Cortador de virutas de madera de bricolaje

Un cortador de virutas de madera es un dispositivo útil en una cabaña de verano, un jardín de casa, que corta las ramas de los árboles cortados, por ejemplo, después de una poda de noviembre. Le permite olvidarse de quemar ramas aserradas, puntas, raíces, cortes de tablas y madera aserrada.

Con la ayuda de un cortador de virutas de madera, es posible destilar de manera rápida y eficiente los residuos vegetales, incluidos los materiales lignificados, en virutas. El material resultante es el componente más importante de compost o combustible para calderas de combustible sólido. El dispositivo resuelve el problema de la eliminación de desechos orgánicos en el sitio, sin la necesidad de una eliminación urgente (y pagada).

Al mismo tiempo, se ahorra espacio en el sitio y, si es necesario, se proporciona un suministro de combustible para el invierno. La máquina de basura, como muchos otros medios motorizados (mecánicos), se fabrica con sus propias manos a partir de piezas terminadas y unidades funcionales. Otro campo de aplicación de las astillas de madera es para ahumar carnes, pescados, embutidos. La trituradora de virutas y paja requiere los siguientes componentes:

• marco (estructura de soporte con motor);
• eje con cortadores y mecánica de transmisión;
• compartimentos de recepción y carga;
• una funda protectora que evita la obstrucción del motor y de toda la transmisión en su conjunto.

El dispositivo pesa mucho: hasta 10 kg, según su potencia, rendimiento. Se recomienda ensamblar un cortador de virutas de madera sobre la base de una base de dos ruedas; esto facilitará el traslado del dispositivo directamente al lugar de trabajo. El cortador de virutas funciona de la siguiente manera.

1. Un motor que se pone en marcha cuando se aplica energía pone en movimiento el mecanismo de transmisión y, con él, el eje en el que se instalan los consumibles de corte.
2. Habiendo recibido la materia prima inicial (grandes fragmentos de madera, ramas, copas, etc.), los cuchillos circulares giratorios los cortan en astillas y astillas.
3. La materia prima triturada obtenida durante el funcionamiento del dispositivo ingresa al compartimiento de descarga y cae.

Un motor de gasolina o eléctrico es adecuado como fuente de energía mecánica (cinética). Es con él que comienza la creación de una trituradora para la obtención de chips. El tamaño ("granulosidad") de la fracción, de la que se obtendrán virutas sueltas, depende de la potencia del motor. La potencia del motor de hasta 3 kilovatios permitirá al usuario obtener astillas de madera a partir de fragmentos de 5 cm.

No es necesario un aumento adicional de la potencia: un motor de este tipo hará frente a piezas individuales de 7 ... 8 cm cargadas en el compartimento preliminar. Cuanta más potencia del motor, más potentes serán el marco y las cuchillas. Un motor eléctrico, especialmente uno trifásico, requerirá una placa de arranque electrónica o condensadores variables de 400-500 voltios. El dispositivo está alimentado por un cable de cobre de múltiples núcleos, diseñado para la sección transversal de los conductores, para energía con un margen de hasta varios kilovatios. El cambio desde la red 220/380 V se realiza mediante un interruptor o un botón especial.

El segundo componente es un eje personalizado en el que se montan los discos. Por supuesto, puede molerlo usted mismo a partir de una pieza de refuerzo gruesa y suave, pero esto requeriría una máquina de torneado y fresado. Su diámetro es de 3 ... 4 cm: esto es suficiente para asegurar los cortadores giratorios. Los propios discos se pueden girar de forma independiente (de chapa de acero) o se pueden pedir a un volteador. Los cuchillos requieren acero para herramientas de alta calidad (alta velocidad): el acero negro ordinario no funcionará, los cuchillos se desafilarán rápidamente, ya que solo lograron cortar de alguna manera algunas piezas de madera. Los cuchillos se pueden quitar de una máquina para trabajar la madera fuera de servicio.

