Ladrillo ranurado: tipos y características técnicas.

El éxito del trabajo posterior depende de la elección de los materiales de construcción. Una solución cada vez más popular es un ladrillo de doble ranura, que tiene excelentes características técnicas. Pero es importante encontrar un tipo de material adecuado, así como comprender los detalles de la colocación de bloques.

Las ventajas de un bloque de ladrillos son:

• alta densidad;

• resistencia al agua;

• estabilidad en el frío.

Los siguientes tipos de ladrillos se distinguen por tamaño:

• soltero;

• uno y medio;

• doble.

El ladrillo hueco a base de cemento y arena es más económico que la opción tradicional de cerámica. Después de todo, no se incluye arcilla bastante cara. Su ausencia no se refleja en las características técnicas: el producto es bastante duradero. Sin embargo, dicho ladrillo permite que pase más calor que otros tipos. Por tanto, se utiliza de forma limitada.

Mucho mejor a este respecto es el llamado material termoeficiente. Es relativamente liviano y le permite mantenerse caliente en la casa en cualquier clima. El bloque de cerámica con ranuras tiene una gran demanda para el revestimiento de edificios. También tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. Si, además de la retención de calor, es necesario evitar la propagación de sonidos extraños, se deben utilizar ladrillos porosos.

El ladrillo de doble ranura es popular por su óptima velocidad de trabajo y ahorro de costes. También tiene una excelente durabilidad y buena retención de calor. Estas valiosas propiedades se conservan incluso cuando se apilan en una fila. Las grietas pueden representar del 15 al 55% del volumen total del ladrillo.

Los ladrillos hendidos se producen con un consumo mínimo de materias primas primarias. Esto reduce la intensidad del trabajo y ayuda a reducir el costo del producto terminado. El bloque de construcción de siete ranuras se ha generalizado, pero se puede obtener cualquier otro número de vacíos sin ningún problema especial. Para el trabajo, se usa arcilla con un contenido de humedad del 10%.

La creación de huecos dentro del bloque de prensado se logra mediante el uso de núcleos especiales. Un punto importante es el secado sistemático de los bloques, que no se puede acelerar. Tan pronto como termina el secado, los ladrillos se cuecen, calentándolos hasta 1000 grados. El ladrillo ranurado es adecuado principalmente para muros de carga; la base no se puede colocar fuera de él. Pero puedes diseñar las paredes internas.

La selección de bloques por tamaño tiene en cuenta la complejidad de la construcción y la escala del próximo trabajo. Cuanto más grande sea la estructura en construcción, más grandes deben ser los bloques. Esto le permite acelerar el flujo de trabajo y ahorrar en mezcla de cemento. Los grandes edificios residenciales a menudo se construyen con ladrillos lisos dobles. La prohibición del uso de ladrillos huecos en zócalos y cimientos está asociada a su alta higroscopicidad.

El proceso de colocación no requiere el uso de sujetadores, a excepción del mortero de cemento.Cada etapa del trabajo se realiza con herramientas estrictamente definidas. Para que la durabilidad de la estructura sea óptima, es necesario esperar 2 o 3 días hasta que se seque el revestimiento. Se debe delimitar el área donde se construirá la casa. Las filas de mampostería futura se designan de antemano.

La parte exterior del ladrillo debe tener un patrón, de lo contrario no será lo suficientemente estético. Este problema se puede resolver uniendo las costuras (sellando el mortero en ellas). Inmediatamente durante la colocación, se corta la solución. Esto facilita mucho el trabajo. Las costuras pueden ser rectangulares, ovaladas o redondas.

Para que la unión sea cóncava hacia adentro, la forma especial debe ser convexa. Pero la unión de una sección transversal circular se realiza mediante elementos cóncavos. Atención: los ladrillos deben colocarse entre sí con la mayor precisión posible. Los muros de capital se establecen predominantemente a partir de bloques dobles. Si se está construyendo un edificio ligero, se pueden utilizar productos individuales.

Los tabiques interiores, así como otras estructuras no portantes, a menudo se construyen con ladrillos de cemento y arena. Los hornos y chimeneas están revestidos principalmente con estructuras de espuma de diatomita. Pero el revestimiento se realiza con mayor frecuencia con material poroso o cerámico. Según los estándares establecidos, el porcentaje mínimo de huecos en un ladrillo ranurado no puede ser inferior al 13%. En este caso, el término abarca productos cerámicos obtenidos a partir de arcillas de bajo punto de fusión de varios tipos.

El material ranurado del formato europeo tiene unas dimensiones de 250x85x65 mm, y su peso está limitado a 2 kg. Para erigir estructuras de soporte, se utilizan ladrillos de los grados M125 - M200. Para las particiones, se necesitan bloques con una resistencia de al menos M100. En las líneas de la mayoría de las fábricas rusas, hay un ladrillo cerámico ranurado con una resistencia de M150 y superior. El material ordinario debe tener una densidad de 1000 a 1450 kg por 1 cu. m, y frente - 130-1450 kg por 1 cu. metro.

La resistencia al frío mínima permitida es no menos de 25 ciclos de congelación y descongelación, y el coeficiente de absorción de agua no es menos de 6 y no más de 12%. En cuanto al nivel de conductividad térmica, está determinado por el número de huecos y la densidad del producto. El rango normal es 0.3-0.5 W / m · ° C. El uso de bloques con tales características reducirá el espesor de las paredes exteriores en 1/3. Solo hay un material más cálido, especialmente la cerámica aislante liviana.

El clínker ranurado se fabrica principalmente en forma de doble piedra. Dicho material de construcción permite no utilizar productos de aislamiento auxiliares para paredes con un grosor de 25 cm y para particiones internas. El mayor espesor de los bloques proporciona, junto con la aceleración del trabajo, el mínimo riesgo de desplazamiento de estructuras. Al mismo tiempo, se minimiza adicionalmente la presión sobre la base del edificio. Los productos sobreviven bien incluso a la exposición directa a una llama abierta.

En algunos casos, los ladrillos ranurados se colocan con anclajes especiales. Los sujetadores de tipo tornillo (con una tuerca adicional) servirán. Parece una varilla de acero de 0,6 a 2,4 cm de largo, el acoplamiento de estos productos es móvil y el vástago parece un cono. La superficie principal está cubierta con una capa de zinc.

Los anclajes de martillo (con la adición de manguitos de expansión) están hechos principalmente de latón. Además del manguito, el diseño incluye una tuerca y un perno. La forma del perno puede variar enormemente. Y también se utiliza un anclaje químico, que funciona gracias a una mezcla de dos componentes.El cierre se sujeta en la mampostería mediante una funda de nailon.

Aprenderá más sobre el ladrillo ranurado en el video a continuación.