Adhesivo epoxi: tipos, propiedades y características.

Para pegar piezas de diversos materiales se utilizan adhesivos a base de aglutinantes. Caseína, almidón, caucho, dextrina, poliuretano, resina, silicato y otros compuestos naturales y sintéticos pueden actuar como componente principal. Cada pegamento tiene sus propias características y alcance. Una mezcla adhesiva a base de resina epoxi se considera una composición universal de alta tecnología.

El componente principal del adhesivo epoxi es la resina epoxi. Es un oligómero sintético que no es adecuado para su uso por sí solo. La resina sintética se usa ampliamente en la producción de pinturas y barnices y materiales de acabado. Dependiendo del fabricante y la marca, la resina puede tener una consistencia líquida de color miel o una masa sólida oscura.

El paquete de epoxi contiene dos componentes. Existe una diferencia significativa entre ellos. Para que la resina epoxi adquiera propiedades adhesivas, se le agregan endurecedores. Como componente endurecedor se utilizan polietilen poliamina, trietilentetramina y anhidrita. El endurecedor epoxi es capaz de formar una estructura polimérica fuerte.

La popularidad del epoxi está determinada por sus cualidades positivas.

La mezcla de adhesivo epoxi presenta las siguientes propiedades:

• forma una costura que no se contrae sin grietas;
• alta adherencia a diversos materiales;
• resistencia a solventes químicos, álcalis y aceites;
• resistencia al calor hasta +250 gadus;
• resistencia a las heladas hasta -20 grados;
• resistencia al estrés mecánico;
• la elasticidad le permite perforar y moler la costura sin astillas;
• el pegamento endurecido se presta para teñir y barnizar;
• no conduce corriente eléctrica;
• la velocidad de curado no depende del grosor de la capa adhesiva;
• la capacidad de agregar componentes adicionales a la composición;
• resistencia a la humedad;
• resistencia al clima;
• resistencia al desgaste.

La adición de asbesto aumenta la resistencia al calor y la dureza. El dióxido de titanio imparte un color blanco a toda la solución. El óxido de hierro ayudará a lograr el color rojo y la resistencia al fuego. El polvo de hierro aumentará el coeficiente de conductividad térmica y resistencia al calor. Reduce la viscosidad y endurece la mezcla epoxi con dióxido de silicio. El hollín le dará al pegamento un color negro. El óxido de aluminio aumentará la resistencia y las propiedades dieléctricas. Las fibras de vidrio y el aserrín agregarán un volumen significativo al llenar grandes huecos.

La desventaja de usar adhesivo epoxi es la velocidad de fraguado. En un corto período de tiempo, debe aplicar y arreglar la línea de pegamento, eliminar el exceso de pegamento y limpiar el área de trabajo y las manos. Una vez que el adhesivo se ha endurecido, la eliminación se lleva a cabo solo con una fuerte tensión mecánica. Cuanto más rápido comience a limpiar el epoxi pegajoso, más fácil será limpiar la suciedad con un mínimo esfuerzo.

No pegue con epoxi objetos que entren en contacto con alimentos. El níquel, estaño, teflón, cromo, zinc, polietileno, silicona no son pegajosos. Los materiales blandos se rompen al entrar en contacto con la composición a base de resina.

Debido a la gran cantidad de propiedades únicas, la mezcla adhesiva epoxi se ha utilizado ampliamente en varios sectores de la economía nacional. La lechada epoxi se utiliza en varios campos.

• En la industria de la construcción. El adhesivo se utiliza para rellenar grietas en hormigón, soleras de cemento, vigas y losas de hormigón armado, reforzando aún más toda la estructura. Se utilizan para conectar elementos de hierro y hormigón en la construcción de puentes. Las secciones de los paneles de construcción están pegadas con epoxi. Otorga propiedades impermeabilizantes al aislamiento y aglomerado, reduce las pérdidas de calor, creando estanqueidad en el panel sándwich. Durante los trabajos de acabado con baldosas y mosaicos, se usa una mezcla de epoxi como solución adhesiva, que se endurece rápidamente y tiene propiedades repelentes de la humedad.
• En la industria automotriz. En la producción, las pastillas de freno se unen con pegamento epoxi, se unen superficies de plástico y metal, que se utilizan en trabajos de reparación de automóviles para metal y plástico. Ayuda a reparar defectos en la carrocería y en el tanque de gasolina, para restaurar la moldura.

