Descripción del aglomerado laminado y cómo usarlo.

Una descripción del aglomerado laminado y una comprensión de lo que es es absolutamente necesario para absolutamente cualquier reparación y construcción, al menos para comparar alternativas. Es de vital importancia comprender, al elegir un material, cuál es la densidad de los tableros de partículas laminados resistentes a la humedad, cuáles son las opciones para su uso y en qué fabricantes de materiales se debe confiar. Además, vale la pena, por supuesto, estudiar las propiedades principales de los paneles de pared y las características de su producción, las revisiones de dichos productos por parte de los consumidores.

Primero, vale la pena señalar que la decodificación de la abreviatura aglomerado no significa más que un aglomerado laminado, es decir, un aglomerado cubierto con una película especial. La aparición de losas a partir de virutas se remonta a la década de 1930. pero comenzaron a producirse en masa solo en el período de la posguerra, lo que obviamente está relacionado con la difícil situación que se presentó entonces.

Esto también indicó un cambio en los gustos de los consumidores: los muebles y la decoración pesados ​​y artísticos estaban perdiendo popularidad. En la descripción de ese tiempo, no es sin razón que se nota un aumento sin precedentes en la velocidad y el dinamismo en todo, incluidos los materiales de construcción.

La composición principal del aglomerado son los residuos del procesamiento de madera. De ellos, así como de troncos ilíquidos triturados deliberadamente, se obtiene un material tan importante. La resina de formaldehído se utiliza como sustancia de conexión.

En el párrafo anterior ya se ha proporcionado alguna información sobre la producción de tableros laminados a partir de virutas. ¡Pero esto, por supuesto, está lejos de ser suficiente! La etapa final del procesamiento es la misma laminación, es decir, pegar una película protectora especial. En algunos casos, en cambio, recurren al método de laminación suave o "laminación". El proceso de laminación implica pegar 1-2 capas de papel cuidadosamente preparado sobre la base.

Intentan hacer que el papel sea lo más grueso posible desde la parte inferior. Solo bajo esta condición es posible avanzar a través del dibujo. La capa inferior a veces alcanza 1 mm. Para el segundo nivel, este grosor no es necesario: requiere valores en la escala de décimas o centésimas de milímetro. La superficie frontal está formada por otra capa, que está formada por una combinación de papel transparente con resinas cuidadosamente seleccionadas; Tan pronto como esta capa se caliente, se formará una película fuerte que cubrirá eficazmente la superficie decorativa.

Para calentar, se utiliza un sello todavía caliente, cuyo patrón se selecciona individualmente. Tal sello se calienta hasta 150-220 grados. Después de este tratamiento, el papel se adhiere firmemente a la placa. Cabe señalar que en algunas fábricas funcionan de manera diferente:

• conecte todos los componentes del revestimiento entre sí;
• secar tal pieza de trabajo;
• ya en forma monolítica, lo adhieren a la losa.

El método de laminado implica unir la cinta sin el uso de pegamento. Las resinas en esta realización deben calentarse hasta que se fundan por completo. Además, se mezclan naturalmente con la resina que forma parte de la placa. Sin embargo, para que todas las capas de material de revestimiento se conecten claramente, es necesario colocarlas en orden e imprimir el patrón con una prensa en frío.

Los pequeños fabricantes no gastan dinero en equipos costosos para obtener aglomerado de textura volumétrica, sino que prefieren comprar una cinta completamente terminada. Ya solo tienen la revisión final del producto. Esta cinta debe secarse y enrollarse. En realidad, la laminación significa cortar a medida y colocar sobre una placa recubierta con un adhesivo especial. Dicha pieza de trabajo se presiona con una prensa y se calienta hasta el final de la polimerización del pegamento. La laminación le permite acelerar la chapa al eliminar el calentamiento consecutivo de las capas. Como resultado, la producción total de productos crece significativamente en comparación con otros métodos. Sin embargo, el material adherido no se adherirá bien que con la laminación "real".

La laminación suave mezcla las resinas del tablero y el revestimiento. Otra ventaja de esta técnica es la posibilidad de abandonar el uso de una prensa, ya que no es necesario crear el dibujo. Se crea un tipo de tablero de partículas liso apilando dos capas. En la parte inferior hay papel, y encima hay una película especial, que forma un área transparente fuerte durante el calentamiento.

Independientemente de los conocimientos técnicos específicos, sin embargo, se debe cumplir con GOST R 52078-2003. En otros países, se aplica la norma EN 14322: 2004. La diferencia entre las regulaciones se refiere solo a los requisitos que se aplican al laminado. Las empresas tienen una variedad de condiciones técnicas desarrolladas para un proceso tecnológico específico. La TU incluye aquellos parámetros que difieren de las normas generalmente aceptadas o las complementan (no están estandarizadas a nivel estatal).

El calentamiento de la placa bajo la prensa del laminador se realiza mediante una vía de vapor o aceite. En algunos casos, se utilizan matrices con varios patrones. Las laminadoras grandes pueden manejar tamaños de hojas muy grandes. Pero también hay laminadores moderadamente grandes y pequeños. Además, estos dispositivos se dividen en tipos de una o dos caras, respectivamente, lo que le permite pegar la película solo desde la cara o aplicarla simultáneamente en dos lados.