El motor requerirá poleas y ejes adicionales. También puede usar engranajes: un mecanismo listo para usar ensamblado a partir de un aserradero o una poderosa amoladora. También es útil para asegurar el sistema de tensión de la cadena o el cinturón; como el que se usa en las bicicletas de montaña de varias velocidades, es necesario para eliminar la holgura. Una motosierra con un motor de gasolina que no se puede reparar (las piezas de repuesto son difíciles de encontrar, ya que este modelo se ha descontinuado durante mucho tiempo) puede proporcionar al usuario una transmisión por cadena aún adecuada. Es aconsejable elegir una relación de transmisión no superior a 1: 2 ni inferior a 1: 3. Para el motor y otros conjuntos giratorios, es posible que se requieran cojinetes de repuesto, en caso de que los "parientes" en la mecánica terminada hayan fallado (o pronto fallará).

Como tamiz para fracciones de virutas, como para una trituradora de granos, una trituradora de virutas requerirá un tamiz con un cierto tamaño de malla (o malla). Una chapa con un grosor de no más de 1 mm es suficiente: la carga de la madera triturada en el tamiz no es tan grande como para doblarse después de unos minutos de trabajo. El colador se puede hacer con una cacerola vieja del tamaño correcto. Para asegurar la parte con bisagras de la carcasa, para dar servicio al dispositivo, necesitará bisagras del tipo con bisagras.

El juego de herramientas, sin el cual no se puede fabricar una cortadora de virutas, incluye:

• máquinas de torneado y fresado;
• amoladora con un juego de discos de corte para metal;
• un inversor de soldadura y un juego de electrodos, un casco protector con visera oscurecida y guantes de tela gruesa y áspera;
• un par de llaves ajustables (o un juego de llaves de boca);
• taladro con un juego de taladros para metal;
• núcleo y martillo;
• regla de construcción, tipo cinta, ángulo recto (cuadrado), marcador.

Una vez decidido el tipo de dispositivo, el maestro selecciona un dibujo adecuado o crea el suyo propio. Sin embargo, al comprender la mecánica y la resistencia de los materiales, un usuario experimentado elaborará un dibujo ya en la etapa de fabricación. La parte terminada del dibujo facilitará la tarea, por ejemplo, un dibujo de un motor asíncrono, un mecanismo de transmisión de engranajes y hojas de sierra. Todo lo que queda es seleccionar las dimensiones del marco y la carrocería. El diseño, que contiene discos de corte para madera, generalmente utilizados en una amoladora, tiene una relativa simplicidad, pero no pierde notablemente su rendimiento en comparación con las amoladoras de fábrica. Puedes conseguir un dispositivo que ocupe, por ejemplo, 0,2 m3 de espacio y sea fácil de mover sobre ruedas.

Se puede hacer una máquina para cortar madera y ramas en astillas con sus propias manos sobre la base de una amoladora o una ensambladora (cepilladora eléctrica).

La base para el funcionamiento de la máquina será el accionamiento búlgaro. Siga los pasos a continuación para hacer una máquina de este tipo.

1. Corte una sección del canal y reduzca la altura de sus partes horizontales (longitudinales).
2. Marque la pieza de canal modificada de esta manera y taladre 4 agujeros idénticos para los pernos. Esto se puede hacer con una perforadora o con un taladro.
3. Coloque un par de cojinetes de inserción en la plataforma formada, apretándolos en el centro con pernos. Los pernos pueden ser, por ejemplo, de tamaño M12 con una llave de tubo hexagonal.
4. Suelde la estructura de apoyo resultante a una pieza de chapa de acero. Corte la placa, taladre un agujero y suelde en ángulo recto a la estructura resultante.
5. Haga el eje con un trozo de alfiler grueso y perfectamente redondo. Ponle una arandela de acero y escaldala.
6. Inserte este eje en los cojinetes. Aquí la lavadora sirve como soporte adicional.
7. Deslice hojas de sierra en el eje del mismo diámetro y paso de diente. No se recomienda utilizar discos de corte de diferentes diámetros con diferente número de dientes. Instale dos arandelas espaciadoras adicionales entre discos adyacentes.
8. Corta la segunda placa para el eje. Sueldelo a la base.
9. Suelde el tercero al borde superior de las dos placas. Por estética, muele las costuras soldadas con una amoladora.
10. Suelde la etapa del objeto a la base de la estructura resultante, a través de la cual se alimentan las materias primas de madera listas para triturar.
11. Haga y suelde accesorios para una amoladora angular (amoladora).

