Todo sobre equipos de calderas

Las grandes casas privadas y especialmente los edificios residenciales de varios pisos, sus complejos completos, a menudo requieren sistemas comunitarios sofisticados. Necesita saber todo sobre el equipo de calderas y otras sutilezas y matices. Estos dispositivos difieren en el método de instalación, materiales de fabricación, orden de operación.... Todas estas sutilezas deben aclararse de antemano.

Primero debe indicar qué equipos e instalaciones de calderas son. Estos dispositivos son necesarios para suministrar calor a edificios residenciales y vecindarios. También se utilizan en baños públicos, en instalaciones industriales y agrícolas, en sitios de construcción. Las posibilidades de utilizar salas de calderas en varios esquemas tecnológicos son muy grandes. La demanda de este tipo de equipos crece constantemente a medida que continúa el desarrollo de áreas de difícil acceso.

Los sistemas de hardware modernos pueden funcionar con cosas muy diferentes, incluido el combustible "basura". Además de las calderas, pueden incluir otros dispositivos:

• quemadores
• intercambiadores de calor;
• chimeneas
• bombas (en configuración líquida);
• una serie de otros sistemas y unidades que aumentan la eficiencia, la seguridad o la facilidad de uso del equipo.

La dirección principal en el desarrollo de equipos de calderas es ahora la modernización de los sistemas de automatización. "Exprimir" algo debido a procesos mecánicos, hidráulicos o térmicos ya es bastante raro y pequeño. Son los sistemas de control los que brindan las opciones y modos de operación más racionales que ayudan a ahorrar recursos y controlar de forma remota.

Hay una serie de otros beneficios que no serían posibles sin la electrónica. Sin embargo, el principio general no ha cambiado desde la antigüedad: el combustible quemado emite calor, que se transfiere al refrigerante que circula para diversos fines.

SNiP II-35-76 funcionó antes. Sin embargo, ahora ha sido reemplazado por otro estándar: una empresa conjunta de 2016. Esta ley regula:

• trabajo de diseño;
• construcción y posterior reconstrucción;
• grandes reparaciones;
• reequipamiento en varios casos;
• requisitos básicos de contenido y aplicación práctica.

Por supuesto, la lista de los principales equipos de la caldera se incluye a sí mismos. calderas. Si el complejo no está equipado con tales medios técnicos, no tiene sentido utilizar otros sistemas. Las calderas de agua caliente pueden calentar el refrigerante hasta un máximo de 150 grados. En los sistemas de vapor, se generan varias masas de vapor saturado o sobrecalentado a una presión de al menos 1 MPa. La caldera está estrechamente conectada con la cámara de combustión (en uso profesional, este es un diseño separado).

Para que la propia fuente de calor no pierda una cantidad innecesaria de energía, se utiliza un revestimiento. También aumenta la densidad de gas de la planta. La estructura del marco de metal soporta todas las piezas y mecanismos utilizados en una posición predeterminada, sin desplazamiento. Además, los principales sistemas incluyen:

• unidad de sobrecalentamiento;
• economizador (dentro del cual, según el diseño, el agua se calienta continuamente a 100 grados o no llega a este punto);
• calentador de aire;
• accesorios de ajuste (incluidas todas las clases de válvulas);
• auriculares (pozos de inspección, escotillas, amortiguadores de aire, válvulas de explosión).

Pero para que el equipo de caldera industrial de la serie principal funcione normalmente, se necesitan varios equipos auxiliares.... Después de todo, el combustible, el agua e incluso el aire deben prepararse cuidadosamente antes de introducirlos en la caldera. Si se envían en su forma original, los problemas e incluso la falla de varios dispositivos costosos son inevitables. El enlace auxiliar consta de:

• complejos de suministro de combustible;
• dispositivos de limpieza de humo;
• bombas que proporcionan bombeo y circulación de agua;
• sistemas de tiro;
• segmentos de separación de la caldera;
• equipos para tratamiento de agua.

Bajo el nombre de "tecnología de tiro", los ventiladores están ocultos, lo que garantiza el funcionamiento normal de las líneas gas-aire. Este grupo también incluye extractores de humo. Los separadores ayudan a separar el vapor del agua. Las calderas de vapor deben estar equipadas con un par de bombas eléctricas que desarrollen una presión al menos un 25% más alta que en la línea de agua de la caldera.

Casi todas las salas de calderas modernas funcionan con combustible de gas - es económico, práctico y ecológico... Pero hay que tener en cuenta los altos riesgos de explosión. Sin embargo, esto se ve compensado en gran medida por el importante peligro de incendio de todos los demás tipos de combustible. Sin embargo, el funcionamiento normal de las salas de calderas es inconcebible sin equipos eléctricos, y estos no son solo bombas, sino también ventiladores y automatización de control.

