Variedades de tableros de fibra y áreas de uso.

En el mundo moderno, la industria de la construcción se está desarrollando rápidamente, los requisitos para la decoración interior y exterior de los locales están creciendo. El uso de materiales multifuncionales de alta calidad se está convirtiendo en una necesidad. La mejora del hogar con placas de fibra de madera será una buena solución.

La fibrolita no se puede llamar un material muy nuevo, se creó en los años 20 del siglo pasado. Se basa en virutas de madera especiales (fibras), para las que se utiliza un aglutinante inorgánico.... La fibra de madera debe verse como cintas delgadas y estrechas; las astillas de madera no funcionarán. Para obtener virutas largas y estrechas, se utilizan máquinas especiales. El cemento Portland generalmente actúa como aglutinante, con menos frecuencia se usan otras sustancias. La producción de un producto requiere una cierta cantidad de etapas, todo el proceso toma alrededor de un mes.

El primer paso en el procesamiento de la fibra de madera es la mineralización. Para el procedimiento, use cloruro de calcio, vidrio soluble o alúmina sulfurosa. Luego se agregan cemento y agua, después de lo cual las placas se forman bajo una presión de 0.5 MPa. Cuando se completa el moldeado, las losas se mueven a estructuras especiales llamadas cámaras de vapor. Las placas se endurecen en ellos, se secan hasta que su contenido de humedad es del 20%.

Si comparamos las propiedades del tablero de fibras obtenido de esta manera con el cemento, entonces tiene menor resistencia al agua y mayor higroscopicidad. Por lo tanto, las losas de magnesia tienen desventajas: absorben fuertemente la humedad y solo se pueden usar en lugares donde no hay mucha humedad.

El tablero de fibra de cemento consta de un 60% de virutas de madera, que se denominan lana de madera, hasta un 39,8%; del cemento, las fracciones restantes de un porcentaje son sustancias mineralizantes. Dado que los elementos constituyentes son de origen natural, el tablero de fibra es un producto respetuoso con el medio ambiente. Debido a su naturalidad, se le llama Green Board - "tablero verde".

Para crear tableros de fibra, necesita madera blanda, que está poseída por coníferas. El hecho es que contiene un mínimo de azúcares y las resinas solubles en agua están presentes en grandes cantidades. Las resinas son un buen conservante.

Fibrolita - un excelente material de construcción, porque tiene una forma rectangular ideal. Además, los paneles casi siempre tienen una parte frontal lisa, por lo que el revestimiento se construye rápidamente; después de la instalación, solo es necesario reparar las uniones entre los paneles.

Para comprender las posibles áreas de aplicación del material y evaluar sus ventajas y desventajas en comparación con otros productos de construcción similares, debe conocer sus características técnicas. Uno de los más importantes es el peso. Dado que la composición de los tableros de fibra, además de las virutas de madera, incluye cemento, según este indicador supera a la madera en un 20-25%. Pero al mismo tiempo el concreto resulta ser 4 veces más pesado que él, lo que afecta la conveniencia y velocidad de la instalación de tableros de fibra.

El peso de la losa depende de su tamaño y densidad. Las placas de fibra tienen las dimensiones establecidas por GOST. El largo de la losa es de 240 o 300 cm, el ancho es de 60 o 120 cm. El espesor varía de 3 a 15 cm. A veces los fabricantes no hacen losas, sino bloques. De acuerdo con el consumidor, está permitido producir muestras con otras dimensiones.

El material se produce en diferentes densidades, lo que determina su uso para diferentes propósitos. La losa puede ser de baja densidad con un valor de 300 kg / m³. Dichos elementos se pueden utilizar para trabajos de interior. Sin embargo, la densidad puede ser de 450, 600 y más kg / m³. El valor más alto es 1400 kg / m³. Dichas losas son adecuadas para la construcción de paredes de marco y particiones.

La fibrolita tiene muchas cualidades positivas.

