Pinturas resistentes al calor: ventajas y alcance.

En algunos casos, es necesario no solo cambiar el color de un mueble, equipo u objeto de construcción, sino también para que su decoración tenga un cierto grado de resistencia a las influencias externas, o mejor dicho, a las altas temperaturas. Tal problema surge a menudo al pintar estufas, equipos de gas, barbacoas, radiadores de calefacción, transformadores, etc. Para estos fines, se han desarrollado pinturas y barnices especiales que soportan altas temperaturas y evitan la destrucción de materiales. Se llaman resistentes al calor.

Las pinturas y barnices resistentes al calor se fabrican sobre una base orgánica de silicio con la adición de rellenos especiales para aumentar la resistencia al calor y el color. Cuando dicha pintura se aplica a la superficie, se crea un recubrimiento elástico duradero, pero al mismo tiempo, que protege contra las altas temperaturas.

La propiedad de resistencia al calor se consigue gracias a las siguientes propiedades de los componentes que componen la pintura:

• Buena resistencia a las temperaturas de la base, formada por silicio, oxígeno y materia orgánica;
• Alta elasticidad y buena adherencia de resinas orgánicas rápidas;
• La capacidad del polvo de aluminio para soportar el calor hasta 600 grados.

Propiedades de los compuestos resistentes al calor:

• El plastico. Esta es una cualidad muy importante, porque cuando se calienta, el metal, como saben, tiene la capacidad de expandirse y, en consecuencia, la pintura debe expandirse con él;
• Propiedades de aislamiento eléctrico. Esta propiedad es de particular importancia cuando se hace necesario pintar superficies que puedan conducir electricidad;
• Alto rendimiento anticorrosión. Los compuestos resistentes al calor hacen un excelente trabajo para prevenir la oxidación en las superficies metálicas;
• Conservación de calidades originales a diversas temperaturas, tanto bajas como altas.

Ventajas de las pinturas resistentes al calor (además de la resistencia a altas temperaturas):

• Resistente a fuertes cambios de temperatura;
• Prevenir la destrucción del material principal del producto debajo del revestimiento de pintura;
• Buen rendimiento de tracción. No se forman grietas ni descamación;
• Asegurar una apariencia atractiva del objeto al que se aplican;
• Facilidad de cuidado de la pintura;
• Resistente a agentes abrasivos;
• Protección adicional contra influencias agresivas, incluida la corrosión.

Las pinturas y barnices ignífugos se clasifican según varios parámetros.

• Alquídicos o acrílicos son compuestos domésticos que pueden soportar temperaturas de no más de 80-100 grados.También pueden contener compuestos de zinc. Diseñado para su aplicación a radiadores de calefacción o calderas;
• Epoxi - resistente a temperaturas de 100 a 200 grados. Estos compuestos están hechos con resina epoxi. No es necesario aplicar una pintura de imprimación antes de aplicar pintura epoxi;

• Éster epoxi y silicato de etilo: resistente a temperaturas de 200 a 400 grados, elaborado a base de resinas de éster epoxi o silicato de etilo. En algunos casos, incluyen polvo de aluminio. Adecuado para la aplicación en superficie de utensilios de cocina sobre el fuego, como barbacoas o barbacoas;
• Silicona: resistente a temperaturas de hasta 650 grados. La composición se basa en resinas poliméricas de silicona;
• Con aditivos compuestos y vidrio resistente al calor. El límite de resistencia al calor es de hasta 1000 grados. Se utiliza con mayor frecuencia en la industria.

• Brillante: forma una superficie brillante;
• Mate: crea superficies sin brillo. Más adecuado para superficies con irregularidades e imperfecciones, ya que ayudan a disimularlas.

• Esmalte: forma una capa decorativa vítrea en la superficie tratada. Es lo suficientemente flexible, pero crea un mayor riesgo de propagación del fuego durante un incendio;
• Pintura: forma una capa decorativa lisa con cualidades ignífugas superiores;
• Barniz: forma una capa brillante transparente en la superficie. Tiene altas propiedades protectoras cuando se expone al fuego abierto.

• KO-8111 - un tinte destinado a su aplicación en superficies metálicas que se calientan hasta 600 grados. Tiene un alto grado de resistencia a ambientes agresivos;
• KO-811 - el tinte utilizado para el tratamiento de superficies de acero, titanio y aluminio, forma un recubrimiento duradero anticorrosión, resistente al calor y a la humedad, respetuoso con el medio ambiente, resistente al choque térmico, que se vuelve aún más denso con el aumento de la temperatura;
• KO-813 - el tinte utilizado para la aplicación en superficies metálicas calentadas a 60-500 grados, tiene altas características anticorrosivas, es resistente a temperaturas extremas;
• KO-814 - diseñado para superficies calentadas a 400 grados. Resistente a las heladas, resistente a la acción de productos petrolíferos, aceites minerales, soluciones salinas. Se utiliza con mayor frecuencia para pintar líneas de vapor.

