Todo sobre bloques de hormigón de arena

Los bloques de hormigón de arena (paredes sólidas y huecos, 200 × 200 × 400 y otros tamaños) se utilizan ampliamente como material en la construcción comercial y de poca altura. Su peso permite no aumentar demasiado la carga sobre la base. Vale la pena aprender con más detalle sobre cómo se realiza la selección y colocación de bloques de hormigón de arena, sobre sus ventajas y desventajas, antes de elegir este material de construcción para el trabajo.

Los bloques de hormigón de arena pertenecen a la categoría de materiales de construcción moldeados con parámetros y características geométricos claramente definidos. Tienen muchas ventajas que determinan la elección de los constructores a favor de este tipo de piedra artificial.

Enumeremos sus ventajas obvias.

1. Resistente a la humedad. Le permite garantizar la protección de la estructura de la influencia de factores externos.
2. Excelentes características de resistencia. Esto incluso se aplica a los bloques de construcción. Además, se encuentran a la venta productos mejorados de hormigón de arena reforzados con fibras de polipropileno o fibra de vidrio.
3. Toda la vida. Los fabricantes garantizan la conservación de las características del material durante 60-100 años a partir de la fecha de su lanzamiento.
4. Propiedades de aislamiento térmico y acústico. Son más altos en variantes huecas, monolítico en este indicador es bastante comparable con el hormigón ordinario. Al elegir una opción adecuada, es importante encontrar un compromiso entre las propiedades de aislamiento térmico del material y sus características de resistencia. Además, los bloques huecos tienen mejores propiedades de absorción acústica.
5. Resistencia biológica. Los productos de hormigón de arena no están sujetos a deterioro bajo la influencia de hongos, moho.
6. Resistente al fuego. Al entrar en contacto con un fuego abierto, el material conserva sus propiedades durante 10 horas.
7. Eco-seguridad. Los bloques de arena no utilizan componentes que tengan un impacto negativo en el medio ambiente. Durante el funcionamiento, la estructura permanece completamente segura para la salud.
8. Beneficio económico. Una estructura hecha de bloques de arena durante la construcción es 2-3 veces más barata que un ladrillo análogo.

Como cualquier otro material, los bloques de arena también tienen ciertas desventajas. Los bloques son bastante pesados - esto puede complicar el proceso de albañilería, afectar las cargas de diseño ejercidas sobre la superficie de la cimentación. Los bloques no contienen rellenos porosos., por lo tanto, retienen el calor peor que el hormigón de arcilla expandida. Cuando se utiliza en la construcción residencial, se requerirá aislamiento térmico adicional.

Baja permeabilidad al vapor. Afecta el intercambio de aire en la habitación. En ausencia de una ventilación debidamente organizada, las instalaciones estarán congestionadas, la humedad comenzará a acumularse y el microclima empeorará.

Los bloques de arena son un material hecho de una mezcla de cemento, arena y agua. Además, la composición puede incluir ingredientes adicionales que la modifiquen, aportando mayor plasticidad a la mezcla. La producción se realiza mediante vibrocompresión de la solución.Dependiendo de si el hormigón de arena está destinado a muros o cimientos de mampostería, se hace hueco o macizo.

El peso de los productos depende de su tamaño y composición. En promedio, una piedra artificial moldeada tiene una masa de 23 kg por elemento. Los tamaños de bloque estándar son:

• 390x190x188 mm;
• 200x200x400 mm;
• 100x200x400 mm.

La densidad de los bloques de arena alcanza los 1300-2200 kg / m3, son bastante pesados, mientras que la resistencia a la compresión también es alta, alcanzando los 100-150 kg / cm2. El material es bastante atractivo para trabajos de construcción, pero no se encuentra a menudo en construcciones de varios pisos. Esto se debe a los importantes costos que conlleva la disposición de la ventilación, la barrera de vapor.

Todos los bloques de arena se clasifican en función de su finalidad y características. La fabricación de estos materiales no está tan estrictamente estandarizada como es el caso de los ladrillos u otros elementos. Los requisitos generales se determinan en función de GOST 13579-78 y GOST 6133-99. Solo tienen un significado funcional: no se producen variedades de colores o decorativas.

Por su estructura, todos los bloques de arena se dividen en dos tipos.

1. Hueco. Poseen cavidades en su interior que reducen el peso del producto, afectando sus propiedades termoaislantes y fonoaislantes. Los bloques de doble hueco pueden tener agujeros pasantes o incompletos en forma de ranuras, cubos, cilindros. Y también el número de agujeros puede ser 4, 6 u 8.
2. Corpulento. Se trata de bloques clásicos, formados por vibrocompresión. Las estructuras de estos productos son más masivas y requieren un aislamiento adicional. Es por eso que se usan con más frecuencia para la construcción de edificios de servicios públicos: garajes, cobertizos.

Otro método de clasificación implica la división de elementos según su finalidad. Las opciones que se presentan aquí son más variadas.

