Hacer tablas de muebles con tus propias manos.

Hacer muebles con sus propias manos se está volviendo cada vez más popular debido al alto precio de los productos terminados y debido a la gran cantidad de material de origen que ha aparecido en el dominio público. En casa, con un cierto conjunto de herramientas adecuadas, es realmente posible hacer usted mismo muebles de alta calidad que le servirán de manera confiable durante muchos años. En el artículo consideraremos los matices de hacer tablas de muebles con nuestras propias manos.

Este proceso no es demasiado complicado, sin embargo, para evitar posibles errores, se recomienda que primero se familiarice con las reglas básicas de fabricación.

Para hacer un escudo de alta calidad, debe cumplir con un cierto orden de acciones.

1. Corta las tablas en cuadrados en un ángulo de 90 grados.... Preste atención al hecho de que hay un corte uniforme. Esta parte del trabajo es especialmente difícil en términos técnicos, y si no está seguro de sus habilidades, compre barras prefabricadas.
2. Por medio de una máquina cepilladora (ensambladora) eliminar todas las asperezas y daños en las piezas de trabajo.
3. Alinear sobre una superficie plana barras cocidaspara obtener la combinación adecuada de textura y color.
4. Esquema de la secuencia de espacios en blanco... De lo contrario, más tarde pueden confundirse.
5. Procesar las piezas de trabajo papel de lija grueso y fino.
6. Preste mucha atención a la alineación de los bordes en los detalles.... Si las barras están perfectamente uniformes, el tablero de muebles terminado no será peor en calidad que el de fábrica.

Para preparar adecuadamente las piezas y ensamblar el tablero del mueble, es necesario adquirir equipos y materias primas especializadas:

• Sierra circular;
• fresadora;
• con un taladro eléctrico;
• martillo;
• avión eléctrico;
• amoladoras de banda y vibración (puede procesar madera con papel de lija enrollándola en un bloque, solo que tomará más tiempo);
• máquina de regrueso;
• una abrazadera o equipo auxiliar de bricolaje para tablas de enrasar;
• una regla larga de hierro, lápiz, cinta métrica;
• materiales de madera;
• madera contrachapada y rieles delgados para unir (conectar) el escudo;
• composición adhesiva.

La tecnología de fabricación no es muy complicada, sin embargo, implica el trabajo preparatorio necesario para que el producto terminado sea de buena calidad. Dado que el tablero del mueble consiste en una masa de barras, a veces un pequeño defecto en uno de los componentes conduce a una violación de la configuración de toda la estructura.

El proceso de preparación de elementos incluye varias operaciones.

1. Secado de madera canteada. Eliminación de tensiones residuales en la madera y llevar la madera al nivel requerido de contenido de humedad.
2. Calibración, identificación de áreas con deficiencias. Detección de daños en las piezas de trabajo y provisión de superficies de referencia para su posterior procesamiento.
3. Material de corte... La madera aserrada se corta en tablones delgados (laminillas) para obtener un panel sólido de cierto ancho en un regrueso de 2 lados utilizando una unidad de sierra circular.
4. Frente a para dimensionar y recortar áreas defectuosas.La laminilla se recorta en elementos de cierta longitud y se recortan las secciones inadecuadas. Posteriormente se utilizan elementos cortos sin daños para el empalme.
5. Empalme longitudinal (a lo largo) de piezas. Corte en la cara del extremo de los espacios en blanco de púas dentadas, aplicando una composición adhesiva a los picos y empalme longitudinal de los espacios en blanco impecables en laminillas con el revestimiento a medida.
6. Calibración de laminillas. Calibrado para eliminar fragmentos de adhesivo y obtener geometrías precisas y una superficie limpia antes de la unión.

El procedimiento de pegado del escudo se puede realizar de diferentes formas.

Si pega un escudo de tablas procesadas con una máquina cepilladora, aparecerán problemas:

• los elementos sujetos por una abrazadera pueden "deslizarse" y saldrá un escalón;
• el escalón se puede quitar exclusivamente con una máquina regruesadora o con rectificado de larga duración.

Tales desventajas están ausentes cuando se acoplan elementos de pantalla en un carril insertado. El trabajo se realiza en un orden específico.