• En la fabricación de barcos y aviones. En la construcción de embarcaciones, el casco se trata con epoxi para impartir propiedades repelentes al agua al material, utilizado para unir partes de fibra de vidrio, sujetar unidades tecnológicas. Al ensamblar aviones, los elementos de protección contra el calor se unen con pegamento epoxi. Usan epoxi para fabricar y fijar paneles solares.
• En casa. Con la ayuda de pegamento epoxi, puede reparar muebles, zapatos, reparar piezas de plástico, metal y madera de decoración y tecnología. Puede reparar una grieta en el acuario y recolectar fragmentos de un jarrón de vidrio o una sombra. El epoxi pegará el gres porcelánico desconchado y sellará el espacio en la baldosa cerámica, fijará firmemente los ganchos y soportes en la pared. El compuesto epoxi es adecuado para sellar tuberías de agua y alcantarillado, elementos calefactores. El epoxi se usa ampliamente en la costura para crear artesanías y recuerdos. Se utiliza para adherir elementos decorativos en la fabricación de joyas y complementos para el cabello. Se pegan lentejuelas, medias cuentas, cintas de raso, encajes, arcilla polimérica y otros materiales.

La mezcla de adhesivo epoxi es una masa sintética en la que tiene lugar una reacción química irreversible para formar un material duradero. El adhesivo a base de resina puede incluir un modificador, endurecedor, disolvente, cargas, plastificantes.

El componente principal del adhesivo es la resina epoxi. También consta de epiclorhidrina con fenol o bisfenol. La resina se puede modificar. Una resina epoxi modificada con caucho mejora las características de tenacidad. Los modificadores organofóricos reducen la inflamabilidad del producto. La adición del modificador Laproxiv aumenta la elasticidad.

Los compuestos de aminoamidas, poliaminas, anhídridos de ácidos orgánicos pueden actuar como endurecedores. Mezclar epoxi con un endurecedor iniciará una reacción termoendurecible. La proporción de endurecedores es del 5-15% de la resina.

Los disolventes pueden ser xileno, alcoholes, acetona. El solvente no excede el 3% del volumen total de la solución. Se añaden plastificantes para mejorar la fiabilidad de las piezas fijadas. Para ello, se utilizan compuestos éster de ácido ftálico y fosfórico.

Los rellenos se utilizan para impartir volumen y características físicas adicionales al producto terminado. Como cargas se utilizan polvo de varios metales, polvos minerales, fibras, cemento, aserrín, micropolímeros.La cantidad de cargas adicionales puede variar del 1 al 300% del peso total de la resina epoxi.

Rango de temperatura de funcionamiento: de -20 a +120 grados. El adhesivo extra fuerte puede soportar temperaturas de hasta +250 grados.

El adhesivo epoxi tiene una clase de peligro 3 de acuerdo con la clasificación de GOST 12.1.007-76 y es una sustancia irritante de bajo riesgo, pero puede causar una reacción alérgica en la piel. Para el medio ambiente, es peligroso para el medio ambiente y tóxico si se libera en cuerpos de agua.

La vida útil de la mezcla preparada varía de 5 minutos a dos horas, dependiendo de los diferentes fabricantes. La diferente composición del pegamento muestra una resistencia de 100 a 400 kgf por 1 cm2. La densidad media por m3 es de 1,37 toneladas. Elasticidad al impacto y desplazamiento de la costura: entre 1000-2000 MPa. La capa de epoxi curada muestra resistencia a la gasolina, álcalis, ácidos, sales, aceites, queroseno. Degradable en tolueno y acetona.