Algunas muestras de aglomerado laminado se distinguen por una superficie resistente a la humedad. Esta valiosa propiedad se logra mediante el uso de aditivos de parafina especiales. En algunos casos, se utilizan emulsiones de una composición cuidadosamente seleccionada. Importante: incluso si la resistencia a la humedad se indica en la descripción de las características técnicas, esto no significa que la estufa será absolutamente resistente a la humedad.

La probabilidad de hinchazón aún existe, lo que significa que dicho material debe manipularse con el mayor cuidado y cuidado posible. La densidad del material laminado está determinada principalmente por la calidad del sustrato. En la mayoría de los casos, está en el rango de 0,55 a 0,75 kg por 1 m3, que es suficiente tanto para muebles como para decoración.

En los certificados del material, se indica invariablemente la clase de inflamabilidad del producto. Está determinada por los aditivos añadidos. Es importante comprender la seguridad del aglomerado, porque en muchos lugares hay referencias de que este producto es nocivo para la salud. Tales juicios están respaldados por el hecho de que el olor de los muebles nuevos no se desvanece durante varias semanas seguidas.

Es absolutamente imposible evitar esto. Pero Los muebles laminados de alta calidad no dañan: solo emite un ligero olor a madera. Sin embargo, la aparición de áreas abiertas de aglomerado (incluidos los daños durante el transporte y el uso) devalúa toda la protección del laminado.

El aglomerado se puede utilizar para la construcción; estos productos se utilizan tanto en interiores como en exteriores. La superficie es duradera y resistente a la humedad. Las tablas de uso general no son resistentes al agua. El nombre de platos "especiales" habla por sí solo: se fabrican por encargo. Se sirve para obtener dimensiones únicas o propiedades especiales.

El aglomerado laminado monolítico apareció en primer lugar. Resultó ser un material frágil y fácil de exfoliar. Las pruebas prolongadas y los errores permitieron llegar a la variante óptima: una construcción de tres capas. Es sólido. Los productos con 5 capas son costosos y técnicamente desafiantes.

El aglomerado se ve muy diverso. Encontrarse:

• blanco;
• gris;
• mate
• color leñoso;
• pintado en antracita;
• lustroso;
• beige;
• colores wengué;
• color roble.

Tablero de aglomerado laminado lacado recubierto en la parte superior con una capa de barniz de 2 mm de espesor. Tal recubrimiento da un color brillante intenso. Los productos recubiertos de plástico también están muy extendidos en el mercado. En este caso, la calidad del plástico aplicado en sí es de vital importancia. En una buena versión, use plástico multicapa y sepárelo de la base con varias capas más:

• cubrir;
• decorar
• papel kraft;
• pegar sobre una base de poliuretano;
• en realidad aglomerado.

Tal articulación es fuerte y estable. Con la ayuda de este material, se crean suelos tanto en bruto como finales. Pero en un área de más de 100 m2, se recomienda dejar pequeños espacios entre los paneles. Un indicador de consumo muy importante es la clase de emisión de formaldehído. Se ha establecido de manera confiable que el formaldehído es un carcinógeno. Por tanto, su asignación está estrictamente regulada. La seguridad se clasifica en buenas muestras como E1 o E2. Los requisitos más estrictos se aplican a los productos etiquetados como E0.

Ya está claro cómo la abreviatura de soportes de aglomerado laminado. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este material en sí se divide en varios subtipos. En los últimos años, debido al ajuste de los estándares, las designaciones han cambiado un poco, y vale la pena traerlas todas, incluidas las familiares a los especialistas con experiencia. El aglomerado laminado de uso general pertenece a la clase P1. Este producto está destinado a ser utilizado en un ambiente seco, siempre que no haya soporte de carga.

El contenido de humedad inicial del material está limitado al 13%. La mayor resistencia a la flexión permisible está determinada por el espesor de las losas. P2 - material interior. Su fuerza es la misma que la de P1. Las diferencias radican en una disminución del número de rugosidades y una geometría relativamente más suave, por lo que se recomienda P2 para la decoración de interiores.

La norma de 2007 preveía las designaciones P-A y P-B. La resistencia a la humedad se mostró con la letra adicional B. Actualmente, el tablero de partículas laminado resistente a la humedad producido está marcado como P3. Se puede utilizar con una humedad relativa del aire de hasta el 85% inclusive. Con valores de humidificación elevados, solo es posible el funcionamiento a corto plazo; sin embargo, el P3 no es apto para cargas pesadas.

Los tableros resistentes a la humedad generalmente se rellenan con melamina y parafina. En cuanto a la marca P5, se diferencia no solo en la resistencia a la humedad, sino también en la idoneidad para el uso estructural: en suelos y techos. Si utiliza una hoja con un grosor de 1-2 cm, la resistencia a la flexión máxima permitida es aproximadamente la misma que la de OSB-3. Sin embargo, a medida que aumenta el espesor, el material se vuelve innecesariamente quebradizo.

