Ladrillo cerámico: propiedades y variedades.

El ladrillo cerámico es uno de los materiales de construcción más comunes y es muy utilizado para la construcción de cimientos, revestimiento de edificios, mampostería de muros capitulares, tabiques interiores y estufas. Debido a su forma universal y altas características operativas, las estructuras erigidas a partir de él son particularmente duraderas y tienen una larga vida útil.

El ladrillo cerámico es un material de construcción que se fabrica a partir de arcilla roja mediante moldeo y cocción. El ladrillo se inventó hace mucho tiempo, pero su tecnología de producción y composición no han sufrido cambios significativos. Anteriormente, el proceso de fabricación de ladrillos cerámicos era complejo y requería mucho tiempo. La arcilla se amasaba completamente, luego se formaban manualmente los espacios en blanco de la forma deseada, se exponían a secar al sol, y solo después de que el ladrillo se había endurecido se enviaba para quemar en un horno temporal. La producción de ladrillos se llevó a cabo especialmente en el período estival, ya que era casi imposible secar las piezas en las condiciones de bajas temperaturas y alta humedad, características de los períodos de invierno y otoño. Esto continuó hasta la segunda mitad del siglo XIX, hasta que se inventaron los primeros hornos y secadores en Europa.

Hoy en día, el proceso de producción de ladrillos cerámicos está completamente automatizado. y se lleva a cabo durante todo el año en numerosas empresas. Hay dos formas de hacer el material. El primero se llama prensado semiseco y consiste en la formación de arcilla cruda a partir de un bajo contenido de humedad. El proceso se realiza a una presión suficientemente alta, lo que permite asegurar un fraguado rápido de la materia prima y obtener un material de alta densidad y dureza a la salida. Se considera que las ventajas de esta tecnología son la rápida producción y la simplicidad de los mecanismos de producción. La principal desventaja del método es la imposibilidad de utilizar el material para la construcción de estructuras que estarán expuestas a alta humedad. Es debido a su bajo rendimiento que dicho ladrillo se usa poco y el volumen de su producción es bastante bajo.

El segundo método se llama moldeado de plástico. y consiste en extrudir arcilla de una prensa de cinta, seguido de secar y cocer los blanks a una temperatura de 1000 grados. Al mismo tiempo, el contenido de humedad de la arcilla alcanza el 35%, mientras que con el prensado semiseco esta cifra apenas llega al 10%. Este método se utiliza para fabricar la mayor parte de los ladrillos cerámicos utilizados en todas las áreas de la construcción. Las ventajas del método incluyen la posibilidad de producir ladrillos de varias formas y tamaños, lo que permite la formación de secciones huecas en los espacios en blanco, cambiando las características operativas del material. Las desventajas son el alto costo del equipo y, en comparación con el primer método, un tiempo ligeramente mayor para la producción de ladrillos.

Después de la producción, se prueba cada lote de ladrillos cerámicos. Para hacer esto, tome varias copias y verifique la absorción de agua, la compresión y la resistencia al impacto. La verificación se lleva a cabo en equipos especializados utilizando una prensa de varias toneladas.De acuerdo con los resultados de la prueba, los productos están certificados de acuerdo con los estrictos requisitos de GOST con la asignación de las clases adecuadas de resistencia a las heladas (F) y resistencia (M). Sin embargo, además del símbolo de la letra, la marca del ladrillo también incluye números. Entonces, la cifra ubicada detrás del símbolo F indica cuántos ciclos de congelación-descongelación puede soportar un ladrillo sin perder sus características operativas básicas.

El indicador numérico que sigue a la "M" indica cuál puede ser la carga máxima para 1 cm2 del área de ladrillos. Debido al hecho de que todas las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con el mismo estándar, los ladrillos certificados de diferentes lotes pueden diferir solo ligeramente entre sí. Esto permite clasificar los artículos según la forma de ejecución y tamaño, considerando los productos pertenecientes a una categoría u otra, condicionalmente iguales. El ámbito de aplicación de los ladrillos cerámicos es bastante amplio. Además de la construcción, el material se utiliza con éxito en la construcción de chimeneas, cercas, columnas y escaleras, así como en la restauración de fachadas e interiores.

