Barniz de poliuretano: tipos, ventajas y aplicación.

El barniz de poliuretano es muy utilizado para el tratamiento de estructuras de madera. Dicho material de pintura y barniz enfatiza la estructura de la madera y hace que la superficie sea visualmente atractiva. Una vez que la solución se seca, se forma una película fuerte en la superficie, que protege al árbol de los efectos de factores negativos externos. Los tipos, ventajas y características de la aplicación del material de poliuretano se considerarán con más detalle en este artículo.

El barniz de poliuretano es uno de los materiales más demandados en construcción y rehabilitación. El revestimiento creado tiene excelentes características de rendimiento. La solución a base de poliuretano supera a otros tipos de barnices en muchos aspectos.

La mezcla de poliuretano tiene las siguientes ventajas:

• Resistente a las fluctuaciones de temperatura. El recubrimiento se puede utilizar en el rango de temperatura de -50 a +110 grados Celsius.

• Larga vida útil. Un revestimiento de calidad puede durar más de diez años.

• Hay un alto nivel de adherencia.

• La resistencia a la humedad del revestimiento juega un papel importante.

• El material es resistente a la luz solar directa.

• El barniz puede soportar diversas cargas mecánicas.

• La resistencia al desgaste del material es significativamente mayor que la de un revestimiento alquídico.

• Buena elasticidad, para que la capa de barniz no se agriete después del secado.

Sin embargo, como todos los acabados de pintura, el barniz de poliuretano tiene sus inconvenientes. Las principales desventajas incluyen:

• La composición de las soluciones de dos componentes, por regla general, contiene disolventes orgánicos, que pueden no tener el mejor efecto sobre la salud humana.

• No todos los tipos de mezclas de poliuretano son de alta calidad. La composición del material depende del fabricante. Los recubrimientos de mala calidad pueden volverse amarillos con el tiempo.

• El costo del barniz de poliuretano de alta calidad es bastante alto.

El barniz de poliuretano se utiliza principalmente en superficies de madera. Sin embargo, la solución protege bien no solo la madera, sino también muchos otros materiales.

Existen las siguientes áreas de aplicación de barniz.

• Crea una capa protectora duradera en paredes, pisos y techos y muebles de madera. Una película duradera de barniz de poliuretano protege las superficies de la tensión mecánica y también evita la formación de daños por productos químicos.

• La solución impregna bien superficies como hormigón, ladrillo, material para techos en forma de tejas de pizarra.

• El barniz de poliuretano es uno de los materiales más populares para el procesamiento de parquet.

• El barniz se utiliza para crear un efecto de "piedra mojada".

• Se utiliza tanto para decoración interior como exterior.

• Ideal para prevenir la oxidación en metal y hormigón.

Los barnices a base de poliuretano pueden tener una composición diferente, lo que afectará las propiedades del futuro recubrimiento.

Por composición química, se distinguen los siguientes tipos de mezclas:

• un componente;

• de dos componentes.

Las soluciones de un componente son a base de agua y están disponibles listas para usar.

Las ventajas de tal composición incluyen:

• Salud y Seguridad. La mezcla de un componente no contiene sustancias tóxicas ni disolventes orgánicos.

• Cuando está seco, el barniz no emite sustancias nocivas al aire.

• El material es ignífugo.

Sin embargo, las formulaciones de un componente son de calidad inferior a las mezclas de dos componentes. Se hace un mortero de dos componentes inmediatamente antes del inicio del trabajo de acabado. Esta composición incluye una base y un endurecedor.

Para preparar una mezcla lista para usar, ambos componentes deben mezclarse entre sí. La desventaja de esta composición es la vida útil permisible bastante pequeña de la solución preparada. La mezcla se puede utilizar dentro de las cinco horas posteriores a su fabricación.

Un barniz de dos componentes tiene características técnicas más altas que una composición de un componente. Si la superficie estará expuesta a un alto estrés mecánico, entonces es necesario usar solo soluciones de dos componentes para su procesamiento.