La pintura resistente al calor se puede producir en diferentes formas, gracias a las cuales es conveniente usarla para pintar una amplia variedad de superficies.

Los principales son:

• Pintura diseñada para ser aplicada con brocha o rodillo. Se suele envasar en latas, cubos o bidones, según el volumen. Es conveniente comprar pinturas en tales empaques si es necesario pintar superficies lo suficientemente grandes;
• Lata de aerosol. Las formulaciones se envasan en latas de aerosol. La pintura se aplica mediante pulverización. Cuando se pinta, se distribuye uniformemente sobre la superficie. El empaque de aerosol es conveniente para áreas pequeñas, especialmente áreas de difícil acceso. No se requieren habilidades ni herramientas especiales para trabajar con formulaciones en aerosol.

Por lo general, al elegir soluciones de color para teñir con tintes resistentes al calor, se da preferencia a un conjunto limitado de colores. Los colores más utilizados son el negro, el blanco, el plateado (los llamados "plateados") o los cromados. Aunque hoy en día muchos fabricantes ofrecen colores más interesantes que ayudarán a crear decoraciones inusuales, pero al mismo tiempo funcionales, por ejemplo, rojo, azul, naranja, frambuesa, marrón, verde gris, beige.

Las composiciones resistentes al calor se usan para tratar superficies hechas de diversos materiales que se calientan o usan en condiciones donde ocurre la exposición a altas temperaturas, a saber, metal (más a menudo), ladrillo, concreto, vidrio, hierro fundido y plástico.

Tales pinturas se usan con mayor frecuencia para colorear:

• Estufas de ladrillo y metal en saunas, baños de leña;
• Chimeneas;
• Cámaras de secado (se utilizan composiciones refractarias que pueden resistir la exposición a 600-1000 grados;
• Radiadores de calefacción interior;
• Partes calientes de máquinas herramienta;
• Braseros y barbacoas;

• Cajas de columna de gas;
• Calderas;
• Puertas de horno;
• Chimeneas;
• Transformadores;
• Pinzas de freno;
• Tuberías de vapor;
• Motores eléctricos y sus partes;
• Silenciadores;
• Reflectores de faros.

En la actualidad, un número bastante grande de marcas está representado en el mercado de tintes resistentes al calor. Muchas empresas que producen pinturas y barnices convencionales tienen formulaciones resistentes a altas temperaturas en su línea de productos.

Los más populares son:

• Certa. El esmalte resistente al calor, desarrollado por Spectr, está destinado al tratamiento de superficies calentadas a 900 grados. La paleta de colores se presenta en 26 colores. El más resistente es el esmalte negro. Los compuestos coloreados son menos resistentes al calor. Los esmaltes blanco, cobre, dorado, marrón, verde, azul, azul, turquesa pueden soportar hasta 750 grados. Otros colores - 500. Dichos tintes se pueden usar en cualquier local, incluidos baños y saunas. Según las opiniones de los consumidores, este tinte se seca rápidamente y tiene una larga vida útil. Las formulaciones son fáciles de aplicar y se venden en envases convenientes a un precio bastante razonable.

• Termal - pintura alquídica de la famosa marca Tikkurila. Los colores principales son el negro y el plateado. Se puede utilizar en superficies metálicas a temperaturas en las que el metal se ilumina en rojo. Esta composición es una buena opción para el tratamiento de superficies en baños. Los consumidores de este producto notan un precio bastante alto de la pintura, así como una vida útil corta (aproximadamente tres años). Además, la superficie debe secarse a una temperatura de 230 grados, lo que permitirá que el recubrimiento finalmente cure.
• Elcon. Los productos de esta empresa están especialmente diseñados para las condiciones climáticas rusas. El esmalte resistente al calor es más adecuado para trabajos de interior, ya que no emite sustancias nocivas al aire. Suele utilizarse para pintar chimeneas, chimeneas, estufas, pipas. Los colores principales son el negro y el plateado.