La producción de ladrillos cerámicos se lleva a cabo de acuerdo con el actual GOST 530 2012, que garantiza altas características operativas del material y permite su uso como material de construcción principal para la construcción de edificios de varios pisos y estructuras industriales. De acuerdo con el estándar especificado, los ladrillos cerámicos ordinarios tienen un color marrón rojizo estándar, mientras que la gama de colores de los modelos de revestimiento incluye todos los tonos y depende de la calidad de la arcilla, la presencia de varios aditivos, aditivos, tintes especiales y esmalte.

La absorción de agua es la capacidad de un material para absorber y retener la humedad. Para determinar este indicador, el ladrillo seco se pesa y luego se coloca en un recipiente con agua y se deja durante 38 horas, después de lo cual se retira y se vuelve a pesar. Los gramos "extra" denotarán la humedad absorbida por el material. Luego, el valor obtenido se convierte en un porcentaje de la masa total de ladrillos secos y se obtiene el índice de absorción de humedad. De acuerdo con los requisitos de GOST, la relación fraccional de humedad a peso seco no debe exceder el 8% para ladrillos sólidos y el 6% para ladrillos huecos.

La conductividad térmica de los ladrillos cerámicos es la capacidad de un material para conducir una cierta cantidad de calor a través de un metro cuadrado por unidad de tiempo. Cuanto más bajo sea este indicador, mejor se retiene el calor en la habitación en invierno y menos aire caliente penetra en ella en los meses de verano.

La resistencia de un material cerámico indica su capacidad para soportar cargas mecánicas y de choque y está determinada por el límite de tensión interna durante las pruebas de compresión, flexión y tracción del material. Las marcas más duraderas de ladrillos cerámicos son las modificaciones M200, M250 y M300.

La densidad de un ladrillo es la masa de material en un metro cúbico. Este valor es inversamente proporcional a los valores de porosidad y se considera una de las características más importantes de la conductividad térmica de un ladrillo. La densidad no es un indicador constante para todos los tipos de piedra cerámica y varía de 1000 kg / m3 para los modelos huecos a 2100 kg / m3 para los de clínker.

La porosidad muestra el grado de relleno de la estructura de ladrillo con poros como porcentaje y tiene un efecto directo sobre la resistencia, la conductividad térmica y la resistencia a las heladas del material. Para aumentar la formación de poros, la composición de arcilla se mezcla con aserrín, turba, carbón y paja triturada, es decir, materiales que se queman por completo durante la cocción y dejan numerosos pequeños huecos en su lugar.La porosidad, al igual que la densidad, no es un valor constante para los distintos tipos de ladrillos, y en los productos de clínker puede alcanzar su valor mínimo del 5%, mientras que en los revestimientos es del 14%.

La resistencia a las heladas se indica con el símbolo F y muestra cuántos ciclos de congelación-descongelación es capaz de transferir el material antes de que comience la degradación. Entonces, el índice de los modelos de clinker oscila entre F50 y F100, lo que significa que la capacidad de este tipo de ladrillo cerámico para durar 50 o 100 años. Para los modelos de revestimiento, este indicador varía de 25 a 75, y para los especímenes huecos y de cuerpo entero de mampostería se limita a valores de 15 a 50 años.

La masa de un ladrillo es un indicador importante y se tiene en cuenta al calcular la carga en la base, al determinar la capacidad de carga de los vehículos destinados a su transporte, así como al elegir una marca de grúa y las condiciones de almacenamiento. La masa de los ladrillos cerámicos depende enteramente de su porosidad, densidad, tamaño y presencia de cavidades. Entonces, un solo ladrillo cerámico pesará de 3.3 a 3.6 kg / pieza en una versión sólida y de 2.3 a 2.5 kg en una hueca. Los modelos uno y medio pesan un poco más: la masa de uno hueco es de 3-3,3 kg, y uno de cuerpo completo, de 4 a 4,3 kg.

Para simplificar los cálculos de la diferencia en el peso de especies sólidas y huecas, puede usar indicadores de peso promedio y asumir condicionalmente que el peso de un ladrillo sólido con un vacío de hasta 13% es 4 kg, mientras que el peso condicional de un El ladrillo hueco con un vacío superior al 15% es de 2,5 kg. Sin embargo, estos cálculos son válidos para uno de los tamaños de piedra más comunes y comunes: 250x120x65 mm.

Conocer la masa de un ladrillo le permite calcular el peso de una paleta o metro cúbico de mampostería con una precisión de kg. Entonces, 1 metro cúbico. m de mampostería, que consta de 500 ladrillos macizos, pesará de 1690 a 1847 kg. Además, al calcular la cantidad de piedras en un metro cúbico, debe saber que tiene capacidad para siete filas de ladrillos dobles (200-240 piezas), diez filas de una y media engrosadas (380 piezas) y 13 filas de una solo uno.

