Todo sobre el peso de los bloques de silicato de gas.

Los bloques de silicato de gas se utilizan a menudo en la construcción. Vienen en 600X300X200 y 200X300X600, 600X200X300 y 600X300X250, 600X400X250 y otros tamaños. Debe conocer el peso de un bloque de silicato de gas y un cubo de este silicato de gas, así como una lista de factores importantes.

Las estructuras de bloques de silicato de gas se utilizan ampliamente en la construcción, reconstrucción y renovación de edificios. Aunque este material compite con éxito con el ladrillo y el hormigón tradicional en términos de densidad, la masa de productos elaborados con él es muy relevante. Conocer las propiedades del peso es útil:

• al calcular cimientos;
• al determinar las características de los pisos;
• cuando se prepara para el almacenamiento de bloques en almacenes y directamente en los sitios de construcción;
• para la correcta planificación del transporte, selección del transporte y embalaje adecuados.

En algunos casos, existe un bloque de silicato de gas 600X300X100. Encuentra aplicación debido a sus mayores cualidades de aislamiento térmico y acústico. Cuando se utiliza el grado 500 de hormigón, las características de apoyo serán suficientes para construcciones de poca y gran altura. La masa de un bloque será de 15 kg.

Con un valor de 250X300X600, el peso de un elemento de construcción será de 36 kg. En teoría, es posible levantar un producto de este tipo con sus propias manos. Pero será más preciso y más preciso colocarlo con un asistente. Las descripciones indican la capacidad de carga significativa del material. Puede utilizarse como barrera térmica.

El bloque 300 por 200 tiene una popularidad considerable, o, más completamente, 600X300X200, en otras versiones 200X300X600 o 600X200X300. Su densidad pertenece a los grados 500-700. Son estos productos los que se utilizan en trabajos de construcción. Las marcas más débiles son necesarias solo para trabajos de aislamiento.

100X250X600 (también conocido como 600X250X100) también es un material de construcción común. Un palé de carga estándar tiene capacidad para 120 de estos bloques. Hay 6,67 piezas por 1 m2. La masa de 1 estructura es de 10,5 kg, por lo que su uso es bastante sencillo.

Otra solución demandada es 600X400X250, o de lo contrario 250X400X600. Esta es una excelente opción para edificios de poca altura y para un divisor de partición interior. Se logra una ligereza comparativa debido a la estructura celular. La resistencia habitual a las heladas es de 100 ciclos, es decir, se puede garantizar el uso del material durante 30-40 años. Norma de peso - 14,4 kg.

Las partes de 600X300X250 también pueden estar hechas de silicato de gas. Este es un buen material de pared con un peso unitario de 22,5 kg. Categoría de resistencia a la compresión de B2.5 a B3.5. Hay 22,2 unidades por 1 m3. El objetivo principal es la construcción de capital.

Peso 1 ud. El silicato de gas 625X300X250 equivale a 28 kg 130 g Los paneles de pared de este tipo se producen con una densidad de D500. Entre otros, también se producen en la planta de Kostroma. Los principales estándares de producción se establecen en GOST 2007.

El bloque de gas 625X300X200 es bastante aceptable para mampostería de una sola capa. Es inaceptable utilizar bloques más pequeños para este propósito. Indicador bruto - 30 kg. Los diseños son adecuados:

• para casas;
• en construcción suburbana;
• en construcción de garaje.

El silicato 600X400X200 no es tóxico. Su resistencia a las heladas es a veces F75. Esto es típico de los productos "Thermocube". Peso - 30 kg. Resistencia a la compresión - B3.5.

En la línea de piezas de construcción de silicato destaca Ytong el bloque 625X400X250. En su producción, se guían por GOST 31360, adoptado en 2007.Un bloque tira 43 kg 800 g Tradicionalmente, la densidad del material es D500, la resistencia a las heladas del producto es igual a F100. Y así es la tabla de gravedad específica por masa de bloques de silicato de gas (con la marca D500).

