Todo sobre calderas de gas

Las casas de calderas de gas son muy buenas y prometedoras, pero debe conocer exactamente las características de su construcción y diseño. El uso de tales instalaciones en edificios de apartamentos tiene su propia especificidad. Además, vale la pena prestar atención a las normas de volumen de la caldera y los matices de la instalación, al área de acristalamiento, a los estándares de seguridad para el funcionamiento de dicho equipo.

Una sala de calderas de gas es un sistema (un conjunto de dispositivos) en el que se genera calor al quemar gas natural o licuado. El calor obtenido de esta manera se transfiere a algún lugar para realizar un trabajo útil. En algunos casos, se genera vapor en lugar de simplemente calentar el refrigerante.

Es mucho más fácil automatizar el calentamiento de gas. La combustión de "combustible azul" produce más calor que la combustión de volúmenes comparables de antracita. No es necesario equipar un almacén para combustibles sólidos o líquidos. Sin embargo, la sala de calderas de gas pertenece a la clase de peligro 4. Y, por lo tanto, su uso en sí mismo, así como la estructura interna, están estrictamente estandarizados.

Las reglas más importantes para la construcción de salas de calderas de gas se relacionan con la distancia a los edificios y estructuras. Las instalaciones industriales que, a diferencia del suministro de energía y calor, pertenecen a la categoría de riesgo 3, deben ubicarse al menos a 300 m del edificio residencial más cercano. Pero en la práctica, se introducen numerosas modificaciones a estas normas. Tienen en cuenta las peculiaridades de las comunicaciones y el volumen de ruido, la intensidad de la contaminación del aire por los productos de combustión. Las salas de calderas adjuntas no se pueden ubicar debajo de las ventanas de los apartamentos (la distancia mínima es de 4 m), solo se pueden usar estructuras independientes cerca de jardines de infancia, escuelas e instituciones médicas, porque incluso las mejores extensiones no garantizan una protección adecuada.

Sin embargo, se imponen requisitos estrictos en las instalaciones. Por lo tanto, las calderas de gas de pared no se pueden instalar en habitaciones de menos de 7,51 m3. Debe proporcionarse una puerta con paso de aire. El área mínima de este pasaje es de 0.02 m2. Debe haber al menos 0,45 m de espacio libre entre el borde superior del calentador y el techo.

Las normas de volumen para la caldera en términos de potencia son las siguientes:

• si el dispositivo genera menos de 30 kW de calor, se puede colocar en una habitación de 7,5 m3;

• si la potencia es superior a 30, pero inferior a 60 kW, necesitará un volumen de al menos 13,5 m3;

• Finalmente, en habitaciones de 15 m3 o más, se pueden instalar calderas de potencia prácticamente ilimitada, siempre que sea conveniente, permitido de acuerdo con las normas de protección contra incendios, por supuesto.

Pero aún es mejor agregar 0,2 m3 por cada kW de potencia adicional. También se aplican normas estrictas al área del acristalamiento. Tiene al menos 0,03 metros cuadrados. m. por cada metro cúbico de volumen interno.

Si los inspectores encuentran que el resultado se ajusta teniendo en cuenta el marco, las particiones, las rejillas de ventilación, etc., tienen derecho a imponer una multa sustancial e incluso ordenar el cierre completo de la sala de calderas.Y cualquier tribunal apoyará su decisión. Además, el vidrio en sí debe fabricarse utilizando una tecnología que se pueda restablecer fácilmente. Tendremos que usar solo hojas de ventana ordinarias, sin estalinitas, triplex y materiales reforzados similares. Hasta cierto punto, las ventanas de doble acristalamiento con un elemento pivotante o desplazado pueden servir como reemplazo.

Un tema separado es el suministro de ventilación en una casa privada con una caldera de gas. Una ventana abierta continuamente es muy primitiva y obsoleta. Sería mucho más correcto utilizar campanas mecanizadas y complejos de extracción de gases de escape. En cualquier caso, el intercambio de aire debe garantizar que todo el aire se cambie 3 veces cada 60 minutos. Por cada kilovatio de potencia térmica, se requiere proporcionar 0.08 cm3 del volumen del conducto de ventilación.

Dado el mayor nivel de peligro, es necesario instalar un sensor de gas. Se selecciona solo entre muestras certificadas y probadas en el tiempo de fabricantes reconocidos.

Al seleccionar una unidad de medición, se tienen en cuenta tanto los aspectos técnicos como comerciales. Será necesario tener en cuenta tanto el consumo de combustible como los costes del refrigerante.

No hay nada súper complicado aquí. La caldera de gas en sí está conectada al gasoducto principal o (a través de un reductor) al cilindro. Se debe proporcionar una válvula que le permita cerrar el suministro de gas si es necesario. Incluso las calderas más simples incluyen:

• un quemador en el que se quema combustible;

• un intercambiador de calor a través del cual el calor ingresa al refrigerante;

• Unidad de control y monitorización de combustión.

En opciones más complejas, use:

• zapatillas;

• aficionados;

• tanques de expansión de líquidos;

• complejos de control electrónico;

• válvulas de seguridad.