Si no se limita a un gas, vale la pena mencionar que el fueloil puede incluir (en varias proporciones):

• gasóleo ligero;
• aceite de calefaccion;
• residuos de productos de craqueo;
• producción de aceite usado;
• aceite de calefaccion;
• combustible tecnológico de exportación.

Críticos para el funcionamiento normal son:

• utilidad de la combustión;
• características de descarga e inundación;
• conformidad del combustible con el dispositivo de equipo de consumo.

Desde el punto de vista energético, la electricidad también puede considerarse un "combustible".... Sin embargo, es bastante caro. El suministro de energía de una caldera potente solo se puede organizar mediante cables de gran sección, que deben conectarse a líneas de transmisión de energía o centrales eléctricas.

Las salas de calderas reubicables son módulos de bloque (también llamados "módulo contenedor"). Estos son complejos de un piso hechos de materiales no combustibles. De forma predeterminada, todo el equipo usado se puede colocar en una sola caja de bloques. En este caso, a menudo se recomienda utilizar ventanas o aberturas. Las instalaciones de calderas con una capacidad de no más de 30 kW se pueden instalar en habitaciones de casas de campo.

Si el rendimiento es mayor, necesitará EDIFICIO INDEPENDIENTE. Dichos sistemas se instalan en la planta baja, en un edificio con una capacidad de al menos 15 m3, y preferiblemente 20 m3.

También se utiliza la división en las siguientes opciones para equipos de caldera:

• techo;
• destinado a sótanos;
• construido en edificios;
• aislado;
• transportado.

Todos los materiales clave del equipo principal de las salas de calderas operan a alta temperatura y presión. Se ven afectados por tensiones mecánicas directas y un entorno desfavorable en general. Incluso los componentes menores pueden estar expuestos a altas temperaturas y humedad. Sin embargo, a pesar de la gama limitada de sustancias que pueden soportar las cargas correspondientes, tienen una división interna. El material más común en los equipos de calderas es chapa de acero con bajo contenido en carbono.

Su atractivo se debe a:

• excelentes propiedades plásticas;
• facilidad de procesamiento en estados fríos y calientes;
• simplicidad de soldadura;
• resistencia a la corrosión decente;
• relativa resistencia a la "destrucción frágil".

Acero carbono se acostumbra dividir en aleaciones de calidad estándar, alta calidad y que se distinguen por una calidad especial.A su vez, el acero de calidad ordinaria puede tener una composición química garantizada, parámetros mecánicos, ambos juntos (indicados por las letras A, B y C, respectivamente). Los grados de 0 a 6 se agrupan en orden de resistencia creciente (y deterioro simultáneo de ductilidad y parámetros tecnológicos). Los grados de acero también determinan si un metal en particular puede usarse para partes calientes o frías del equipo de la caldera.

Los intercambiadores de calor se pueden fabricar con:

• volverse;
• hierro fundido;
• cobre.

No todas las calderas producen agua caliente. El equipo de caldera de vapor está bastante extendido, lo que le permite recibir principalmente o exclusivamente vapor con diferentes características. Son estos sistemas los que se instalan en centrales térmicas y en varias instalaciones industriales.

Los equipos de producción y calefacción, junto con el vapor, producen agua caliente con éxito y suministran vapor a los sistemas de calefacción y ventilación.

Los productos de la planta de calderas Biysk, que ha estado en funcionamiento desde 1942, tienen demanda. El envío de una parte de las mercancías para la exportación testifica a favor de la empresa. La gama incluye tanto calderas como intercambiadores de calor para ellos.

Las calderas de alta presión también son fabricadas por la planta de Barnaul. Sus productos también incluyen:

• accesorios para bloquear y regular el agua;
• silenciadores de ruido;
• dispositivos de enfriamiento por vapor;
• armarios de control y una serie de otros dispositivos.

Vale la pena prestar atención a los productos de las siguientes empresas:

• Planta de calderas Izhevsk;
• Planta de calderas de Krasnoyarsk;
• Planta de Calderas de Siberia Oriental;
• Planta de Radiadores y Calderas de Nizhniy Tagil;
• JSC "BKMZ" (también realiza trabajos de instalación y garantía);
• Planta mecánica de calderas Novomoskovsk;
• Rosenergoprom;
• "Dorobuzhkotlomash".