• Prepare tablas de 40 mm. Deben ser del mismo grosor y lisos.
• Se coloca un escudo de las tablas y la base está marcada con un lápiz. El marcado de la base es necesario para realizar los cortes en el lado requerido, así como para el montaje sin errores de los elementos en la pantalla.
• En cada parte, utilizando una sierra circular eléctrica, se realizan cortes de 9 mm de profundidad desde 2 lados. Para los elementos colocados en los bordes del escudo, se realiza un corte.
• A partir de trozos de madera, los listones se cortan con un grosor de 1 mm más delgado que el ancho de la ranura y 1 mm más ancho que la profundidad de las ranuras en 2 tablas - en otras palabras, 17 milímetros. El riel instalado en el hueco debe moverse libremente en él.
• Para pegar, se utiliza una composición de pegamento PVA. Se aplica con brocha para que llene las ranuras.
• El escudo ensamblado se junta mediante pinzas y se deja secar.
• Exceso de adhesivo liberado al exterior retire con una herramienta afilada y luego pula el protector.

Para que las tablas del escudo se peguen juntas de manera eficiente, es necesario apretarlas. Pero si no hay dispositivos para estos fines, puede usar cuñas comunes.

En tal situación, las tablas se atan con tacos (espinas). Este sujetador suele tener la forma de una barra cilíndrica con extremos biselados o redondeados. Estos conectores se pueden comprar en una tienda de materiales de construcción o puede hacer los suyos propios.

Para el escudo, se preparan tablas lisas encajadas. Se disponen en un plano nivelado, con un lápiz indican el orden de prioridad del cálculo.

• Accesorio especializado marcar áreas para picos en las tablas... Se aplican a varios niveles.
• Zonas de espinas transferido a la superficie final de los elementos.
• Para perforar un agujero para una espiga, use una plantilla... Es un dispositivo que se fija rígidamente a la tabla y está equipado con una guía de perforación.
• El agujero se realiza con un taladro M8. La profundidad de perforación se fija con una cinta aislante.
• Pega el escudo en 2 soportesfabricado según las dimensiones del tablero.
• La superficie final de cada pieza está lubricada con pegamento PVA.... En este caso, es necesario rellenar los agujeros para las espinas con adhesivo.
• Los picos se introducen en los orificios y después de la pieza martillado en un escudo.
• El producto ensamblado se coloca sobre los soportes. Para evitar que el escudo se desvíe, se coloca una carga en la parte superior, y para que no se pegue al soporte, se coloca una capa aislante de periódicos.
• Sobre el soporte, el escudo se comprime con 4 cuñas. Se impulsan con un martillo hasta que aparece una composición adhesiva en las juntas de las parcelas.
• Después de secar con una herramienta afilada, retire el exceso de adhesivo., y luego la superficie se procesa con un molinillo.

Los residuos de madera se acumulan en cualquier taller de carpintería. Si es una pena tirarlos, puede construir tablas de muebles de varios tamaños a partir de ellos.

Es fácil preparar las piezas para pegar.

• Los elementos cuadrados se cortan de los residuos 22 mm de espesor con un lado de 150 mm, y luego se someten a procesado en una máquina para obtener un plano.
• Picos en las piezas cortar con un cortador de espiga para madera.
• Las clavijas deben ir a lo largo y a lo largo de las fibras.... Cuando en una parte los picos pasan a lo largo de las fibras, luego en la segunda parte, a través de las fibras.
• Después del fresado, los elementos se acoplan en un patrón de tablero de ajedrez., y luego pegado con pegamento PVA.
• Elementos lubricados con adhesivo exprimido por medio de abrazaderas.
• Después del secado, el encolado se alinea en forma circular, y luego los lados se muelen y muelen.
• También se puede hacer un escudo similar a partir de elementos rectangulares., aunque hay que decir que de las parcelas en forma de cuadrado, el escudo sale más rígido. La rigidez de la estructura se forma debido al hecho de que las juntas a tope de los cuadrados no coinciden.

Tablero de muebles de madera pegado y cuidadosamente secado para llevarlo a una presentación debe procesarse cuidadosamente dos veces con equipo de molienda. El lijado previo se realiza con papel de lija grueso utilizando una lijadora de banda. Después de eso, la superficie debe lijarse con una lijadora plana (vibratoria).

Para eliminar la vellosidad de la superficie de la madera del tablero del mueble, se practica un método muy simple: se cubre la superficie de la pieza con líquido. Cuando se seca, las vellosidades se elevan y se pueden eliminar sin mucho esfuerzo con el equipo de trituración. Cuando se completa el procedimiento, el tablero de muebles liso y uniforme está listo para su uso.

Los escudos correctamente elaborados tienen las siguientes características:

• no pierda el patrón natural del corte de la madera y la estructura del árbol;
• no encoja, no se deforme y no se agriete;
• referirse a materiales ecológicos;
• Independientemente del tamaño de las piezas, se pueden crear escudos en cualquier tamaño requerido.

Puede ver una instrucción en video sobre la fabricación de un tablero de muebles a continuación.