De acuerdo con los estándares actuales de GOST, las fábricas de ladrillos producen tres tamaños estándar de ladrillos cerámicos: simple, uno y medio y doble. Cada instancia tiene una forma geométrica regular, bordes rectos y una superficie plana de caras. La más común es una sola piedra (NF) con unas dimensiones de 250x120x65 mm. Las dimensiones de un producto uno y medio (1.4NF) son 250x120x88 mm, y un producto doble (2.1NF) alcanza los 250x120x140 mm. Además de los en ejecución, también hay tamaños raros, como los de eurobricks (0.7NF) y copias modulares (1.3NF). Las dimensiones del primero son de tan solo 250x85x65 mm, mientras que los segundos están representados por modelos largos de 288x138x65 mm.

El GOST ruso permite la producción de modelos incompletos con una longitud de 180, 120 e incluso 60 mm., así como la producción de productos con formas, que se diferencian en formas no estándar. Sin embargo, estas normas se utilizan solo en las fábricas de ladrillos rusas y están reguladas por estándares nacionales. Las contrapartes extranjeras se fabrican de acuerdo con requisitos ligeramente diferentes y tienen dimensiones de 240x115x71 y 200x100x65 mm. Por tanto, a la hora de comprar material, debes tener en cuenta este punto y prestar atención al país de origen de este producto.

Gran demanda de los consumidores y grandes la popularidad de los ladrillos cerámicos se debe a una serie de importantes ventajas de este material.

• Los altos indicadores de resistencia y resistencia a las heladas permiten utilizar ladrillos como material de construcción principal en la construcción de edificios en cualquier zona climática.
• Las excelentes propiedades de aislamiento acústico hacen del ladrillo un material insustituible para la construcción de paredes divisorias en la construcción de edificios de apartamentos.
• La baja absorción de agua, que no supera el 14%, evita que la estructura absorba el exceso de humedad y permite que se seque rápidamente después de la lluvia.

• La total seguridad ambiental del material, debido al origen natural de la arcilla, permite el uso de ladrillos en la construcción de chimeneas y trabajos de acabado interior.
• La alta estabilidad térmica de los productos permite su uso en la construcción de hornos y la disposición de chimeneas.
• Las excelentes cualidades decorativas brindan amplias oportunidades para el uso de ladrillos cerámicos en la implementación de proyectos de diseño audaces.

La clasificación de los ladrillos cerámicos se produce de acuerdo con varios criterios, el más fundamental de los cuales es el propósito funcional del material. Sobre esta base, se distinguen cuatro grandes grupos, cada uno de los cuales tiene solo sus cualidades inherentes y características operativas.

Este tipo de material es el más masivo y se utiliza cuando se realiza un tipo simple de mampostería en la construcción de edificios y estructuras. El ladrillo ordinario, a su vez, se subdivide en dos tipos más, y puede ser hueco y con cuerpo.

Los modelos sólidos se utilizan en los casos en que la estructura a erigir estará sujeta a constantes cargas mecánicas, de impacto o de peso. El material se utiliza ampliamente en la construcción de columnas, muros y pilares de carga. Para tales estructuras, es mejor elegir los grados M250 y M300, que tienen la máxima resistencia y durabilidad. Sin embargo, al usar un material sólido, debe tenerse en cuenta que las características de aislamiento térmico de la estructura que se está construyendo se reducirán significativamente. Este punto siempre debe tenerse en cuenta y deben tomarse medidas adicionales para preservar el calor dentro de la habitación. La densidad promedio de los ladrillos sólidos varía de 1600 a 1900 kg / m3, la porosidad es del 8% y los valores de conductividad térmica varían de 0,6 a 0,7 unidades convencionales. El ladrillo macizo es capaz de soportar hasta 75 ciclos de congelación-descongelación, por lo que se puede utilizar para la construcción de vallas, escaleras exteriores y muros.