Entre los proveedores extranjeros, las empresas que han trabajado durante 100 años o más merecen atención. Primero que nada es Buderus y Viessmann (FRG), así como la CTC sueca. Productos menos perfectos, pero también más rentables económicamente de:

• La preocupación belga Saint Roch;
• el proveedor belga de ACV;
• La empresa alemana Winter Warmetechnik;
• Empresa finlandesa Kaukora Ltd (marca Jaspi).

Desde el principio, vale la pena decidir si se utilizará una caldera de vapor o de agua caliente. Este momento depende del propósito de uso de la sala de calderas y el nivel de carga en ella. El siguiente paso crucial es determinar la capacidad de todas las instalaciones. La potencia de la unidad se calcula para el modo de invierno más alto... El suministro de calor tecnológico y el suministro de agua caliente deben proporcionarse de manera estable.

Para objetos serios, se requiere un estudio de viabilidad. Pero lo ideal es que se lleve a cabo tanto para cabañas como para casas particulares. La cantidad total de calor y agua generados se calcula teniendo en cuenta tanto las necesidades como las pérdidas inevitables. La elección del tipo de combustible está determinada por consideraciones de economía y facilidad de producción, así como por el respeto al medio ambiente.

En las casas particulares, se utiliza predominantemente la calefacción a gas.

Volviendo a los tipos de calderas de combustible, es necesario mencionar sobre calderas electricas. No es fácil obtener permiso para instalar tales sistemas. Deberá acreditar documentalmente su disposición para realizar el trabajo. Es por eso que el combustible gaseoso se utiliza en muchas salas de calderas tanto a nivel doméstico como industrial.

Su manejo es incluso más fácil en muchos aspectos que el equipo eléctrico. La eficiencia del calentamiento de gas es bastante alta. Sin embargo, uno debe Prepare cuidadosamente la documentación para las redes de distribución de gas y su conexión. Tendremos que utilizar una automatización de calderas fiable y bien pensada. También vale la pena considerar que si la presión en la línea de gas cae, la sala de calderas no podrá funcionar normalmente.

Las calderas de combustible líquido (diesel, ocasionalmente gasolina) son bastante populares. Para organizar su instalación y conexión, si es necesario, como mínimo. El consumo de combustible será bastante elevado.

Por separado, vale la pena detenerse en complejos de combustibles sólidos. Están fácilmente disponibles y permiten el uso de combustibles baratos y ampliamente disponibles. Sin embargo, el carbón, la leña, etc. deberán almacenarse en algún lugar. El aire puede entrar en la cámara de combustión incluso sin una preparación previa. Algunas calderas de combustible sólido pueden funcionar sin electricidad.

Pero debemos recordar que:

• leña, carbón, pellets no emiten demasiado calor;
• tendrá que colocar el combustible manualmente;
• la combustión será desigual;
• la combustión incompleta es probable a la más mínima desviación del modo normal;
• el control de las calderas de combustible sólido es bastante laborioso y requiere un seguimiento constante;
• Es bastante difícil mantener con precisión la temperatura en instalaciones residenciales y otras instalaciones con servicios.

Los intercambiadores de calor de hierro fundido son altamente resistentes a los procesos de corrosión. Sin embargo, dicho equipo es relativamente caro. El intercambiador de calor de acero se puede fabricar de diversas formas. Este dispositivo es más económico que el hierro fundido y requiere un mantenimiento menos complejo.

Intercambiador de calor de cobre utilizado principalmente en calderas de baja potencia. Un dispositivo de este tipo es extremadamente susceptible a la entrada de agua dura. Las calderas con un circuito tienen un solo intercambiador de calor para ACS y / o calefacción. Los dispositivos de doble circuito se utilizan principalmente en sistemas más potentes. Es importante elegir un buen economizador, ya que le permitirá usar la energía de manera mucho más eficiente.

Sobre calentadores de aireentonces sus modelos de acero suelen estar hechos de 1 a 4 eslabones. Con un mayor número de movimientos, la eficiencia casi deja de crecer y no justifica la complicación del sistema. Un calentador de aire de hierro fundido se puede encontrar principalmente en salas de calderas grandes y potentes. Los calentadores de vidrio deben seleccionarse para calderas que utilizan combustibles sulfurosos.

Aparatos y sistemas de soplado se seleccionan de acuerdo con la potencia de entrada de aire requerida. Debe haber al menos 2 ventiladores, cada uno capaz de soportar la carga completa.

Se debe prestar atención a la elección dispositivos de bombeo... Al evaluar una muestra específica, se tienen en cuenta la viscosidad, la fluidez y la capacidad calorífica de la sustancia bombeada. El rendimiento de la bomba se calcula con mucho cuidado. Una reserva de marcha debe ser imprescindible para garantizar la estabilidad incluso con una carga elevada.