• Hammerita. Una pintura especialmente diseñada para el procesamiento de metales. Una ventaja adicional de la composición es que se puede aplicar sin preparación previa de la superficie, directamente sobre el óxido. Según las revisiones, la composición es inestable a los efectos de la gasolina, la grasa y el combustible diesel. La pintura se puede aplicar a superficies calentadas a 600 grados.
• Térmica KO-8111 - Composición resistente al calor que puede soportar un calentamiento de hasta 600 grados. El tinte también protege las superficies pintadas de las corrientes parásitas, la acción de sales, cloro, aceites y otras sustancias agresivas. Indicado para pintar chimeneas y estufas, también apto para baños, ya que posee propiedades anticorrosivas.
• El tinte ruso Kudo puede soportar temperaturas de hasta 600 grados. La paleta de colores está representada por 20 colores. Disponible en forma de aerosol.

• Tinte hansa también disponible en latas de aerosol, cubos, latas y barriles. La paleta de colores tiene 16 colores. La resistencia al calor de la composición es de 800 grados.
• Oleo oxidado - la pintura más resistente al calor que puede soportar un calentamiento de hasta 1093 grados. Resistente a gasolina y aceites. El recipiente principal son latas de aerosol. Los colores son blanco mate, negro, gris y transparente.
• Bosny - una composición resistente al calor en forma de aerosol de dos tipos, resistente a 650 grados. El tinte contiene resinas alquídicas, estireno, vidrio templado, lo que permite utilizar la pintura, incluso en habitaciones húmedas. El consumidor apreció cualidades de esta composición como la velocidad de secado y la ausencia de la necesidad de imprimación preliminar de la superficie.

• Dufa - Colorante alquídico alemán de Meffert AG Farbwerke. Contiene aguarrás, dióxido de titanio, varios aditivos. Dufa se utiliza para pintar superficies metálicas y sistemas de calefacción. Una característica de la pintura es que le permite distribuir de manera extremadamente uniforme las temperaturas elevadas sobre la superficie pintada y, por lo tanto, proteger el objeto pintado del sobrecalentamiento.
• Galacolor - Pintura epoxi rusa resistente al calor. Tiene buena resistencia a los golpes de temperatura y un precio reducido.
• Dura calor - tinte refractario que puede soportar el calentamiento de la superficie hasta 1000 grados. La pintura contiene resina de silicona y aditivos especiales que le confieren un alto nivel de resistencia a las altas temperaturas. Este compuesto universal se puede utilizar para pintar barbacoas, estufas, calderas, calderas de calefacción y tubos de escape de automóviles. Las revisiones de los consumidores de este tinte indican un bajo consumo del producto.

El grado de resistencia al calor determina la temperatura límite que puede soportar la superficie pintada sin cambiar su apariencia. La resistencia a la temperatura depende de las condiciones de funcionamiento del objeto a pintar. Por ejemplo, una estufa de metal se calienta hasta 800 grados y radiadores de calefacción en edificios de apartamentos, hasta 90.

Los tintes refractarios, resistentes al calor y resistentes al calor se utilizan para cubrir las superficies de calentamiento. Las pinturas resistentes al calor se utilizan para temperaturas que no superan los 600 grados (estufas de metal o elementos metálicos de estufas, pero no en una sauna). Los compuestos refractarios son adecuados para productos cuyas condiciones de funcionamiento implican la presencia de una fuente cercana de fuego abierto. A temperaturas medias (no más de 200 grados), se utilizan pinturas de alta temperatura. Son adecuados para pintar piezas de motores, estufas de ladrillo, radiadores y tuberías de calefacción. Los barnices resistentes al calor que pueden soportar temperaturas de hasta 300 grados también son adecuados para temperaturas medias. Se ven más decorativos en superficies de ladrillo, dándoles brillo y brillo.

La composición de la pintura es de particular importancia si el tinte se elige para trabajos en interiores con personas. En tales casos, debe examinar más de cerca las formulaciones con componentes no tóxicos. Además, la composición del producto indica qué temperaturas puede soportar. Entonces, por ejemplo, una pintura resistente al calor con una resistencia a la temperatura de más de 500 grados indicada en ella no puede sino contener polvo metálico (aluminio o zinc)

La presencia o ausencia de propiedades anticorrosión también es un factor importante en la selección. Por lo tanto, para pintar dispositivos de calefacción en saunas o baños, se requiere que la pintura no solo resista altas temperaturas, sino que también proteja los equipos metálicos de la humedad.

También existen en el mercado fórmulas de pintura universales resistentes al calor que se pueden utilizar en una variedad de superficies. Después de teñir, crean una película protectora confiable contra el aire y la humedad en la superficie.

Por lo tanto, para elegir la pintura resistente al calor adecuada, debe leer cuidadosamente su descripción, averiguar su propósito, consultar con el vendedor, leer reseñas de otros consumidores y constructores.

En el siguiente video, encontrará una revisión de la pintura resistente al calor.