Los epóxicos varían en volumen y peso. Los componentes de 6 y 25 ml se vierten en jeringas. Las jeringas gemelas son cómodas de usar en casa para pegar superficies pequeñas. Las mezclas de adhesivos epoxi universales se caracterizan por una larga vida útil de hasta dos horas y se producen en envases de 140, 280 y 1000 g. El epoxi de curado rápido se acerca a la velocidad de curado que la soldadura en frío, se produce en tubos de 45 y 70 ml y en cubos y botellas de 250 y 500 g ... Para uso industrial, los componentes epoxi se suministran en bidones de 15, 19 kg.

Las mezclas de adhesivos epoxi se dividen en grupos de acuerdo con tres criterios: por el número de componentes, por la densidad de la masa, por el método de polimerización. La composición del pegamento puede ser de un componente y de dos componentes.

El pegamento de un componente contiene un paquete, no necesita preparación previa. Las mezclas de un componente se pueden curar a temperatura ambiente o al aumentar el calor. Las características de resistencia de tales composiciones son más bajas que en una solución de dos componentes. Los productos en dos paquetes separados tienen más demanda en el mercado. Los dos componentes se mezclan antes de pegar. El adhesivo epoxi universal de dos componentes forma una capa monolítica flexible de alta resistencia.

La viscosidad de las lechadas depende de la consistencia del epoxi. Para aumentar la fluidez de la resina, se debe calentar. El pegamento líquido es fácil de aplicar y llena todos los poros del material. Cuando se endurece, forma una costura elástica resistente a la humedad.

La composición similar a la arcilla es similar en estructura a la plastilina. Se produce en forma de barras de diferentes tamaños. Para el trabajo, la mezcla se amasa a mano y se distribuye cuidadosamente sobre la superficie a pegar. La masa plástica es a menudo de color metálico oscuro porque se utiliza para soldadura en frío. Se aplica para sellar agujeros e irregularidades en metal.

El método de polimerización depende del endurecedor utilizado. Las mezclas líquidas con endurecedores de anhidrita y poliamina comienzan a curar en condiciones normales. Para que la costura terminada sea impermeable con mayores cualidades protectoras de solventes, ácidos y aceites, es necesario producir un calentamiento a alta temperatura. Suficiente exposición a temperaturas de + 70-120 grados. Se forma una capa súper fuerte cuando se calienta a + 150-300 grados. Cuando se cura en caliente, se obtiene una capa resistente al calor con propiedades de protección eléctrica.

El consumo de adhesivo depende del grosor de la capa aplicada. Por 1 m2, en promedio, se consumen 1,1 kg de epoxi con un espesor de capa de 1 mm. Al pegar superficies porosas como el hormigón, aumenta el consumo de la mezcla. También aumenta el costo de aplicar pegamento a paneles y madera a base de madera. Para rellenar las grietas, se consume 1,1 g por 1 cm3 de vacío.

Según sus características cualitativas destacan cuatro marcas de cola epoxi: cola de soldadura en frío, marca EDP, masa plástica de contacto, componentes líquidos marca Moment.

Adhesivo epoxídico "Soldadura en frío" diseñado para la reparación rápida de productos metálicos. Se puede producir en forma de plastilina e ingredientes líquidos. Se caracteriza por una alta velocidad de endurecimiento y una resistencia especial. Es una masa epoxi líquida o plástica capaz de endurecerse en 5-20 minutos.

Muchos fabricantes fabrican esta marca de pegamento. Compañía extranjera Akapol produce adhesivo epoxi Poxipol dos consistencias. Endurece 10 minutos después de mezclar. Fabricante ruso "Astatine" produce pegamento "Epoxi metal" en forma líquida, el curado se produce en 5 minutos. Bajo la marca "Anles" se produce la producción "Uniplast", "Epoxi titanio" para metales. Bajo la marca Pista vender pegamento "Acero epoxi".