Las mezclas a base de poliuretano se clasifican no solo por composición química, sino también por aplicación.

Dependiendo del ámbito de uso, se distinguen los siguientes tipos de barnices.

• Yate. Este tipo de pintura estaba originalmente destinada a cubrir yates de madera. Sin embargo, ahora el material se utiliza activamente para la decoración interior y exterior de varias estructuras de madera. La ventaja de dicho barniz, en primer lugar, es su alta resistencia a la humedad.

• Para plástico. Hay formulaciones sin látex disponibles para procesar productos plásticos.

• Parquet.

• Muebles.

• Universal (para varios tipos de superficies).

El barniz a base de poliuretano se produce con mayor frecuencia en una forma transparente incolora, lo que le permite enfatizar la estructura natural de la madera al aplicar la composición a la superficie. Según el grado de brillo, se distinguen los recubrimientos brillantes y mate. Tales diferencias de tono no tienen ningún efecto sobre las características técnicas del material.

La diferencia estará en algunas características operativas.

• Los acabados brillantes son los más propensos a rayarse. Además, los defectos en una superficie brillante son más notorios que en un acabado mate.

• El barniz mate enfatiza mejor la textura de la madera.

• El acabado mate es el más resistente a los rayos UV. Para trabajos al aire libre, es mejor usar solo este tipo de material de pintura y barniz.

Algunos fabricantes de materiales de acabado producen barnices a base de poliuretano, que contienen tintes. Las mezclas pigmentadas le permiten darle a la superficie el tono deseado.

La calidad del barniz a base de poliuretano depende directamente de la composición de la mezcla y su fabricante. Es mejor comprar material lanzado por una empresa que se ha establecido bien como fabricante de pinturas y barnices.

Petri tiene una historia de más de cincuenta años. La empresa ocupa una posición de liderazgo en América en la producción de barnices de poliuretano. Todos los productos fabricados bajo la marca Petri son de alta calidad y excelente durabilidad.

La línea de barnices a base de poliuretano tiene diez modificaciones de material diferentes, que difieren en composición y algunas propiedades. El uso de cualquier tipo de mezcla de Petri garantiza un recubrimiento de alta resistencia con efecto de diamante. Este material es perfecto para el tratamiento de suelos en habitaciones con mucho tráfico, donde la carga en la superficie será alta.

Polistuc es uno de los líderes en la producción de pinturas y barnices en Italia. Los barnices de poliuretano italianos se utilizan en la construcción tanto doméstica como industrial.Básicamente, las mezclas se producen para el procesamiento de estructuras metálicas y de madera.

Los barnices de poliuretano Polistuc son altamente resistentes a la abrasión y al rayado en la superficie. Con la ayuda de este material, se crea un recubrimiento duradero y de alta calidad que no se volverá amarillo con el tiempo.

La empresa "Irakol" es uno de los mayores fabricantes de pinturas y barnices profesionales de Rusia. Los productos de la empresa rusa "Irakol" no son inferiores en calidad a los productos de los fabricantes mundiales de pinturas y barnices.

En la producción de barnices a base de poliuretano, solo se utilizan equipos modernos de alta tecnología y las mejores materias primas. El precio de los productos de la empresa "Irakol" es significativamente más bajo que el de los productos análogos extranjeros.

La tecnología para aplicar barniz de poliuretano a la superficie dependerá de la composición de la mezcla en sí, así como del alcance de su aplicación. Sin embargo, debe recordarse que, en cualquier caso, antes de terminar el trabajo, es necesario realizar el procedimiento de preparación y limpieza de la superficie.

Antes de realizar trabajos de reparación, la base de madera debe limpiarse bien de suciedad y, si es necesario, lijarse. Si hay manchas de grasa en la madera, deben eliminarse. Cuando la limpieza en húmedo no ayuda a eliminar dicha suciedad, puede desengrasar la superficie con un solvente.