Si tiene todo esto, el equipo puede funcionar en modo totalmente automático durante bastante tiempo. Las calderas se guían por las lecturas de los sensores. Es obvio que cuando desciende la temperatura del portador de calor y / o del aire de la habitación, se inicia el quemador y la bomba que proporciona circulación. Tan pronto como se restablecen los parámetros de temperatura requeridos, la planta de calderas se apaga o se transfiere al modo mínimo.

En las salas de calderas grandes, el gas proviene solo de la tubería (el suministro desde cilindros es técnicamente imposible en tales volúmenes). Asegúrese de proporcionar un sistema de tratamiento y descalcificación de agua en una instalación de calefacción grande. Además, después de la filtración, el oxígeno se elimina del agua, lo que puede tener un efecto muy perjudicial en el equipo. El aire se introduce en una caldera grande mediante un ventilador (ya que su circulación natural no satisface todas las necesidades) y los productos de combustión se eliminan mediante un extractor de humos; el agua siempre se bombea mediante bombas.

El refrigerante entra:

• instalaciones industriales;

• baterías de calefacción;

• calderas;

• pisos cálidos (y después de recorrer todo el camino, regresa al punto de partida, esto se llama ciclo cerrado).

En un área pequeña (en una casa privada o un pequeño edificio industrial), una casa de mini-calderas funciona con mayor frecuencia; tanto la potencia como las dimensiones son pequeñas. Puede colocar dicho dispositivo en casi cualquier lugar conveniente, siempre que lo permitan las normas de seguridad. La superficie mínima de una habitación es de 4 m2, mientras que una altura de techo inferior a 2,5 m es inaceptable. La sala de mini-calderas se monta solo en paredes planas con suficiente capacidad de carga.

En cabañas grandes, sin embargo, una sala de calderas tipo cascada es más conveniente. También le permite servir al mismo tiempo y dependencias. Las muestras más potentes pueden extraer el suministro de calor y el suministro de agua caliente para varias cabañas al mismo tiempo.Se pueden instalar fácilmente varias calderas y / o calderas a la vez para aumentar aún más la producción de calor.

Las salas de calderas tradicionales montadas en la pared no son adecuadas para un edificio de apartamentos: su capacidad y otros parámetros tecnológicos son paradójicamente pequeños. En algunos casos, las plantas de calderas están ubicadas en los techos de edificios con calefacción. Las salas de calderas en la azotea son bastante sofisticadas y potentes para satisfacer todas las necesidades de los consumidores. El principal beneficio de instalarlos es minimizar la distancia entre el punto de generación de calor y los radiadores, calefacción por suelo radiante y otros electrodomésticos. Como resultado, las pérdidas improductivas de energía térmica se reducen notablemente y aumenta la eficiencia práctica.

Otra ventaja es la reducción de cargas tecnológicas, por lo que las reparaciones y el mantenimiento deben realizarse con mucha menos frecuencia. Los sistemas de calderas autónomas en los techos están equipados con termostatos que permiten ajustar los parámetros del refrigerante al clima real. Las calderas industriales se denominan calderas de alta capacidad, que a veces alcanzan varias decenas o incluso cientos de MW. Además, se dividen en subgrupos de calefacción, producción y combinados.

Casas de calderas industriales, como todas las demás:

• se construyen en dependencias;

• llevado a cabo hasta el techo;

• colocado dentro de edificios;

• están ubicados en estructuras separadas (todas, a elección de los ingenieros).

Algunos de estos sistemas están modularizados (ensamblados a partir de componentes estándar, lo que facilita la puesta en marcha). Por supuesto, cualquier sala de calderas móvil tiene una estructura modular. Siempre es fácil llevarlo a un nuevo lugar y comenzar a trabajar allí sobre la marcha. Hay instalaciones completamente móviles (montadas en un chasis de transporte), así como sistemas estacionarios, que aún requieren una base especial.

Las casas de calderas móviles, como las estacionarias, pueden funcionar con agua caliente, calefacción o de tipo combinado. La potencia varía de 100 kW a 40 MW. Independientemente de estos matices, el diseño está pensado de tal manera que se garantiza el trabajo más eficiente y se requiere la mínima cantidad de esfuerzo humano.

Se puede utilizar tanto solo como junto con gas natural ordinario. En el segundo caso, se proporciona la presencia de interruptores o restablecimiento de acuerdo con un cierto esquema. El uso de combustible licuado permite la máxima autonomía (sin conectarse al gasoducto). Será mucho más fácil preparar un proyecto y acordarlo que cuando se usa gas tradicional. Sin embargo, al mismo tiempo:

• es necesario equipar una instalación de almacenamiento de gas, que debe elaborarse cuidadosamente en los planes técnicos y de diseño;

• el gas natural licuado amenaza con una explosión y requiere complejas medidas de protección;

• debido a la alta densidad del propano-butano, en comparación con el aire, es necesario proporcionar una ventilación compleja y costosa;

• por el mismo motivo, no será posible equipar una sala de calderas en sótano o sótano.