El propio ensamblador o plano eléctrico produce virutas con buen rendimiento. Pero esta cepilladora funciona solo con cortes rectos de tablas, listones que quedan después de la construcción y el acabado, trabajos de reconstrucción en el sitio del usuario. Con el máximo que sobresale más allá del plano a lo largo del cual se nivela la tabla que se está cepillando, un avión eléctrico industrial produce aserrín grueso. Para el procesamiento de madera y ramas en astillas, se requerirá un dispositivo que tenga un diseño ligeramente diferente. Para hacerlo, haga lo siguiente.

1. Haz un marco de distancia entre ejes.
2. Fije un motor de una potencia adecuada (por ejemplo, asíncrono) en él.
3. Fije al marco muy por encima del motor un plano de cuchillo giratorio, hecho a imagen y semejanza del que trabaja en el plano eléctrico. Sus cuchillos deben ir mucho más allá del diámetro limitado por el eje de torsión.
4. Instale poleas con una relación de transmisión de 1: 2 o 1: 3 en los ejes del motor y la cuchilla de cortar.
5. Deslice una correa del tamaño y grosor correctos sobre las poleas. La rigidez (fuerza) con la que se tensa debe ser suficiente para superar el efecto de deslizamiento; esto, a su vez, inutilizaría el motor.
6. Instale un cuerno de alimentación cuadrado (embudo). Sus dimensiones internas deben ser acordes con la longitud de la parte de trabajo (picadora) de la electropema.

• No exceda el grosor recomendado de ramas y otros restos de madera que se introducen en la trituradora. Puede estimar el grosor de las ramas que deben procesarse en este dispositivo detectando una desaceleración notable en el funcionamiento del motor.
• No deslice las piezas de madera secas en exceso con nudos. Si aún tiene que reciclarlos, córtelos previamente en trozos aún más pequeños. El hecho es que el nudo, como el rizoma nodular, ha aumentado su fuerza. Los nudos, por ejemplo, en el tronco y las ramas de la acacia son tan fuertes como los tipos de madera aún más duros, por ejemplo, el boj.
• El fenómeno más peligroso es detenerse, atascar las cuchillas giratorias a toda velocidad. Los dientes que se han roto al atascarse no solo pueden afectar negativamente al rendimiento adicional de la trituradora, sino que también pueden rebotar, por ejemplo, en el ojo del usuario. Haga coincidir la potencia y el rendimiento de la máquina con la dureza de la madera y la madera que se va a triturar.
• Está estrictamente prohibido utilizar la máquina para moler materiales compuestos, por ejemplo, MDF, metal-plástico. Pero el cortador de virutas se encargará de triturar la mayoría de los tipos de plástico. Aquí son de interés situaciones en las que se utiliza plástico triturado en calderas de combustible sólido del principio de funcionamiento de pirólisis, que se basa en la combustión sin humo de materia orgánica industrial, en particular, materiales sintéticos.
• Un intento de colocar fragmentos de neumáticos con cuerdas de acero y kevlar en la trituradora, así como fragmentos de estructuras de acero y metales no ferrosos, garantizará que se dañen las cuchillas. Para moler metal, las ruedas de corte para madera se reemplazan por hojas de sierra con recubrimiento de diamante. Luego, el usuario recibirá una trituradora para chatarra, ladrillos de vidrio rotos (utilizados en la construcción de carreteras) y no una trituradora para hacer astillas.

Cómo hacer un cortador de virutas de madera con sus propias manos, vea el video a continuación.