La composición epoxi universal de EDP es adecuada para muchos tipos de materiales: madera, metal, plástico, loza, cerámica, caucho, tela, vidrio, yeso, cuero, hormigón, piedra, etc. Fabricante nacional LLC "NPK" Astat " produce cola de la marca EDP - epoxi-diana con polietilen poliamina. La composición mixta se puede utilizar hasta dos horas en el trabajo. En 24 horas, la línea de cola terminada alcanza su resistencia declarada. LLC GK "Himalyans" produce pegamento EDP con una vida útil de hasta una hora y media. JSC "Anles" fabrica un análogo de la marca Pegamento EDP "Epox-universal". LLC "Ecoclase" produce un epoxi universal bajo la marca "Clase"... Bajo la marca "Khimkontakt" vender adhesivo epoxi universal "Khimkontakt-Epoxy".

Marcas de mezclas epoxi "Contacto" representan una masa plástica que se endurece rápidamente. Se caracteriza por un límite de temperatura aumentado de -40 a +140 grados. La composición es capaz de adherirse a una superficie húmeda.

Conveniente para mortero epoxi de uso doméstico "Momento"... Marca popular El momento de Henkel... Fabrica dos líneas de epoxis: adhesivo líquido de dos componentes "Súper epoxi" en tubos y jeringas de diferentes tamaños y "Epoxilina", envasado en 30, 48, 100 y 240 gramos. El pegamento epoxi de igual componente tiene críticas positivas "Super agarre" producción CJSC "Petrokhim"... Los consumidores notan la facilidad de uso al mezclar componentes.

Es mejor trabajar en un área bien ventilada para no irritar el sistema respiratorio con vapores epoxi. Use guantes y ropa de protección que no le importe ensuciar. El lugar de trabajo se puede cubrir con papel de periódico o tela para no contaminar la superficie. Prepare la herramienta de aplicación y el recipiente de mezcla con anticipación. Puede utilizar vajilla desechable.

El procesamiento del producto se realiza antes de mezclar el adhesivo, ya que la solución debe aplicarse inmediatamente después de la fabricación.

Antes de comenzar a preparar una mezcla epoxi con sus propias manos, debe estudiar las instrucciones del fabricante adjuntas al paquete. Contiene las proporciones de los componentes de resina y endurecedor. Las proporciones de sustancias difieren de un fabricante a otro.En los adhesivos líquidos de uso general, generalmente es necesario mezclar 1 parte de endurecedor y 10 partes de epoxi.

Si el epoxi es viscoso, será difícil mezclar los componentes. Para diluir fácilmente la resina, debe calentarse en un baño de agua o calentar un radiador a 50-60 grados. Con una jeringa sin aguja, mida una pequeña cantidad de resina y viértala en un recipiente. Luego tomar la porción requerida de endurecedor y disolver en la resina, removiendo vigorosamente, para obtener una masa homogénea.

Después de mezclar los componentes, proceda a pegar las superficies. Por un lado, debe aplicar pegamento listo para usar y presionar ambas mitades con fuerza, fijando durante 10 minutos sin desplazamiento. Si se exprime una pequeña cantidad de solución de la costura, debe eliminarse inmediatamente con una servilleta. Hasta que el epoxi esté completamente curado, no use el producto ni lo someta a estrés.

Se puede agregar aserrín y otros rellenos al mortero epoxi preparado, que agregan volumen adicional, mejoran la calidad de la junta terminada y dan el color deseado. Si agrega aserrín al epoxi, entonces debe llenar el molde con la mezcla terminada. Puede usar un espaciador para hacer un artículo de producto. La parte endurecida se puede lijar, pintar y taladrar.

Para cerrar un defecto en los productos metálicos de la carrocería del automóvil, se impregnan fibra de vidrio y una gasa gruesa con pegamento epoxi. Luego, la pieza se cierra con una pieza procesada, procesando adicionalmente los bordes con mortero epoxi. De esta forma, puede restaurar un producto que necesite reparación.

El tiempo de secado de la solución adhesiva depende de la temperatura del aire y de las proporciones de los componentes principales de la mezcla. La adición de una mayor proporción de endurecedor al epoxi ayudará a acelerar el endurecimiento de la mezcla terminada. La tasa de fraguado se incrementa calentando la línea de cola después de que la composición se haya fraguado. Cuanto más alta sea la temperatura, más rápido se curará el epoxi.

