la decoración interior de edificios y estructuras, no se utiliza en el revestimiento exterior.

Más a menudo denotado letra b. En los productos de esta clase, se permite la presencia de inclusiones nudosas cautivas en la madera maciza. La presencia de grietas o núcleos visibles no se considera un defecto. El defecto incluye la aparición en la superficie del material de manchas azules y otros rastros de infecciones por hongos.

El tablero ranurado de segundo grado es adecuado para revestimientos de paredes y pisos interiores en locales no residenciales. En edificios y estructuras residenciales, se utiliza para revestimientos para pintar.

La clase 3 (o categoría C) incluye todos los productos que tienen múltiples defectos. Esto incluye una tabla ranurada con grietas, una gran cantidad de nudos, incluida la caída. Una superficie de color desigual, bolsas de resina y grietas también indican que la madera pertenece al grado 3.

Al clasificar los diferentes tipos de tableros ranurados, se presta mucha atención al tipo de madera utilizada en el proceso de producción. Si el aglomerado a menudo se crea a partir de desechos, la selección de las materias primas se toma muy en serio. Varias especies de árboles se consideran las más demandadas.

• Coníferas... En primer lugar, estos son abeto y pino, bastante suaves, pero asequibles. Tal acabado del piso o las paredes requiere protección adicional contra influencias externas, contacto con la humedad. Debido a la baja resistencia a la abrasión, una placa machihembrada fabricada con estos materiales solo se puede utilizar en habitaciones con poco tráfico.

• Alerce... Material con una estructura sólida y densa, ideal para verandas y terrazas, sin miedo al contacto con la humedad. La madera de alerce no requiere un tratamiento protector especial, resiste bien la putrefacción y otras amenazas externas y tiene un patrón atractivo.

• Tilo y álamo temblón. Estos tipos de madera se consideran una buena opción para decorar habitaciones en un baño, tienen una resistencia media y alta resistencia a la humedad. Las tablestacas de tilo y álamo temblón no están diseñadas para usarse bajo una tensión mecánica significativa. La madera es bastante blanda y no resiste bien la abrasión.

• Cedro... A diferencia de las coníferas blandas, este material se considera duro y muy duradero. Resiste bien la humedad, tiene una estructura densa que no está sujeta a descomposición y deterioro. El cedro es muy valorado por el atractivo del patrón de sus fibras, libera al aire sustancias aromáticas que tienen un efecto antibacteriano.

• Roble, fresno, haya. Las maderas duras de estas maderas duras utilizadas en la producción de tableros machihembrados son de élite. Además de la resistencia mecánica, estas rocas tienen una estructura atractiva y no requieren un acabado adicional. Tal madera es duradera, práctica, pero bastante cara.

De acuerdo con los requisitos establecidos, se determinan los parámetros dimensionales del tablero ranurado. GOST 8242-88. Para ello, se instala la marca DP, que determina el propósito principal de la madera aserrada perfilada: para pisos. Los tamaños estándar aprobados DP-21, DP-27, DP-35.

Además, los fabricantes suelen producir productos machihembrados. En este caso, el rango de tamaño varía dentro de los siguientes límites:

• espesor 20, 22, 27, 28, 36, 40, 45, 50, 70 mm;
• ancho en el rango de 64-250 mm;
• longitud de 1 a 6 m, paso 50 cm.

Vale la pena considerar que para la madera aserrada perfilada, uno de los indicadores de calidad más importantes es también el nivel de humedad. Para productos de alta calidad, se establece entre el 9-12%, los productos de baja calidad permiten un aumento de esta característica hasta en un 18%. Los parámetros geométricos del tablero en el área de la punta y la ranura no deben modificarse, se permite una desviación de 3 mm en longitud y no más de 1 mm de ancho y grosor.

Al elegir una tabla ranurada adecuada para trabajos de construcción y acabado. Se recomienda tener en cuenta una serie de puntos clave que son importantes.

• Grado de material. Cuando se trata de tablas de suelo, el material de clase A es una elección racional. Es bastante bueno para la instalación de acabado, pero no es muy caro. Pequeñas inclusiones de nudos harán que esta cobertura sea más "vivaz" y natural. Para el techo y las paredes, el material del grado Extra será una solución más preferible.

• Almacenamiento correcto. Se suministra una tabla ranurada de alta calidad en un paquete de envoltura de plástico. Si hablamos de productos de una marca conocida, el logo de la empresa y el nombre de la marca estarán impresos en la capa protectora. El embalaje en el momento de la compra no debe tener signos de apertura.

• Tipo de acabado... Si elige la tabla para pintarla posteriormente, puede ahorrar dinero eligiendo un material de menor calidad. Los posibles defectos no serán visibles debajo de una capa de pintura.

• Especies de madera. Las maderas blandas son adecuadas exclusivamente para el revestimiento de paredes, pero el abeto y el pino, debido a su alto contenido de resina, no se pueden utilizar en habitaciones con calefacción en un baño o sauna. En el piso, vale la pena seleccionar un machihembrado de madera maciza.

• Características visuales. Es importante inspeccionar las tablas antes de comprar, para asegurarse de que correspondan al grado especificado, no muestren signos de daños recibidos durante el almacenamiento y transporte.

• Madera seca. Una lengüeta y un surco de alta calidad producirán un sonido de timbre cuando se golpee. Además, las organizaciones comerciales deben tener instrumentos especiales para medir la humedad. Con su ayuda, puede asegurarse de que los indicadores de madera para este parámetro no superen el 12% establecido.