Los ladrillos porosos huecos están destinados a la construcción de edificios residenciales de poca altura, cuyas paredes no experimentarán cargas de peso importantes. Además, el material hueco se usa a menudo como elemento de relleno en edificios de apartamentos monolíticos de marco y en la construcción de particiones interiores. En este último caso, se permite utilizar un material menos duradero con índices M100 y M150. Los huecos dentro del ladrillo se pueden ubicar tanto vertical como horizontalmente, sin embargo, debe tenerse en cuenta que las cavidades dirigidas horizontalmente reducen significativamente la resistencia general de la estructura. La cantidad de huecos en un ladrillo hueco puede llegar al 13% del volumen total, lo que hace que la producción del material sea económicamente viable y reduce significativamente el costo de los objetos que se están construyendo. Además, debido a las altas propiedades de aislamiento térmico debido a la presencia de cavidades internas, las casas construidas con ladrillos huecos son muy cálidas.

La densidad de dicho material varía de 1000 a 1450 kg / m3, la porosidad es en promedio del 7% y los valores de conductividad térmica varían de 0,3 a 0,5 unidades convencionales. La configuración y profundidad de las cavidades en un ladrillo es diferente. Los agujeros pueden tener ejecución tanto pasante como unilateral, y la forma de su sección transversal puede ser redonda, cuadrada y rectangular. Cuando se usan ladrillos huecos, una condición importante para una construcción exitosa es la capacidad del albañil para realizar la mampostería de tal manera que el mortero de cemento no entre en las cavidades y exprima todo el aire de allí. De lo contrario, el ladrillo hueco perderá su propósito principal de preservar el espacio de aire dentro de la mampostería y no podrá proporcionar el aislamiento térmico necesario de la habitación.

Este tipo de ladrillo se llama frente o frente. El objetivo principal del material es el revestimiento exterior y la restauración de edificios.El ladrillo tiene una alta densidad, alcanzando los 1450 kg / m3, porosidad del 14% y conductividad térmica hasta 0.5 unidades. El material se produce en una amplia gama de colores y se distingue por la uniformidad de las manchas, la ausencia de defectos, la hermosa superficie y las formas precisas de los ladrillos. En su mayor parte, la piedra de revestimiento se produce en una versión hueca, lo que permite, simultáneamente con el acabado, realizar un aislamiento térmico adicional de las instalaciones y reduce el costo de revestimiento.

Los ladrillos de revestimiento se fabrican en cinco versiones: regular, texturizado, figurado, vidriado y engobinado.

• Ladrillo ordinario tiene una superficie exterior lisa y está disponible en una amplia variedad de colores y tonalidades. Las ventajas de este tipo son la durabilidad del revestimiento y la ausencia de la necesidad de reparaciones frecuentes. Las desventajas incluyen el alto costo del material, que, al enfrentarse a grandes áreas, afecta significativamente el presupuesto.
• Ladrillo texturizado Se utiliza para la decoración interior y exterior de locales y se distingue por la presencia de una textura en relieve con una imitación de un patrón de fibras de madera o piedra natural, así como con la imagen de patrones geométricos, símbolos y dibujos. En la fabricación de ladrillos texturizados, el hormigón proyectado se usa ampliamente, cuya esencia es aplicar una capa decorativa con una imagen que ya se encuentra bajo alta presión.

• Ladrillos moldeados o perfilados es un material con una configuración no estándar y se utiliza en el diseño de curvaturas en columnas, arcos y otras formas arquitectónicas.
• Ladrillo engobed presentado en forma de piedra artificial coloreada de dos capas con una superficie lisa. La tecnología de engobing implica la aplicación de una capa de arcilla blanca a la materia prima seca, seguida de la cocción. Además, la arcilla está prepintada en diferentes colores utilizando tintes y pigmentos especiales. Este material se ve muy bien en el interior y se usa a menudo en la decoración de pasillos, pasillos y espacios públicos.
• Ladrillo vidriado producido mediante la aplicación de un esmalte especial que consiste en vidrio de bajo punto de fusión. Como resultado de la aplicación de un revestimiento impermeable vítreo, la resistencia a las heladas y la resistencia a la humedad del revestimiento cerámico aumentan significativamente. Se agregan varios tintes al esmalte en la etapa de fabricación, lo que da como resultado un color profundo y una textura transparente brillante en la superficie del ladrillo.