• Debido a su respeto al medio ambiente, se puede utilizar para la decoración de locales residenciales. No emite olores, no emite sustancias nocivas, por lo tanto, es seguro para la salud de personas y animales.
• Tiene una vida útil muy larga, que se determina en promedio en 60 años, es decir, tiene casi la misma durabilidad que el metal o el hormigón armado. Durante este período, no se requerirán reparaciones importantes. El material puede durar más. Mantiene una forma estable y no se encoge. Si es necesaria una reparación, se aplica cemento o adhesivo a base de cemento en el área dañada.
• La fibrolita no es un material biológicamente activo, por lo que no se pudre. Los insectos y microorganismos no comienzan en él, no es interesante para los roedores. Resistente a diversas sustancias ambientales.
• Una de las propiedades notables es la seguridad contra incendios. El producto tolera muy bien las altas temperaturas, es resistente al fuego, como otros materiales que no son fácilmente combustibles.
• Las placas no temen los cambios de temperatura, soportan más de 50 ciclos. A pesar de que son resistentes al calor, el valor más bajo para la temperatura de funcionamiento es -50 °.
• Difiere en mayor durabilidad. Debido a la amplia gama de características, es adecuado para varios tipos de trabajo. Si el impacto mecánico cayó en un punto, la carga de impacto se distribuye por todo el panel, lo que reduce al mínimo la aparición de grietas, abolladuras y fracturas de la placa.
• El material es relativamente ligero, por lo que es fácil de mover e instalar. Es fácil de manejar y cortar, puede clavarle clavos y aplicar yeso.
• Tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, por lo que tiene excelentes propiedades de ahorro de calor y aislamiento acústico. Mantiene un microclima constante en el interior, a la vez que transpirable.
• Proporciona buena adherencia a otros materiales.
• El producto fabricado con tecnologías modernas es bastante resistente a la humedad. Después de mojarse, la fibrolita se seca rápidamente, mientras que su estructura no se altera, pero sus propiedades se conservan.
• Una ventaja indiscutible para los consumidores será el precio, que es más bajo que el de materiales similares.

Sin embargo, no existen materiales perfectos. Además, a veces el lado positivo se convierte en negativo.

• La alta maquinabilidad puede significar que el material puede resultar dañado por una fuerte tensión mecánica.
• El tablero de fibra tiene una absorción de agua bastante alta. Como regla general, conduce a un deterioro en los indicadores de calidad: hay un aumento en la conductividad térmica y la densidad promedio, una disminución en la resistencia.Para los tableros de fibra, la exposición prolongada a alta humedad en combinación con baja temperatura es perjudicial. Por lo tanto, puede haber una disminución en la vida útil en regiones donde hay frecuentes caídas de temperatura por año.
• Además, el material producido con tecnologías antiguas o sin observar los estándares tecnológicos puede verse afectado por hongos. El producto no debe usarse en habitaciones donde se mantengan constantemente altos niveles de humedad. Para aumentar la resistencia al agua, se recomienda cubrir el tablero de fibra con impregnaciones hidrófobas.
• En algunos casos, un peso bastante alto de una losa de alta densidad se considera una desventaja en comparación con la madera o los paneles de yeso.

Por sus características, los tableros de fibra son muy utilizados. Su uso está muy extendido como encofrado fijo para la construcción de viviendas monolíticas. El encofrado fijo de tableros de fibra es la forma más fácil, rápida y económica de construir una casa. De esta forma, se erigen tanto casas particulares de un piso como de varios pisos. Hay demanda de placas cuando se reparan o reconstruyen edificios y estructuras.

La construcción se ve facilitada por el tamaño estándar de las losas y el bajo peso del material, y hay una reducción en el tiempo de trabajo y los costos de mano de obra. Si es necesario, se procesa de la misma manera que la madera. Si la estructura contiene formas curvilíneas complejas, las losas se pueden cortar fácilmente. Las paredes con marco de fibra son una buena solución para un hogar moderno, ya que el material tiene excelentes características acústicas.

