Todo lo que necesita saber sobre el granito triturado

La piedra triturada de granito es el tipo más común de materiales de construcción, se obtiene de la roca volcánica, que tiene una mayor resistencia y una estructura granular. El tono puede ser casi cualquiera, todo depende de la composición. El granito natural es un tipo de piedra especialmente duradera y dura.

Beneficios del granito.

• Mayor resistencia y dureza: esta piedra natural tiene el coeficiente más alto.
• Facilidad de procesamiento, ya que interactúa bien con varios componentes de adhesión.
• Práctico: adecuado para su uso en diversos campos e industrias.
• Aspecto: la piedra triturada de granito parece una piedra con muchas inclusiones de colores negro, gris y blanco, un color tan específico se usa a menudo para trabajos decorativos.
• Baja absorción de agua: esta propiedad juega un papel importante en la construcción, ya que el granito no se deforma con la humedad.
• Resistencia a las heladas.
• Durabilidad.

Contras de granito.

• A diferencia de la piedra triturada de dolomita, cuyo coeficiente de dureza y resistencia es idéntico al granito, el segundo tiene un precio más alto. Esta es la principal desventaja del material.
• Un laborioso proceso de fabricación, se requieren pasos adicionales después de la extracción de una cantera.
• Respetuoso con el medio ambiente: la piedra triturada de granito puede contener componentes nocivos, a diferencia de la piedra caliza, que tiene un nivel más bajo de radiactividad, a pesar de que ambas rocas son de origen natural. Al elegir un escombros específico, debe revisar los certificados y elegir 1 clase de radiactividad, es mejor no usar la variedad de granito en la construcción de locales residenciales.

En el habla coloquial, generalmente se usa una expresión como "extracción de piedra triturada"; esto no es del todo cierto, de hecho, la piedra triturada se obtiene mediante un método artificial. Solo se extrae roca: esta es la materia prima inicial. El material en sí se fabrica utilizando equipos de trituración y cribado.

Los productores de piedra triturada utilizan diferentes materias primas: granito, mármol, piedra caliza, etc., según el tipo de producto que desee obtener al final. La piedra triturada de granito está hecha de material volcánico (volcánico) de siglos de antigüedad: magma congelado. Antes de comenzar a trabajar, se prepara una cantera: se elimina la capa superior de césped con césped y luego la capa superior de tierra. Los bloques de granito se extraen del suelo mediante explosiones y tecnología, si es necesario, se dividen en trozos más pequeños.

La producción de piedra triturada puede ser un subproducto o un objetivo. Cuando se fabrica de la primera forma, el material será de mayor calidad y precio. En el segundo caso, la piedra triturada es un subproducto obtenido durante la extracción de cualquier mineral o en la fabricación de cualquier producto. La extracción de roca se puede realizar de cuatro formas.

• Corte de piedra - este método es el más costoso, pero al mismo tiempo uno de los más efectivos. Con la ayuda de un equipo de corte de piedra, los bloques grandes se cortan inmediatamente en la cantera. Las máquinas están equipadas con sierras de hilo o sierras de disco con punta de diamante. Al trabajar de esta manera, se obtienen grumos de la forma y tamaño deseados, no se forman microgrietas en ellos.

• Buroklinova - este método es uno de los más antiguos y ahora se utiliza con bastante poca frecuencia.Aquí, el trabajo comienza con el contorno del bloque, luego se perforan pozos a lo largo de esta marca. Se colocan clavijas especiales en ellos, al impacto en el que el bloque se separa a lo largo de una línea predeterminada. Las rocas más duras generalmente se extraen con este método. La única desventaja de esta tecnología es que solo es adecuada para pequeños trozos de roca.

• Burohidrokline Es una tecnología de boroclina avanzada. La extracción avanza de acuerdo con un plan idéntico, pero las cuñas de acero están reemplazando las cuñas hidráulicas. Están llenos de agua, que está bajo presión, y se expanden suavemente en los orificios perforados. Este método se puede utilizar para extraer trozos de piedras de muy gran tamaño, en los lugares más inaccesibles. Una gran ventaja de la tecnología de hidrocuña marrón es la ausencia total de ruido y vibración, por lo que la estructura de la roca se conserva tanto como sea posible.

• Perforación y voladura (explosiva) - este método es el más popular tanto en la extracción de roca como en la extracción de mineral. También se perforan agujeros en la piedra y se colocan explosivos en ellos. La explosión rompe muchos pedazos de piedra, los más grandes se recogen y se llevan para su procesamiento.

Este método requiere una mayor precisión de los cálculos, cualquier error conduce a un aumento de los costos. Una gran cantidad de explosivos estropeará la roca, con falta de explosivos, por el contrario, las piezas resultarán demasiado grandes, habrá que partir nuevamente.