El tiempo de curado completo determina el tipo de adhesivo epoxi. La soldadura en frío se endurece en 5 a 20 minutos. Las mezclas líquidas de EDP se espesan en una hora, se endurecen en dos horas, se polimerizan completamente en un día.

No se recomienda trabajar con epoxi en climas fríos. En este caso, es difícil secar la línea de cola, ya que se produce la cristalización de los componentes. Es necesario usar epoxi a temperaturas de +10 a +30 grados. La resistencia a la viscosidad en el calor permite un mejor trabajo.

En las instrucciones del empaque, el fabricante indica que los componentes del pegamento epoxi deben almacenarse en su empaque original a una temperatura ambiente de 20-25 grados. El paquete debe colocarse en un lugar seco en posición vertical para no dañar su integridad. Los daños en el contenedor y el contacto con el aire provocan un deterioro de la calidad del material. No guarde el pegamento en un lugar abierto y soleado para que los niños puedan acceder a él. Los envases de epoxi se colocan separados de los alimentos y los utensilios.

Cuanto más fresca sea la resina epoxi y el endurecedor, mejor será el proceso de polimerización, mejorará la adherencia, mejor será la costura adhesiva. Es imposible almacenar la composición preparada; debe usarse inmediatamente para el propósito previsto. Los restos de la mezcla epoxi terminada no se pueden almacenar, deben eliminarse.

Cuando se trabaja con epoxi, se deben usar agentes protectores para evitar el contacto de la mezcla con la piel. Si no fue posible evitar la contaminación, la mezcla sin curar se lava a fondo con agua jabonosa. Cuando no fue posible lavar completamente los restos de los componentes, tendrá que usar acetona, limpiando la mancha rebelde.

Hay varias formas de eliminar el epoxi curado de varios materiales.

• Congelando la mancha. Dado que la mezcla de epoxi puede soportar temperaturas de hasta -20 grados, la congelación en el congelador no parece ser efectiva. Se utiliza un refrigerante en aerosol especial para congelar. El epoxi se vuelve quebradizo cuando se rocía con refrigerante. Ahora puedes limpiar la resina con una espátula o un cuchillo sin filo. Se debe tener cuidado para que los fragmentos afilados no corten la piel.
• Contaminación por calefacción. Las altas temperaturas ablandarán la mezcla de epoxi. Para calentar, puede utilizar un secador de pelo doméstico o una plancha. Se utiliza un secador de pelo al nivel máximo de temperatura para calentar superficies sólidas resistentes al calor. Puede dirigir una corriente de aire caliente a la tierra durante unos minutos. La zona ablandada se retira con una espátula. El calentamiento se lleva a cabo hasta que la superficie esté completamente limpia. Si el pegamento epoxi entra en contacto con la tela, el calentamiento se realiza con una plancha, colocando un trapo de algodón en la parte frontal.
• Raspado. La limpieza con herramientas eléctricas es adecuada para superficies duras resistentes a los arañazos. El raspado se puede realizar con cualquier instrumento de metal afilado.
• Uso de disolventes químicos. Este método es adecuado para materiales resistentes al desgaste que no se degradarán con diluyentes. Como agentes de disolución se utilizan acetona, alcohol etílico, tolueno, acetato de butilo, anilina. El área contaminada se humedece con cualquier solvente, se deja actuar y luego se procede a la limpieza mecánica.

El epoxi se puede lavar de vidrio o espejos con solventes o ácido acético. El método de calentar la superficie y el área contaminada también será efectivo. Una espátula y un paño suave ayudarán a eliminar los restos de pegamento.

Puede usar un paño empapado en solvente para limpiar el epoxi de la herramienta de aplicación de pegamento. La limpieza debe iniciarse inmediatamente después de completar el trabajo, evitando que la composición se endurezca. Cuanto antes empiece a limpiar el área contaminada, más fácil se lavará el pegamento. Los siguientes métodos de eliminación de la mezcla de epoxi en varias superficies ayudarán a limpiar la suciedad y preservarán la apariencia del producto.

Cómo preparar correctamente el pegamento epoxi, vea el video a continuación.