• Compatibilidad con Groove. Para tableros del mismo lote, deben ser exactamente iguales. Si este parámetro no se puede verificar de inmediato, pueden surgir problemas graves durante la instalación posterior. La profundidad de la ranura debe exceder el tamaño de la púa, para que durante el proceso de instalación no haya dificultades para unir los elementos. Vale la pena verificar la distancia desde la superficie del tablero hasta la ranura y la repisa; debería ser la misma durante todo el juego.

• Parámetros dimensionales. El ancho óptimo del tablero es de 130-150 mm, lo que le permite optimizar el tiempo dedicado a la instalación. Las opciones superiores a 200 mm pueden cambiar la geometría en los extremos cuando se secan después de la instalación, formando un doblez. Esto hará que el piso o las paredes se arruguen. El grosor también importa: cuanto más pequeño sea, más frecuente será el paso para colocar los rezagos.

Dado que el tablero ranurado pertenece a la categoría de pisos, la mayoría de las veces su fijación se lleva a cabo precisamente durante la instalación de este revestimiento. No confiar en la buena fe de fabricantes y vendedores., la colocación se realiza en 2 etapas, teniendo en cuenta su posible contracción y deformación. Las ranuras y espigas seleccionadas por la fresa en la producción suelen unirse de manera bastante eficiente. Por lo tanto, durante el ensamblaje inicial, es costumbre sujetar el piso a los troncos no por completo, sino después de varias tablas del piso, con un pase de 4-5 tablas.

De esta forma, el recubrimiento se deja durante un año. Después de este período, el piso se clasifica cuidadosamente, se eliminan los huecos y se reemplazan los elementos deformados. Cada tablero ya está plantado en tornillos autorroscantes sin espacios.Si el piso está dispuesto en las instalaciones de un edificio residencial, inicialmente se fija aproximadamente con el lado equivocado hacia arriba para evitar la abrasión o contaminación del revestimiento. Esto le dará un acabado limpio.

Por lo general, las tablas con forma ranurada se sujetan no solo en ranuras entre sí, sino que también se fijan a la base. Esto se hace utilizando diferentes tipos de hardware. Los clavos tienen sus propias ventajas: resistencia al daño debido a la deformación. Pueden doblarse, pero no se romperán. El tornillo autorroscante no tiene tales ventajas, pero le permite cambiar la fuerza de presión o incluso reemplazar las tiras dañadas. Al elegir este tipo de sujetador, debe dar preferencia al amarillo especial, en lugar de los habituales tornillos negros para madera.

Hay varias formas de fijar la lengüeta y la ranura en las vigas.... Se distinguen las siguientes opciones.

1. A la cama. En este caso, los clavos y tornillos terminan en la superficie frontal del revestimiento. La opción con montura frontal no es la más estética, pero se justifica plenamente en términos de fiabilidad.
2. Con instalación oculta en ranura. El tornillo autorroscante se atornilla en su plano inferior en un ángulo para que la cabeza del hardware no impida que la punta entre en el soporte en el futuro. El método es inferior al anterior en confiabilidad, ya que solo el tercio inferior de la tabla se fijará durante la torsión. Esto conducirá al agrietamiento del material insuficientemente seco.
3. En la lengua... Este método de fijación se considera oculto, proporciona la fijación de un clavo o tornillo autorroscante para una punta, que ocupa hasta 2/3 del grosor. Es más difícil ajustar el piso en este caso, pero la estética del revestimiento no se ve afectada.

Todos los métodos de montaje avellanados requieren una perforación preliminar de agujeros en el espesor del material. Al instalar en ángulo, debe elegir tornillos y clavos largos, de hasta 75 mm, con un diámetro de varilla de 4-4,5 mm.

Cuando coloque un piso terminado a base de una tabla machihembrada sobre una regla de cemento o concreto, use sustrato hecho de aglomerado, lo que permite reducir las cargas de deformación en el material conectado en la ranura. Cabe debajo de las sábanas impermeabilización... Para el revestimiento de paredes, se utiliza una barrera de vapor. Previamente, el material se mantiene en interiores durante 3-4 días.

Hay una serie de pautas generales para ayudar a facilitar el proceso de trabajo. Para realizar todas las manipulaciones necesarias, además de los sujetadores, necesitará un taladro, un martillo y un destornillador.

Aquí está el procedimiento.

1. Instalación de una capa impermeabilizante.
2. Configuración de lag. Se montan en un nivel mediante cuñas de montaje de madera, plástico. Fijado al hormigón con tacos de anclaje.
3. Instalación de aislamiento térmico en forma de esteras o láminas de lana mineral. Debe encajar perfectamente contra los bordes de los listones de piso creados. Es mejor colocar una película de barrera de vapor encima.
4. La primera fila se coloca con un espacio desde la pared. Es suficiente retroceder 5-7 mm. A esta distancia, se une una tabla a la cara con un espacio de aproximadamente 10 mm desde el borde de toda la tabla. Cuando se fija en una espiga, se coloca un área con una ranura contra la pared.
5. Cada fila está acolchada o presionada con abrazaderas de tornillo. La instalación se realiza de manera que todos los elementos queden unidos con el ajuste más ceñido, sin huecos ni distorsiones.
6. La fijación continúa hasta cubrir todo el suelo con las tablas. Si es necesario recortar, es mejor preparar una sierra para cortar ingletes con anticipación. Te permitirá conseguir un corte con una geometría perfectamente perpendicular, sin astillas y otros defectos.
7. Finalización del trabajo. La última tabla utilizada en la plataforma se monta con un espacio de 5-7 mm. Se puede utilizar acolchado o cuña. La fijación se realiza de la misma forma que la primera tabla del suelo.

Teniendo en cuenta todos estos consejos, puede hacer frente a la instalación de una tabla machihembrada en el piso con sus propias manos de la manera más rápida, simple y eficiente posible.

En el siguiente video, aprenderá a hacer un piso machihembrado.