Placas P7:

• fabricado para condiciones húmedas;
• le permite llevar una carga poderosa;
• difieren en la resistencia a la flexión de 15 a 20 MPa;
• diseñado para hinchazón en húmedo del 9-10%.

Las dimensiones correspondientes a GOST son las siguientes:

• 183-568 cm de longitud;
• 120-250 cm de ancho;
• 0.3-3.8 cm de espesor.

Las losas más demandadas del mercado son:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

El grosor de los bloques determina directamente el área de su uso:

• los productos de 8 a 10 mm van a tabiques decorativos, cajas desplegables, fachadas de muebles y otros elementos de carga ligera;
• los espacios en blanco de 16 a 18 mm se usan cuando necesita hacer muebles y colocar el piso;
• Se necesita aglomerado con un tamaño de 22-35 mm para hacer una puerta, una mesa de cocina y otro producto con un nivel de carga promedio;
• El material con un grosor de 28-38 mm se utiliza para los productos más cargados: encimeras, estantes pesados.

Entre las empresas para la producción de aglomerado laminado se destaca favorablemente. La empresa austriaca Egger... Allí fabrican ese material desde 1961. A favor de este proveedor se deben atribuir tanto las excelentes posiciones en la calificación de calidad, como la más amplia variedad de productos. También es importante destacar que Egger tiene sus propias líneas de producción en Rusia.

Para el trabajo, esta empresa utiliza madera blanda de primera clase que no contiene inclusiones extrañas; todo el proceso de producción se construye de acuerdo con las normas de seguridad adoptadas en la UE. A juzgar por las revisiones, los productos de firma "Kronospan"... En total, esta preocupación ha recogido a 29 empresas en 24 estados.

El costo de los bienes es notablemente menor que el de Egger. Pero debe tenerse en cuenta que, según algunas estimaciones, este tipo de aglomerado es propenso a partirse durante el procesamiento. Pero la variedad de matices y colores es asombrosa. También es una buena idea elegir un tablero laminado. Marca Byspan propiedad de Ivatsevichdrev... Es uno de los principales productores bielorrusos de productos de cartón. La empresa está introduciendo activamente los últimos avances tecnológicos.

Estos tres fabricantes también pueden competir con:

• Laminado Nevsky;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

En la decoración de las paredes, se utilizan productos de aglomerado laminado con un grosor de 8 mm. También son necesarios para recibir muebles decorativos. Las cajas de embalaje y envío también se obtienen a partir de dicho material. Finalmente, se forma la parte inferior de las cajas desplegables. El material de 16 mm hace un gran mueble.

Estas losas todavía son necesarias para construir particiones internas o colocar el piso del nivel aproximado. El aglomerado laminado de 18 mm se utiliza para crear muebles de armario para habitaciones infantiles y otras y también como base para losas de suelo. Se prefiere una cubierta de 20 mm para los contrapisos. Para hacer la encimera y la puerta, el juego de cocina y las sillas, se necesita un material de 22 mm de espesor. En cuanto a las estructuras de 25 mm, son necesarias para producir:

• puertas
• encimeras;
• alféizares de ventanas;
• partes que soportan carga de elementos comerciales.

El bloque de 32 mm se puede utilizar para cualquiera de los propósitos descritos si necesita transportar una carga elevada. En cuanto a los paneles de pared para decoración de interiores, se pueden instalar en:

• componentes especializados (molduras);
• caja de metal;
• listones de madera.

Los juegos de cocina a base de aglomerado laminado son muy populares. Estas soluciones son económicas, pero tienen una variedad impresionante. Los diseños son óptimos para cargas básicas (no demasiado excesivas). El cuidado adecuado es fundamental. Las camas, los armarios, los sofás, las secretarias, las cajoneras, los tabiques de fontanería, etc. también están hechos de aglomerado.

El corte de aglomerado se realiza más fácilmente con una sierra circular con una hoja especial. Esta solución reduce el agrietamiento. También se pueden usar sierras más económicas, pero deben tener un mínimo de 40 dientes de carburo. Cuando trabaje, asegúrese de utilizar equipo de protección personal. No solo el polvo es dañino, sino que también quita partículas sólidas, que son incluso más afiladas que el vidrio, por lo que no puede prescindir de los anteojos.La fijación previa del aglomerado laminado se complica por el deslizamiento de este material. Mantenerlo en el mismo plano y perforar al mismo tiempo es muy difícil. Sin embargo, resolver el problema es simple: solo necesita fijar los paneles juntos en una grapadora de muebles con anticipación.

Los pequeños agujeros residuales son casi invisibles. Debe tenerse en cuenta que todos los tipos de aglomerado no sujetan bien los tornillos y, al atornillar los pernos, pueden agrietarse; salida - perforación preliminar. Al instalar estantes de aglomerado, debe tener en cuenta el posible hundimiento con el tiempo. Los flejes perimetrales de madera maciza ayudan a prevenir esto. Para este trabajo se utiliza un cortador laminar, que permite el uso de una cantonera de madera contrachapada. No se usan clavos, puede limitarse a pegamento para madera.