Luego, los pedazos de piedras se cargan en camiones y se llevan a los puntos de procesamiento en los búnkeres. Desde ellos, el material se envía a los alimentadores (dispositivos especiales, gracias a los cuales el suministro de materias primas se produce de manera uniforme). Las dimensiones iniciales de las piedras alcanzan los 50 a 120 centímetros, y el tamaño del producto terminado debe ser de 0,5 a 12 centímetros. En el proceso de trituración, las piezas se pueden reducir cientos de veces, por lo que el trabajo suele realizarse en 2 a 4 etapas.

La trituración puede ser de tres tipos: grande (hasta 30 cm), mediana (hasta 10 cm), fina (hasta 4 cm). En las fábricas con equipos modernos, el proceso de trituración se lleva a cabo simultáneamente con la clasificación. En cada etapa, la roca se somete a una clasificación preliminar, cuando las piedras más grandes se separan de las pequeñas.

Para trabajar con piedra triturada, se utilizan 6 tipos de equipos de trituración.

• Mandíbula: se utiliza en la primera etapa de trituración. Su principio de acción es el aplastamiento sin impacto. El equipo incluye dos losas (carrilleras), entre las que se colocan piezas de granito. Luego comienzan a acercarse entre sí, desmoronando así las piedras.

• Rodillo: el trabajo se realiza según el mismo sistema, como en las trituradoras de mandíbulas, solo en lugar de placas, aquí se construyen ejes especiales, que giran en diferentes direcciones. La superficie de los ejes puede ser lisa, dentada o estriada.

• Cónico: se utiliza para moler granito en dimensiones pequeñas y medianas. El diseño de tales trituradoras es más complicado: en un recipiente cónico estacionario hay un cono móvil, cuya parte superior se dirige hacia arriba. A través de un embudo especial, las piedras se introducen en el matorral y el cono se mueve alternativamente, acercándose a la base estacionaria, aplastando así la roca.

• Rotativo: el principio de funcionamiento de estas trituradoras es el impacto. El dispositivo parece una cámara, a lo largo de cuyos bordes hay placas deflectoras y en el medio hay un rotor. Se le adjuntan batidores (omóplatos). El granito que ingresa a la máquina trituradora se corta en las placas de impacto y entre sí. El funcionamiento de los equipos rotativos se distingue por un alto nivel de selectividad, es decir, la mayoría de las piedras de granito tienen forma de cubo (80 - 85%).

• Trituradoras de martillos: el diseño de dichas trituradoras es idéntico al tipo anterior., pero en lugar de cuchillas, aquí funcionan los martillos. La mayoría de las veces, estas trituradoras se utilizan para rocas blandas.

• Centrífuga: la trituradora es una centrífuga, en el que la roca golpea a gran velocidad sus paredes y unas contra otras. Este equipo puede trabajar con granito de hasta 10 centímetros.

Una vez que la roca ha pasado la etapa de trituración, ingresa a las cribas vibratorias de cribado: cribas. Recibieron tal nombre por el ruido característico durante la operación. La clasificación puede ser así.

• Preliminar: aquí las piedras que no requieren trituración se separan y, por debajo del estándar, se lleva a cabo antes del proceso de trituración.
• Control: se realiza después de la trituración. En el proceso, el granito se separa y es necesario volver a procesarlo.
• Mercancía: este tipo de clasificación, piedra triturada pasa antes de prepararse para la venta.

Características principales

• Escamadura - el grado de plano de granito, la característica está determinada por la presencia en la estructura de la roca de inclusiones en forma de agujas y placas. La adhesión a diversas sustancias dependerá de la forma de la piedra triturada. Un coeficiente de descamación más bajo indica una alta calidad de granito.
• Fuerza - la característica se tiene en cuenta al erigir edificios en general. Cuando se comprime la piedra triturada, se muestra su máxima resistencia. De acuerdo con los estándares del GOST actual, el porcentaje de piedras con una resistencia mínima no debe ser superior a 5 unidades.
• Densidad a Granel - la característica determina el peso específico de 1 m3 en estado natural, es decir, se tienen en cuenta los huecos y poros entre las piezas. El peso del material depende directamente de él. Para saber cuántas toneladas de piedra triturada hay en un cubo, debe dividir 1 tonelada (1000 kg) por el coeficiente de densidad aparente. Muchos fabricantes envasan piedra triturada en bolsas de 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litros. Para saber cuántas bolsas de escombros hay en un cubo, puede usar tablas especiales. Esta propiedad determina cómo se almacenarán y transportarán los productos, así como cuánta mezcla de cemento se requerirá durante la construcción. Cuanto mayor sea el coeficiente de densidad, menos mortero se necesita.
• resistencia a las heladas - la propiedad caracteriza cuántos deshielos y congelamientos puede soportar la piedra triturada. Está marcado con la letra "F" y el número junto a él indica la cantidad de repeticiones de congelación / descongelación: F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioactividad - tenido en cuenta al elegir un proveedor de productos. La piedra triturada es una fuente de radiación; además, puede acumularla. La piedra triturada se divide en 3 categorías: 1 - menos de 370 Bq / kg - para la construcción de locales residenciales y no residenciales; 2 - 370 - 740 Bq / kg - para calzadas y cimientos de fábricas; 3 - más de 740 Bq / kg - permitido solo para carreteras.
• Adhesión - este es un indicador de qué tan fuerte se adhiere la piedra triturada a varias sustancias. La mayor adherencia de la raza es el gris.