El clinker se utiliza para el revestimiento de sótanos y fachadas de edificios, en la construcción de suelos en talleres industriales, así como en la pavimentación de carreteras, puentes y aceras. El ladrillo se caracteriza por una alta resistencia y una larga vida útil, lo que se debe a la tecnología de fabricación de modelos de clínker. El hecho es que para su producción se utiliza un grado especial de arcilla refractaria, que se cuece a temperaturas más altas que en los productos elaborados con tecnología tradicional. Esto es tanto una ventaja como una desventaja de los ladrillos de clinker. Se considera que la ventaja es la mayor resistencia, correspondiente a los índices M400-M1000, y una excelente resistencia a las heladas, lo que permite que las piedras resistan de 50 a 100 ciclos de congelación-descongelación. Las desventajas incluyen el costo demasiado alto del material y la alta conductividad térmica debido a la mayor densidad de las materias primas.

El material debe sus altas propiedades refractarias a la arcilla refractaria, que constituye el 70% de la masa total del ladrillo. Este tipo de arcilla es capaz de soportar fácilmente temperaturas de 1600 grados, mientras mantiene las propiedades operativas y la integridad de las formas. Los ladrillos refractarios han encontrado una amplia aplicación en la construcción de chimeneas y estufas y, por lo tanto, comenzaron a producirse en formas no tradicionales diseñadas para su uso en estufas.Por lo tanto, además de las formas estándar, la gama incluye productos de configuraciones en forma de cuña, arqueadas y trapezoidales, que se adaptan perfectamente a los diseños de estufas y chimeneas.

Muchas empresas se dedican a la producción de ladrillos cerámicos en Rusia, pero me gustaría destacar algunas de ellas por separado.

Fábrica de cerámica de Golitsyno es la empresa de fabricación de ladrillos más poderosa de nuestro país, produce alrededor de 120 millones de unidades por año. Los especialistas de la planta han establecido un riguroso control sobre la calidad de los productos, que se lleva a cabo en cada etapa de la producción. Esto nos permite rastrear y eliminar rápidamente los artículos defectuosos y suministrar solo materiales de alta calidad al mercado. La producción de productos se lleva a cabo con los últimos equipos extranjeros utilizando los últimos desarrollos y tecnologías modernas. La gama de la empresa está representada por una gran cantidad de piedra maciza y hueca, así como muchas variedades de ladrillos de revestimiento.

Empresa "ladrillo eslavo" posee una base de producción poderosa y produce hasta 140 millones de unidades por año. La empresa ha estado operando durante 20 años, durante los cuales ha acumulado una vasta experiencia en la producción de materiales de construcción y ha alcanzado el nivel europeo. La empresa fue construida según el proyecto de la empresa Hans Lingl de Alemania y hoy es la fábrica de ladrillos más moderna de Rusia. Una gran cantidad de diferentes tipos de piedra cerámica, incluidos los bloques rojos ordinarios y los modelos de revestimiento decorativo, salen del transportador de producción de la empresa.

Productos de "Planta de Novokubansk de materiales cerámicos para paredes" también es muy conocido en nuestro país. La empresa tiene su propia base de materias primas y controla la calidad de sus productos, comenzando por la adquisición de materias primas. La capacidad de producción anual de la empresa es de 70 millones de piezas al año.

Asociación "Materiales de pared" incluye varias empresas ubicadas en las regiones de Moscú y Leningrado, cuya productividad total alcanza las 450,000,000 piezas por año. Hoy en día, la empresa ofrece la gama más amplia de materiales de construcción cerámicos en Rusia y es uno de los líderes en la producción de piedra cerámica en el espacio postsoviético.

Los principales criterios para elegir un ladrillo son sus características técnicas y calidad. Para determinar las propiedades del material, es necesario familiarizarse con el etiquetado del producto y estudiar la documentación adjunta. Es mucho más difícil determinar la calidad de los productos, y dado que la resistencia general de la estructura que se está erigiendo y sus propiedades operativas dependen de este factor, no se puede equivocar aquí.

Entonces, al comprar, se recomienda tomar algunos ladrillos del palet y golpearlos con un mango de paleta. Si el producto es de alta calidad, entonces el sonido emitido será largo, sonoro y ligeramente metálico, y viceversa, si hay un defecto o un ladrillo de baja calidad, el sonido será corto y apagado. Si al menos uno de los ladrillos probados hizo un sonido apagado, es mejor negarse a comprar este lote. Puedes revisar el ladrillo de una manera más radical. Para hacer esto, debe dividirlo con un martillo, y si el material resulta ser de alta calidad, el ladrillo se dividirá en varias partes grandes y, si la calidad del material es baja, se convertirá en polvo. .

Consejos para colocar estufas y chimeneas de ladrillo en el video a continuación.