El material no es menos utilizado para la decoración de interiores. Por ejemplo, las particiones de la pared se montan a partir de él. No solo protegerán contra el ruido, sino que también garantizarán la conservación del calor en la habitación. El producto es adecuado no solo para hogares, sino también para oficinas, cines, recintos deportivos, estudios de música, estaciones de tren y aeropuertos. Y también se usa fibrolita como aislamiento, que será una maravillosa herramienta adicional para el sistema de calefacción, reducirá los costos de calefacción.

Las placas se pueden fijar no solo en las paredes, sino también en otras superficies: piso, techo. En el suelo, servirán como una base excelente para linóleo, baldosas y otros revestimientos para suelos. Tal piso no crujirá ni colapsará, ya que la base no está sujeta a descomposición.

El tablero de fibra puede ser un elemento estructural del techo.... Proporcionará al techo aislamiento térmico y acústico, servirá para preparar la superficie para el piso de los materiales para techos. Dado que el producto es resistente al fuego, los techadores a menudo aprovechan el método de fusión con llama abierta.

El mercado de la construcción actual ofrece productos innovadores, que incluyen paneles sándwich SIP basados ​​en tableros de fibra. Los paneles SIP constan de 3 capas:

• dos placas de tablero de fibra, que se encuentran en el exterior;

• capa interior de aislamiento, que está hecha de espuma de poliuretano o poliestireno expandido.

Gracias a varias capas, se garantiza un alto nivel de ruido y aislamiento acústico, preservación del calor en la habitación incluso en climas helados. Además, la capa interior puede tener diferentes espesores. Los paneles CIP se utilizan para construir cabañas, baños, garajes, así como glorietas, dependencias y áticos hasta edificios terminados, para cuya construcción se utilizó ladrillo, madera y hormigón. Y también a partir de los paneles se crean paredes internas y externas, estructuras de carga, escaleras y tabiques.

No existe una división clara y generalmente aceptada del material en variedades. Pero dado que el uso de tableros de fibra depende de su densidad, las clasificaciones se aplican teniendo en cuenta este parámetro. Hoy existen dos tipos de clasificación. Uno de ellos es el actual GOST 8928-81, emitido por el Comité Estatal de Construcción de la URSS.

Sin embargo, el sistema más utilizado es el introducido por la firma holandesa. Eltomation... Este sistema se utiliza para marcar losas ultraligeras. Pizarrón verde, para cuya producción se utiliza cemento Portland. Cabe señalar que el nombre Green Board se aplica solo a losas fabricadas con cemento Portland. Aunque los bloques de cemento y magnesia tienen características idénticas además de la absorción de humedad, las losas de magnesia no se denominan Green Board.

De acuerdo con GOST, hay 3 grados de losas.

• F-300 con una densidad media de 250-350 kg / m³. Estos son materiales aislantes del calor.

• F-400. Densidad de productos de 351 a 450 kg / m³. Las propiedades estructurales se agregan al aislamiento térmico. El F-400 se puede utilizar para insonorización.

• F-500. Densidad - 451-500 kg / m³. Esta marca se llama construcción y aislamiento. Como F-400, es adecuado para aislamiento acústico.

GOST también define estándares para dimensiones, resistencia, absorción de agua y otras características.

Dado que el mercado moderno necesita materiales nuevos y más avanzados, los fabricantes han ampliado los límites de densidad y otros indicadores del tablero de fibra, los productos no encajan en la clasificación anterior. El sistema de clasificación de Eltomation también ofrece 3 marcas principales.

• GB 1. Densidad - 250-450 kg / m³, que se considera baja.

• GB 2. Densidad - 600-800 kg / m³.

• GB 3. Densidad - 1050 kg / m³. La alta densidad se combina con una gran resistencia.