Hay cinco variedades en total.

• М1200 - 1400 - alta resistencia.
• М800 - 1200 - piedra triturada duradera.
• М600 - 800 - resistencia media.
• М300 - 600 - fuerza débil.
• M200 - fuerza muy débil.

La sombra del granito depende del área donde se extrajo el material volcánico. Puede ser blanco, gris, rosa, rojo, etc.

En las fábricas, la piedra triturada se somete a un procesamiento adicional.

• Enrojecimiento - es necesario para limpiar el material del polvo y la arcilla. La necesidad de enjuague surge solo si se excede la tasa permisible para la presencia de partículas de arcilla y polvo. El proceso de lavado es bastante laborioso y caro; además, se requiere un secado adicional del producto. La piedra triturada lavada rara vez se fabrica y solo para fines específicos.
• Impregnación de betún - La piedra triturada con este tratamiento se utiliza en la construcción de carreteras, se recubre con alquitrán, betún o mortero de betún. El proceso se lleva a cabo en equipos de mezcla de asfalto.La piedra triturada bituminosa o negra no se puede almacenar durante mucho tiempo, ya que su vida útil es corta, por lo general se envía de inmediato al lugar de trabajo.
• Tintura - dicho tratamiento se utiliza únicamente con fines decorativos. El granito se puede teñir en fábricas o en casa. La piedra triturada coloreada se produce solo bajo pedido previo y en pequeños lotes. En este caso, vale la pena recordar que incluso el tinte de la más alta calidad se desvanecerá o comenzará a astillarse con el tiempo.
• Molienda (volteando) - dicho granito también se utiliza en trabajos decorativos. La piedra triturada aplastada es un material que ha sufrido un esfuerzo mecánico, como resultado de lo cual se suavizan los bordes afilados. El procesamiento se realiza en un tambor giratorio, donde se colocan piedra natural, sustancias abrasivas y agua. Debido a la fricción entre sí y contra los abrasivos, se lleva a cabo el proceso de molienda.

Una de las características más importantes de la piedra triturada es su fraccionamiento, se asigna en la etapa de extracción y luego en la etapa de procesamiento del granito. Subdividido en categorías.

• De 0 a 10 mm - ShchPS (mezcla de piedra triturada y arena), la composición contiene componentes como arena y piedra triturada. Según GOST, los productos tienen su propia clasificación granulométrica, respectivamente, hay varios tipos de mezcla de arena y piedra triturada. Excelente como capa de drenaje, utilizado para el asfaltado de carreteras.

• De 5 a 10 mm - granito fino. Los productos se distinguen por su durabilidad y categoría de precio asequible. Se utiliza para la fabricación de composiciones de hormigón utilizadas en trabajos con objetos masivos y pesados.

• De 5 a 20 mm son dos calidades de tamaño mezcladas. Ideal para sentar los cimientos de viviendas.

• 20 a 40 mm - Granito medio, el material encontró su propósito en el relleno de los cimientos de edificios residenciales, locales de fábrica, asfaltado, tendido de líneas de tranvía.

• De 40 a 70 mm: piedras de granito de gran tamaño de alta resistencia. Se utilizan en obras de construcción de objetos a gran escala.

• De 70 a 120 mm, de 150 a 300 mm - granito de gran tamaño estándar con forma irregular. GOST para esta categoría se enumera en tablas especiales utilizadas en la construcción de puentes y presas. Debido a su mayor resistencia, se utiliza para colocar una base de hormigón de escombros.

Fracción de 0 a 5 mm o astillas de granito: esta categoría es la más pequeña, aparece como material secundario o lateral. Las pantallas parecen arena, pero con las propiedades del granito.

1. En la construcción: para crear hormigón, una capa de drenaje, para dividir en tamaños más pequeños, fortalecer el suelo debajo de los cimientos de los edificios, para nivelar parcelas y sitios.
2. En obras viales: para tierra, asfalto y vías férreas.
3. Mejoramiento del terreno: para caminos y senderos, entrada al territorio, compactación del suelo, vertido de áreas de estacionamiento y campos deportivos, protección contra hielo y hielo.
4. Para el diseño del paisaje: decoración de macizos de flores, arroyos, cuerpos de agua artificiales, gaviones y toboganes alpinos.
5. En producción: para adoquines y productos de hormigón armado, sustancias minerales a granel.
6. Trabajos de ingeniería: para puentes, presas y presas, pasos a desnivel.