Todo sobre los tamaños de roscado

Saber todo sobre los tamaños de los grifos para tocar es muy útil para todos los que tienen que crear este mismo hilo todo el tiempo. Debe considerar cuidadosamente el paso estándar de los machos de roscar M6 y M8, M10 y M12, M16 y M30. También tendrá que estudiar las dimensiones en pulgadas y los principios de selección de la sección de perforación.

El equipo de marcado especial para roscado tiene un tamaño claro. La cantidad se mide de varias formas. El índice de hilo principal, incluso para productos métricos, se establece en una escala de pulgadas. Esto no es difícil de ver en cualquier descripción de tales productos. Entonces, para los machos de roscar M6, la rosca se realiza con una sección de 0.1 cm. En este caso, el tamaño del agujero para roscar puede ser de 4.8 a 5 mm.

Para los productos de la categoría M6, el paso básico típico será de 1,25 mm. Y el paso perforado para un producto con un diámetro de 8 mm alcanza los 6,5-6,7 mm. Para estructuras más pequeñas (M5), se considera que dichas dimensiones coinciden con 0,8 mm, 4,1-4,2 mm, respectivamente. Es interesante comparar este modelo con una gran muestra en serie: M24. El paso de formar las ranuras será de 3 mm, y el cuadrado de aterrizaje se toma igual a 1,45 cm.

El dispositivo de marcado de metal, tipo M12, corta 1,75 mm. La sección del agujero será de 9,9 o 10 mm. Para M10 más pequeños, dichos indicadores se toman iguales a 1.5, 8.2 y 8.4 mm, respectivamente (en el caso del paso mínimo y máximo).

En algunos casos, es necesario realizar ranuras a intervalos de 2,5 mm. Luego, los grifos de la categoría M20 vienen al rescate. Durante su funcionamiento, se forman pasajes con una sección transversal de al menos 1,5 cm. Las dimensiones y los parámetros de funcionamiento (en centímetros) de algunos otros dispositivos de marcado se dan en la siguiente tabla. Es importante comprender que todo lo que se ha dicho se aplica solo a los hilos métricos.

Las dimensiones típicas del vástago también están normalizadas (en milímetros):

• 2.5x2.1 (para grifos no mayores de M1.8);
• 2,8x2,1 (M2-M2,5);
• 3,5x2,7 (solo para derivaciones M3);
• 4.5x3.4 (solo para equipos de marcado M4);
• 6x4,9 (de M5 a M8 inclusive);
• 11 x 9 (M14);
• 12x9 (solo M16);
• 16x12 (solo M20);
• 20x16 (rotuladores M27).

También hay mangos:

• 14x11;
• 22x18;
• 25x20;
• 28x22;
• 32x24;
• 40x32;
• 45x35.

Son típicos de los productos suministrados desde EE. UU. Y Gran Bretaña. Si la sección transversal de las ranuras es de 3/16, entonces el orificio se coloca estrictamente de 0,36 a 0,37 cm.Los grifos de 1/4 de pulgada bastante populares hacen canales de 5-5,1 mm, y para productos de la clase 3/8, estos indicadores serán de 7, 7 y 7,9 mm, respectivamente. El espaciado de las ranuras (en milímetros) será igual a:

• 1,058;
• 1,27;
• 1,588.

El formato 1/2 asume un espacio entre ranuras de 2.117 mm. En este caso, se coloca un paso de 1.05 mm. Los machos de roscar en pulgadas tienen un paso de 3,175 mm. El agujero alcanza los 2,2 cm de diámetro. Los modelos más grandes están en la categoría 17/8. El paso de la rosca es de 5,644 mm y el diámetro del orificio alcanzará los 4,15 cm.

Cabe señalar que junto con los dispositivos de marcado métricos y en pulgadas, también existen aquellos que están diseñados para marcar agujeros en tuberías. Para una herramienta de 1/8 de pulgada, el recorrido de estriado es de 28 hilos por pulgada. Si es de 1/2 grado, entonces las roscas se forman a intervalos de 14 vueltas por pulgada.

El tamaño de los agujeros hoy continúa determinándose de acuerdo con el GOST del lejano 1973. Aunque esta norma ha sido revisada varias veces, sus normas han confirmado constantemente su relevancia. En términos de trabajo en la industria, la energía y otras áreas, nada ha cambiado. El enfoque universal es típico para el procesamiento de metales ferrosos y no ferrosos. Para determinar los parámetros necesarios para cortar una rosca interna, comience perforando el área de descanso.

Esto se hace con un radio doble. Compruebe cuidadosamente que el canal al perforar sea 0,1-0,2 cm más estrecho que la sección requerida. De lo contrario, no funcionará entonces realizar giros con exactamente las dimensiones que se respeten. La selección de taladros se realiza teniendo en cuenta el estándar de medición, en una escala milimétrica o en pulgadas. También debe tenerse en cuenta el número de subprocesos para la entrada.

Un mismo turno se puede designar de diferentes formas. Se instala midiendo el espacio entre las paredes laterales adyacentes en el perfil. Primero, se cuentan 10 hilos. Luego se estima el número de milímetros entre ellos y esta cifra se reduce en 10 veces. El trazo se calcula de la misma manera, pero ya se calcula mediante las vueltas de un hilo.

Las propiedades de las aleaciones frágiles y duras difieren de las de los metales dúctiles blandos. Las personas que eligen machos de roscar a menudo olvidan esto. Entonces, en materiales blandos para la rosca M8, se necesita un orificio de 6,8 mm. En sólido - 0,1 mm menos.