El principal grupo de bloques de arena utilizados para la mampostería de muros exteriores lleva este nombre. También se les llama ordinarios, ya que en la parte superior de la mampostería, la estructura está necesariamente cubierta con adornos decorativos. Estos bloques tienen la forma más simple y son más económicos que los demás. La estructura del material puede ser hueca o maciza.

Los bloques de arena para particiones dentro de edificios y estructuras se producen con un grosor de solo 10 cm. Tienen la misma forma que los ordinarios, pueden incluir huecos, pero más a menudo adquieren cuerpo.

Estos bloques de arena también se conocen como bloques de arena frontales. Pueden tener 1 o 2 caras sin terminar. Por lo general, se trata de una pared lateral y un final. La mampostería de tales bloques no necesita trabajo adicional. Por tipo de acabado, los recubrimientos pueden ser rugosos o lijados, lisos y granulados.

Los bloques de hormigón de arena de este tipo están destinados a la colocación de zócalos y cimientos. Se producen tanto en versión con cuerpo como en versión hueca, marcados como FBS o FBV. Proporcionan la resistencia y confiabilidad necesarias de la base, pueden tener polímeros adicionales o aditivos de refuerzo en su estructura.

Muchas grandes empresas, así como empresas privadas, se dedican a la producción de bloques de hormigón de arena en el mercado ruso. En la región de Moscú, puede comprar los productos de la planta. "Stroma"produciendo productos huecos y sólidos. Los módulos de partición y cimentación de este tipo se pueden encontrar en la empresa. PC "MosCentreStroy". También puede encontrar el producto adecuado de las empresas. "Osnova-M", "Planta Pushchinsky".

En las regiones con producción de bloques de hormigón de arena, todo también está en orden. Se considera uno de los principales proveedores LLC "Ecostroy" de Kineshma en la región de Ivanovo. Tiene sus propias fábricas en Moscú y Kaluga. Confianza... No menos conocido por los constructores y Planta de hormigón prefabricado de Tulaproduciendo bloques de diferentes tipos.

Los bloques de hormigón de arena son versátiles. Los productos con un grosor de 200 mm son adecuados para la construcción de paredes externas de edificios de varios pisos, los más delgados se utilizan como particiones internas. Entre las estructuras, cuya construcción se puede llevar a cabo a partir de este material:

• vallas y barreras;
• casas de poca altura, cabañas;
• partes separadas de los edificios: sótano, cimientos;
• miradores con área de barbacoa;
• edificios agrícolas;
• suministro de sistemas de ventilación;
• CUBIERTAS Y COMPLEJOS DE COCHERA.

Independientemente de dónde y cómo se use el bloque de hormigón de arena, proporciona una alta resistencia estructural. El material es adecuado para la construcción de grandes hangares, edificios comerciales, complejos comerciales de varios pisos.

También debe poder colocar correctamente bloques de hormigón de arena. Es importante preparar las herramientas que pueda necesitar: paletas, mazos, paletas de un tamaño adecuado. Necesitará dispositivos de medición, una plomada y un cable para verificar el nivel. La colocación se puede realizar sobre un mortero de cemento convencional a base de la calidad M400. Al mezclarlo usted mismo, debe garantizar la homogeneidad de la mezcla, eliminar todos los grumos.

El material se compra y se entrega al lugar de trabajo. Después de preparar la solución, puede proceder a su colocación.

El procedimiento en este caso es el mismo para todos los tipos de bloques de hormigón.

1. Calificación. Se realiza mediante cordón. Es necesario marcar las esquinas, así como la línea horizontal de las paredes.
2. Albañilería de primera fila. Se coloca una solución encima del material impermeabilizante. Se instala un bloque sobre él, presionado contra la base.
3. Unión. Su tipo está determinado por el tipo de acabados que se eligen para su uso.
4. Continuación de la mampostería. Los elementos adyacentes en la misma fila se colocan sobre el mortero, se sujetan con él. Los niveles posteriores se ubican sin compensación. En cada tercera fila, en lugar de una solución, se usa espuma de poliuretano, después de 5 niveles, se puede realizar un refuerzo con varillas metálicas o malla.
5. Formación de un cinturón blindado. Se realiza en la última hilera, en el encofrado, con vertido de hormigón. La mezcla se endurece debajo de la película hasta por 7 días.

Una vez finalizado el proceso de mampostería, puede comenzar a terminar las superficies externas e internas de las estructuras erigidas. Los constructores experimentados recomiendan que antes de comenzar la instalación de bloques, trate su superficie con un cepillo húmedo. La línea de pesca ayudará a obtener una línea clara en las esquinas exteriores: se tira entre los bordes. Los puentes también son mejores para reemplazar con esquinas.

Es más conveniente colocar la solución en las superficies laterales de los bloques de arena con una paleta, pero también puede hacerlo frotando firmemente los bordes de las piedras artificiales entre sí. Es posible cortar elementos individuales durante el proceso de colocación con un molinillo. Para obtener juntas más delgadas, puede reemplazar el mortero de cemento con un adhesivo especial.

Para obtener información sobre lo que debe prestar atención al elegir bloques de hormigón de arena, consulte a continuación.