Lo que ya se ha dicho es suficiente para comprender que la elaboración de un proyecto para una sala de calderas de gas no es nada fácil. Será revisado escrupulosamente por inspectores estatales, y la más mínima desviación de las normas significará inmediatamente el rechazo de todo el plan. Los estudios de ingeniería se llevan a cabo estrictamente teniendo en cuenta los materiales de exploración geodésica y de ingeniería de un sitio específico.

También se prepara un paquete de materiales de diseño teniendo en cuenta:

• parámetros de comunicaciones de alcantarillado;

• planes urbanísticos;

• condiciones técnicas para la conexión a redes de uso general;

• permisos emitidos por autoridades reguladoras;

• documentos de título.

Incluso antes del trabajo clave en el proyecto, se está preparando la llamada solución técnica principal. Además de esto, debe haber secciones como:

• justificación de la viabilidad de las inversiones;

• estudio de factibilidad;

• materiales expertos;

• documentación de supervisión de diseño.

La secuencia de diseño es la siguiente:

• elaboración de un diagrama de cableado detallado;

• preparación de especificaciones;

• elaboración de un balance energético;

• asignaciones para organizaciones relacionadas para la disposición de redes;

• Modelado 3D y coordinación de sus resultados con el cliente;

• formación de materiales de diseño teniendo en cuenta el modelo virtual y su desarrollo;

• coordinación con los responsables del tratamiento (si todo se hace correctamente, darán su consentimiento);

• la formación de un proyecto de trabajo, que ya será guiado por los constructores;

• supervisión de la ejecución del trabajo práctico.

No se permite la instalación de equipos de calderas debajo del área residencial de la casa. Por lo tanto, no en todas las partes del sótano se puede hacer libremente. El suministro de calor óptimo es proporcionado solo por complejos de baja presión. Se pueden colocar en planta baja o bajo tierra. Pero debe tenerse en cuenta que los expertos claramente prefieren la instalación en un edificio separado.

Equipado con una unidad de mezcla, puede utilizar todas las posibilidades que ofrece el tanque intermedio. Pero primero tienes que calcular todo. Las salas de calderas industriales modulares casi nunca requieren una base sólida.

La solución más confiable es una losa de hormigón armado banal. Importante: se requiere una base separada para las chimeneas. El lugar de instalación se elige de acuerdo con SNiP. Lo mejor es colocar el equipo donde ya haya gas, agua y drenaje. En ausencia de tales comunicaciones, es necesario buscar dónde será más fácil realizarlas.

Preparándose para la instalación en sí, vuelven a verificar los proyectos y los presupuestos. El sitio de instalación debe estar alineado y libre de cualquier elemento que pueda estorbar. Tienen en cuenta dónde ubicar las vías de acceso, estructuras tecnológicas temporales. Se vierte una capa de arena y grava debajo de la base, se preparan contornos para el drenaje. El relleno y la compactación del suelo se realiza hasta 0,2 m; luego se vierte piedra triturada, se vierte hormigón y se forma una capa de hormigón asfáltico.

Los sistemas de bombeo pueden jugar un papel importante; Vale la pena elegir aquellos que están diseñados para una instalación rápida. También son más agradables estéticamente que ensamblados caóticamente a partir de diferentes partes. Importante: si durante la instalación el intercambio de aire no se proporciona 3, sino 4-6 veces por hora, el propietario solo se beneficiará. Los conductos de ventilación deben estar sellados. Al final, se realizan los trabajos de puesta en marcha.

La forma más sencilla de navegar son las instrucciones de protección laboral válidas para grandes complejos de calderas. Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que todos los componentes, sistemas de medición y control estén en buen estado de funcionamiento. No se debe permitir que personas no autorizadas entren en la sala de calderas, tomen bebidas o ingieran alimentos. Si ocurre alguna desviación, el trabajo debe interrumpirse inmediatamente e informar a alguien.

Por razones de seguridad personal y contra incendios, se debe cortar el suministro de gas si:

• se encontró una violación del revestimiento;

• la energía está desconectada;

• se interrumpe la actividad de los dispositivos y sistemas de control;

• se ha disparado una alarma;

• ha ocurrido una explosión o una fuga evidente de gas;

• los indicadores de contadores y sensores indican un funcionamiento anormal;

• la llama se apagó sin un apagado natural;

• hay fallas en la tracción o ventilación;

• el refrigerante se ha sobrecalentado.

Todos los días, debe inspeccionar el cable eléctrico y verificar su aislamiento. Si se produce algún mal funcionamiento en algún dispositivo, se debe poner fuera de servicio. Para mantener la seguridad contra incendios, se requiere un suministro de agua interno. Los chorros de spray deben llegar a todos los puntos de la habitación. El material de limpieza se elimina de forma estricta.

Además necesitas:

• tener extintores de incendios de cualquier tipo adecuado;

• disponer de arena y otros equipos de extinción de incendios;

• equipar la habitación con una alarma contra incendios;

• preparar esquemas de evacuación y planes de contingencia.

Para conocer el dispositivo y el principio de funcionamiento de una sala de calderas de gas, consulte a continuación.