Si una estructura de madera se usará al aire libre o en condiciones de alta humedad, entonces debe tratarse con una solución especial para mejorar sus propiedades antisépticas. Para enfatizar la estructura de madera natural de la superficie o para darle al material el tono deseado, el producto se tiñe antes de barnizar.

Si es necesario cubrir el piso con pintura y barniz, entonces es necesario proteger la parte inferior de las paredes de la suciedad. Para esto, las paredes desde abajo se pegan con cinta adhesiva alrededor de todo el perímetro de la habitación.

Una vez que la superficie de madera esté lista para su procesamiento, puede comenzar a preparar la solución para la aplicación. Las formulaciones de un componente se venden listas para usar.

Sin embargo, en ciertos casos, se debe agregar un solvente a las mezclas de un componente:

• Si la solución se va a esparcir con un pincel, no es necesario diluirla con un solvente sintético.

• Cuando trabaje con un rodillo, debe agregar del cinco al diez por ciento del solvente.

• Cuando use una pistola rociadora para aplicar barniz, la consistencia de la solución debe ser bastante fluida. Por lo tanto, se debe agregar hasta un veinte por ciento del solvente a la composición.

Las mezclas de dos componentes se fabrican estrictamente en las proporciones especificadas por el fabricante. Las instrucciones para preparar la mezcla siempre se indican en el empaque del material. Es mejor aplicar soluciones de dos componentes con un rodillo de piel.

El tratamiento de la superficie debe realizarse a lo largo de la veta de la madera. Se recomienda aplicar el revestimiento de poliuretano en al menos dos capas. En ciertos casos, se pueden requerir cuatro capas de la mezcla. El barniz se extiende por la superficie con movimientos lentos y suaves. Si trabaja descuidadamente, se pueden formar burbujas en el revestimiento.

La última capa de la mezcla se aplica solo sobre una superficie seca y limpia. El intervalo de tiempo antes del tratamiento superficial posterior puede ser de dos a seis horas. Todo el polvo acumulado debe eliminarse de la superficie con una aspiradora o un paño húmedo. También se recomienda repasar la primera capa con papel de lija. El tiempo de secado de la capa de acabado depende del tipo de barniz de poliuretano utilizado y es de ocho horas en promedio.

Para mejorar el rendimiento de los suelos de hormigón autonivelantes, a menudo se utilizan barnices a base de poliuretano.Para que el revestimiento sea de alta calidad, el piso debe ser lo más plano y limpio posible. Si la composición del piso autonivelante no incluía sustancias poliméricas, entonces dicha superficie debe imprimarse.

Para crear un revestimiento decorativo original, se pueden formar varios patrones en la superficie con barniz utilizando plantillas especiales. De lo contrario, la tecnología para aplicar mortero de poliuretano al concreto no difiere de trabajos similares en pisos de madera.

Los trabajos de reparación dentro de las instalaciones deben realizarse a un cierto régimen de temperatura. La temperatura del aire en la habitación no debe exceder los veinticinco grados.

Hay algunas precauciones adicionales a tener en cuenta al usar una solución de dos componentes.

• Si el trabajo de acabado se realiza en interiores, la habitación debe estar bien ventilada.

• Es necesario trabajar con dicho material en un respirador.

• Después de realizar todos los trabajos de reparación, es aconsejable no operar el local durante dos días. Dentro del tiempo especificado, todas las sustancias nocivas deben abandonar el revestimiento y evaporarse.

Cuando se utiliza un rodillo como herramienta para trabajar con pinturas y barnices, la mezcla debe distribuirse en la superficie con un movimiento transversal. Este método le permitirá crear una capa uniforme sin la formación de rayas.

El consumo de mezclas de aerosoles suele ser superior al de las formulaciones líquidas convencionales, por lo que se recomienda adquirir material con margen.

Vea el siguiente video para conocer el proceso de aplicación de barniz de poliuretano.