Las placas con diferentes densidades pueden ser de cualquier tamaño. Cabe señalar que esta clasificación no cubre toda la variedad de productos. Por tanto, se pueden encontrar otros significados entre los fabricantes. Por ejemplo, GB 4 denota un tablero combinado en el que hay una alternancia de capas sueltas y densas. GB 3 F son productos de máxima densidad y revestimiento decorativo.

La variedad de características técnicas de los productos hace posible su uso en casi cualquier etapa de construcción. Aunque el procedimiento para instalar las placas no es particularmente difícil, se deben seguir algunas reglas y secuencia de trabajo.

• Las losas se pueden cortar con las mismas herramientas que la madera.
• Los sujetadores pueden ser clavos, pero los constructores experimentados recomiendan usar tornillos autorroscantes para garantizar una conexión más estable.
• Es imperativo utilizar arandelas de metal para proteger los orificios de los sujetadores y evitar daños y destrucción.
• La longitud de los tornillos autorroscantes se determina mediante cálculos sencillos: es igual a la suma del espesor de la placa y 4-5 cm. Esta es la profundidad a la que debe llegar el tornillo autorroscante dentro de la base donde se encuentra la placa. adjunto.

Si la estructura del marco está revestida con placas de tablero de fibra, entonces es necesario hacer una caja. El escalón no debe ser inferior a 60 cm, si el grosor de la losa no supera los 50 cm. Si las losas son más gruesas, se puede aumentar el tamaño del escalón, pero no más de 100 cm. En la construcción de marcos, el tablero de fibra puede ser instalado tanto desde el exterior como desde el interior. Para un mayor aislamiento del edificio, a menudo se coloca una capa de aislamiento, por ejemplo, lana mineral, entre las placas.

El edificio se aísla secuencialmente.

• En primer lugar, se limpia la superficie exterior de la pared. Debe estar libre de residuos de yeso y suciedad.
• La colocación del aislamiento exterior de la fachada comienza desde la fila inferior. La siguiente fila se coloca superpuesta, es decir, la unión de las placas de la fila inferior debe caer en el medio del elemento en la fila superior. Se aplica una capa continua y uniforme de pegamento a la superficie interior de la pieza. La misma capa se aplica a la pared. Esto se hace más convenientemente con una llana dentada especial.
• La losa instalada debe asegurarse con anclajes grandes con cabeza de paraguas adecuados. Tales cabezas contribuyen al hecho de que las clavijas sujetarán de forma segura la placa. Necesitará 5 sujetadores: en el centro y en las esquinas. Cada elemento de fijación debe penetrar en la pared a una profundidad de al menos 5 cm.
• Luego se aplica una malla de refuerzo. Se coloca sobre una superficie sobre la que se aplica pegamento con una espátula.
• Cuando el pegamento esté seco, la pared se puede enyesar. Una capa de yeso protegerá el tablero de fibra de los efectos de los rayos ultravioleta y la precipitación en condiciones climáticas adversas. Para la pared frontal, se agrega al yeso una solución que contiene aditivos resistentes a la humedad.
• El yeso se aplica con paleta y se imprima. Después del secado, las paredes se pueden pintar. Además de teñir, se pueden utilizar revestimientos o baldosas para revestir.

Al aislar pisos, las losas se colocan sobre una base de hormigón. Debe estar seco y limpio. Se utiliza cemento para sellar las juntas. Luego se realiza la regla. Es un mortero cemento-arena de 30-50 cm de espesor, cuando la solera se endurece, el revestimiento del suelo es de linóleo, laminado o gres.

El techo inclinado debe estar aislado desde el interior. El trabajo se realiza paso a paso.

• Primero debe enfundar las vigas con tablas con bordes. Esto es necesario para que no se formen huecos.
• Para el revestimiento, necesitará placas con un grosor de 100 mm. Los tornillos se utilizan como sujetadores. Corta las losas con una sierra.
• Para el acabado, necesitará láminas de tablero de fibra u otro material.