Pero no todo es tan sencillo como parece. Los constructores y reparadores no siempre se guían solo por el peso de 1 unidad de productos. A veces, para ellos, el peso del cubo de silicato de gas es mucho más importante. El hecho es que es en el volumen en el que se orientan cuando se ocupan del almacenamiento y el transporte. La capacidad de los almacenes, las posiciones de almacenamiento individuales, los camiones y vagones se mide en metros cúbicos.

Para calcular cuál será la masa de 1 m3, primero debe determinar cuántos bloques caen en este valor. Analicemos los indicadores de los elementos de silicato de gas 25X40X62.5 cm, multiplicando todos estos parámetros sucesivamente, veremos que el resultado es 0.0625 m 3. No es difícil ahora estimar que debe haber 16 bloques por 1 m3. Un cálculo adicional, si sabe cuánto pesa 1 copia, no es difícil.

Si toma un paquete de silicato de gas que mide 62.5X25X20 cm, generalmente contiene 64 piezas de dichos productos. Pero el volumen del contenedor es de 2 m3, y esta circunstancia es muy importante para el cálculo correcto durante el transporte. Calcular el peso real del paquete no es difícil. Solo debe prestar atención al peso volumétrico del producto terminado.

El peso de los bloques de silicato de gas es un valor variable que depende no solo de las dimensiones del producto, como se piensa a menudo (y erróneamente). En primer lugar, la densidad de la parte dura del producto es de gran importancia. También deberá tenerse en cuenta el contenido de humedad del silicato de gas. El nivel de densidad se indica en el etiquetado de los productos suministrados. Suele medirse en kg por m 3.

Las marcas de densidad se designan como DXXX, donde XXX es el valor deseado. Aquí no hay nada complicado, el peso específico de las unidades producidas en serie puede ser de 300 o 400 kg. Para productos más densos, esta cifra alcanza los 500 o incluso 600 kg. El efecto de la humedad también es predecible: cuanta más agua absorbe la muestra, más pesada se vuelve, y la porosidad de los bloques de construcción solo aumenta la severidad de este proceso.

La saturación de humedad está asociada con las peculiaridades de la tecnología de producción. El hormigón celular producido en autoclaves absorbe inevitablemente agua. Después de todo, siempre se mantiene en vapor saturado e incluso a una presión significativa. Por tanto, en el momento del envasado y envío al fabricante, el bloque de silicato contiene al menos un 25% de agua, y en ocasiones esta cifra llega al 30%. En consecuencia, el peso de venta es mucho más alto que el declarado por el fabricante.

La definición de masa se basa en el tamaño de la estructura y su gravedad específica. Que haya un bloque de silicato de gas de 60X30X20 cm de tamaño y que la densidad corresponda a la marca D400. La técnica es la siguiente:

• se multiplican todos los lados del bloque (es recomendable tomarlos en términos milimétricos);
• obtener el volumen milimétrico de la estructura;
• este indicador se convierte en metros cúbicos (en este caso, se obtienen 0.036 m3);
• multiplica el número resultante por el índice de peso de la marca y obtén un peso total de 14,4 kg.

Pero hay otra sutileza que a menudo se pasa por alto. Básicamente, el cálculo de la gravedad de los conjuntos de silicato es necesario para determinar la carga sobre la base. En este caso, se puede descuidar la humedad, ya que durante el uso normal volverá a la normalidad con bastante rapidez. Esto sucederá cuando se arregle el techo, se instalen las aberturas de puertas y ventanas. Sin embargo, debe recordarse que al principio el silicato de gas todavía es bastante pesado y tendrá que construir una casa u otra estructura junto con los asistentes.

El cálculo no puede ignorar la saturación de agua cuando se trata de almacenamiento o envío. A veces, debido a esto, aparecen incluso incidentes muy desagradables. Por ejemplo, si un elemento de construcción seco arrastra 21 kg, esto no significa que esas propiedades siempre se conservarán. Con humedad sólida, el peso puede aumentar fácilmente hasta 23 kg. Por lo tanto, debe trabajar con mucho cuidado y cuidado.