La ubicación del equipo depende principalmente del tipo de combustible utilizado.... Todas las plantas de incineración funcionan normalmente solo con ventilación estable. Las calderas deben colocarse en el podio, donde están alicatadas o pintadas con pintura resistente a la humedad. El suministro de equipos a la sala de calderas se realiza mediante ventanas o puertas receptoras. El montaje y colocación de calderas y otros equipos se lleva a cabo de acuerdo con los esquemas reglamentarios.

La conexión de la red de agua y otras comunicaciones se realiza solo al equipo fijado en el lugar designado. Tener derecho a conectar equipos de calderas de gas. solo organizaciones acreditadas. En la última fase de trabajo se conectan sensores y equipos electrónicos, así como chimeneas. Cuando todo está hecho, el equipo y las juntas deben inspeccionarse y examinarse.

En cualquier sala de calderas seria, es imposible prescindir de los sistemas de tratamiento de agua. Los complejos de aireación juegan un papel especial entre ellos. Si tiene que suministrar agua dura, se requiere preparación química. La mayoría de las veces se trata de dispositivos modernos de intercambio iónico, dispositivos para la eliminación de hierro y manganeso. La eliminación de minerales nocivos y la destilación se realizan mediante ósmosis inversa; inicialmente se requiere asignar espacio para tales dispositivos.

Un esquema de instalación de sala de calderas abierta es más barato que uno cerrado, pero su uso en sí es mucho más caro. La razón es simple: el refrigerante está en contacto directo con el aire y, por lo tanto, las pérdidas de calor aumentan significativamente. En cada habitación, incluso en una muy grande, es imposible por razones técnicas colocar más de 2 calderas. Todas las estructuras de las instalaciones están hechas de materiales no combustibles duraderos, el acabado también es incombustible o minimizado.

Es imprescindible una limpieza sistemática de la entrada de aire. Superponerlo es categóricamente inaceptable. Incluso con una pequeña escasez de aire, el combustible no se quema por completo. Esto no solo es perjudicial para la salud, sino que también daña el propio equipo.

La caldera atmosférica turboalimentada con cámara de combustión sellada funciona mediante ventilación general. Pero se requiere monitorear el flujo total de aire desde el exterior. El proceso de configuración incluye, en primer lugar, el establecimiento del modo de combustión óptimo (o el modo óptimo de consumo de electricidad). Después de eso, se establecen la automatización de la seguridad y la regulación técnica.

Por último, se sintonizan los circuitos de alimentación de combustible y los medios técnicos auxiliares.

Se está preparando un proyecto separado para la puesta a tierra de la sala de calderas. Sin él, no se permite la puesta en servicio de ningún objeto serio. Las medidas de seguridad generalmente aceptadas al dar servicio al equipo de la caldera implican que solo los adultos con buenas condiciones médicas y capacitación especial pueden realizar dicho trabajo. Vale la pena centrarse en requisitos similares en el sector privado. Dentro de la sala de calderas y en su equipo separado, es imperativo mantener un perfecto orden y limpieza.

Cuando se usa gas, la habitación debe ventilarse durante al menos 3 minutos antes de encender el horno. No se permite trabajar con sujetadores en comunicaciones y dispositivos bajo presión. En las grandes instalaciones, los mecánicos responsables del estado del equipo están necesariamente involucrados en el trabajo. Incluso si no están directamente involucrados, deben estar presentes en el proceso. No está permitido encender calderas si:

• el aislamiento está roto;
• la cámara de combustión y las comunicaciones especiales no están selladas;
• el aislamiento de los cables se calienta a más de 60 grados;
• partes de la caldera y líneas de vapor, las líneas calientes no están aisladas térmicamente;
• el fueloil se acumula en el horno y debajo de las bombas;
• no se requiere equipo de extinción de incendios.

Se lleva a cabo una sesión informativa de seguridad sistemática para el personal de la sala de calderas cada 6 meses. Después de cualquier incidente, la sesión informativa se repite, independientemente del horario principal. La puesta en marcha de los sistemas solo puede realizarse con dispositivos de información y control totalmente operativos. Se requiere iluminación eléctrica estándar y de emergencia. Al trabajar, es imperativo que:

• usar overoles;
• inspeccionar los dispositivos reparados;
• Utilice solo una herramienta que sea adecuada de acuerdo con todas las normas y regulaciones.

Puede averiguar claramente en qué elementos consta una sala de calderas moderna en el video a continuación.