Hacemos una plantilla para perforar agujeros con nuestras propias manos.

La perforación precisa, utilizada para ensamblar metal, madera y otras partes entre sí, es una garantía de que el producto será de alta calidad, sin espacios, fuerte y servirá con total eficiencia durante mucho tiempo. En el caso de taladrar MDF, OSB, aglomerado, aglomerado y otros materiales, es recomendable practicar una plantilla para crear agujeros con el fin de obtener buenos resultados. Con la ayuda de dicho equipo, el fabricante se deshace de los siguientes problemas: marcado, punzonado (depresiones puntiagudas en el material para la herramienta de corte), perforación de acuerdo con la posición vertical de la herramienta de corte.

Para crear un dispositivo, el primer paso es decidir las tareas que realizará. En consecuencia, se selecciona el material necesario a partir del cual se fabricará el conductor de muebles. El dispositivo más duradero y probado es un dispositivo de metal.

De importancia clave a la hora de crear una luminaria es cálculo estricto de la ubicación de los agujeros en la pieza. Puede pedir prestado un esquema ya hecho o hacerlo usted mismo. Este último método es mejor, ya que las dimensiones en los dibujos deben cumplir con las tareas a resolver.

Del kit de herramientas necesitará:

• taladro eléctrico;
• amoladora o sierra de calar;
• un juego de herramientas de cerrajería;
• abrazaderas
• tejo.

En lugar de metal, puede utilizar materiales de bajo costo y muy fáciles de procesar:

• madera contrachapada;
• fibra de vidrio o textolita: espeso es mejor;
• madera dura;
• Fibra de madera (otro nombre es madera prensada) o su análogo.

Una plantilla hecha en casa debe contener dibujos y marcas, especialmente las que se encuentran en casa en muebles y otros lugares.

Primero, echemos un vistazo al procedimiento para hacer un conductor metálico para tornillos Euro. Este elemento de fijación se utiliza especialmente a la hora de montar muebles.

• Se corta un trozo de la longitud requerida de una barra de metal cuadrada (10x10 milímetros) con una amoladora... Las superficies de sus extremos se alinean con una lima y se desbarban. Los bordes y las esquinas se pueden redondear para facilitar su uso y seguridad.
• La pieza de trabajo está marcada para agujeros.... Sus centros deben estar a una distancia de 8 milímetros del borde lateral (grosor del tablero de partículas - 16 milímetros). Desde el extremo y entre los orificios, debe haber 32 milímetros, de acuerdo con el sistema generalmente reconocido de sujetadores de muebles. Para marcar, puede usar una pinza o una esquina de carpintero. Es preferible hacer marcas en la pieza con punzón puntiagudo. Puede usar un martillo y un núcleo para hacer muescas para la instalación inicial del taladro. Lo más importante al perforar agujeros es evitar que el taladro se mueva y ejecutarlos estrictamente en ángulo recto.
• Taladro de 5 mm hacer agujeros.
• Para la fabricación de un énfasis es necesario cortar un trozo de la longitud requerida de la placa de hierro (1x25 milímetros).
• Bordes de proceso papel de lija.
• Aferrándose a un tornillo de banco Doblar la pieza de trabajo en un ángulo de 90 °. Dobla los elementos conectándolos coaxialmente.
• Fijar los espacios en blanco en esta posición por medio de una abrazadera.
• Del lado del plato hacer agujeros a lo largo del dispositivo y en la cara del extremo correspondientes al tamaño del perno... Corta los hilos y conecta las partes firmemente.
• Cortar el exceso de placa de empuje, procesar los bordes.

Si está fabricando muebles con paneles no estándar, necesitará un accesorio universal.

Materiales aplicables: una pieza de madera contrachapada de 15-18 milímetros, un tubo de paredes delgadas correspondientes al diámetro de la broca, varios tacos (espigas) y una barra de acero para los hombros del polígono.

• Hacemos 3 elementos idénticos: en el centro hay un agujero con un tubo presionado en él; desde la parte inferior, se colocan simétricamente patas de empuje hechas de púas. Lo más importante es que los 3 componentes son completamente idénticos.
• Del metal cortamos 3 brazos idénticos con agujeros ubicados simétricamente. En realidad, determinan la uniformidad de los agujeros en el accesorio. Cortamos ranuras en 3 partes y las combinamos con hombros de metal. El dispositivo no funciona peor que el de fábrica a un costo casi nulo.

Para crear un conductor, debe tomar una barra con un tamaño de 80x45x45 milímetros.

• Mida 15 milímetros en la pieza de trabajo en cada lado, marque y taladre 2 agujeros con un diámetro de 10 milímetros en los lugares marcados.
• Luego tomamos un tubo de acero inoxidable con un diámetro exterior de 10 milímetros y un diámetro interior de 8 milímetros y cortar 2 espacios en blanco de él longitud de aproximadamente 8.5-9 milímetros.
• Martillo presione los tubos en los agujeros pretaladrados en la madera. Para una mejor adherencia de la madera y el metal, es necesario lubricar las tuberías con una pequeña cantidad de epoxi.
• El dispositivo ahora sigue cortar con una sierra de calar eléctrica en un ángulo de 75 °.
• Para que el corte quede perfectamente alisado, lo trituramos en una máquina de esmeril.
• En la etapa final cortar la plantilla del otro borde para que pueda fijarse a la superficie a perforar.

Para crear un dispositivo usted mismo, necesita una plantilla.

Cuando el plano esté listo, puede comenzar a fabricar.

• Los elementos están cortados en plexiglás, tableros lijados, contrachapados o MDF. El primer elemento es un rectángulo de 380x190 mm.
• En bordes más pequeños, se fabrican piezas 6 agujeros, 3 en cada borde... Se mantiene una distancia igual entre los orificios entre sí, así como el centro del rectángulo.
• En el centro de una parte rectangular recorte una ventana de 135x70 milímetros.
• El tapón está hecho de un listón que fija una barra en un extremo. Se fija a la pieza con tornillos autorroscantes.
• Para cambiar el tamaño de la ventana, se recortan 2 piezas rectangulares de 130x70 mm. En su mayor parte se realizan 2 cortes, entre los que mantienen una distancia de 70 milímetros. Las superposiciones están unidas a los lados más pequeños de la losa con una ventana.
• Una superposición está recortada en un tamaño más grande: 375x70 milímetros. Se realizan en su mayor parte 2 cortes, entre los que mantienen una distancia de 300 milímetros. La pieza de trabajo está unida a la mayor parte del rectángulo con una ventana.
• Todos los elementos estan listos... Queda por montar el dispositivo mediante tornillos. Las superposiciones se utilizan para ajustar el tamaño de la ventana.

Para hacer el dispositivo, necesitará una madera de madera dura aflojada y un trozo de madera contrachapada.

• Fijamos la madera contrachapada al final de la madera con tornillos autorroscantes.
• Después perforación agujeros de un diámetro adecuado en la barra.
• El conductor está preparado para trabajar... Para reducir la perforación, se puede reforzar con manguitos de hierro hechos de tubos redondos de varios diámetros.

Al realizar todas las acciones con el conductor, observe las precauciones de seguridad tanto como sea posible. En particular, use ropa protectora, gafas y guantes.

Vea a continuación cómo se ve la plantilla de perforación de agujeros.