Todo sobre cortar mármol

Todo el mundo, al menos una vez en su vida, ha visto apartamentos de lujo con una nueva renovación en un estilo moderno. ¿Ha notado qué tipo de material utilizan los anfitriones a menudo para impresionar a los invitados? Por supuesto, mármol. Las bañeras, lavabos y mesas de mármol son el epítome de la belleza y el lujo. En nuestro artículo hablaremos sobre el corte de este difícil material.

El mármol se usa generalmente en los interiores de apartamentos y casas y le permite darles pompa y lujo. Esta piedra casi nunca se utiliza en la decoración exterior, lo que se debe a las peculiaridades del clima ruso. Gracias a los modernos equipos de alta tecnología para cortar mármol, se crean chimeneas y encimeras únicas, columnas y escaleras de lujo. Para decorar una habitación, apartamento o casa con este material, debe conocer sus características principales: alta resistencia y una amplia selección de tonos.

La piedra se produce en forma de baldosas de todos los tamaños que durarán más de un año, incluso en una habitación con un alto nivel de humedad, por ejemplo, en un baño. Además, el mármol es resistente a temperaturas extremas y no se agrieta; gracias a esto, se puede usar para decorar una chimenea. Sin embargo, el recubrimiento puede cambiar de color cuando está en agua durante mucho tiempo.

Los profesionales se dedican a cortar piedra, es bastante difícil hacerlo en casa.

El método mecánico de corte implica aserrar, picar o destruir partes individuales de la superficie de trabajo del mármol. El astillado se utiliza cuando es necesario lograr imágenes de piedra natural en el interior. En el marco de este método, se utilizan cortes de tipo cuerda, disco y tira.

El aserrado con cuerda asume mayores posibilidades de trabajar con casi todos los tipos de piedra, sin limitarse a las peculiaridades de su estructura. Hay tres formas de usar el aserrado con alambre: usando abrasivos, usando arandelas reforzadas, cortando cables. El corte abrasivo es el más popular porque no requiere mucho tiempo, mientras que se caracteriza por una precisión de corte suficientemente alta.

Los métodos físico-mecánicos implican el uso de quemadores de electricidad o gas. Esto suele ser habitual en la fabricación de monumentos de mármol, ya que tanto el detalle como la precisión son importantes. Dentro de este grupo de métodos, el corte de mármol con chorro de agua y diamante se ha ganado una buena reputación.

Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas. Las ventajas del corte por chorro de agua son las siguientes:

• bordes lisos y precisión de corte;
• practicidad y conveniencia;
• cantidad mínima de residuos;
• sin efectos negativos de la temperatura en el mármol;
• seguridad de uso;
• facilidad de uso con corte artístico.

También hay desventajas:

• alto costo del trabajo realizado;
• falta de eficiencia: impacto lento en el material;
• Funcionalidad limitada de herramientas diseñadas para procesamiento por chorro de agua.

Ventajas del procesamiento con discos de diamante:

• alta precisión de corte;
• eficiencia del trabajo;
• silencio relativo;
• no causa un daño significativo, no hay astillas en la piedra;
• La pulverización se puede aplicar tanto a toda la superficie como a sus partes individuales.

Desventajas del corte de diamante:

• serrar solo en línea recta;
• la necesidad de reprocesar la línea de aserrado;
• imposibilidad de procesar la estructura esmaltada de mármol: conduce a grietas.

Como regla general, en el corte doméstico se utilizan sierras, máquinas herramienta y otros equipos industriales y semiindustriales. Cada uno de estos tipos de herramientas puede funcionar con electricidad, diesel o control manual. El más preferido entre los artesanos que realizan el aserrado en casa, las sierras de mano, esto se debe a su precio asequible. Son más prácticos en comparación con las máquinas herramienta profesionales y las herramientas industriales, ya que no requieren tal actividad física para realizar una pequeña cantidad de trabajo.

Una sierra eléctrica es más productiva, pero menos poderosa que las mismas opciones de herramientas a gasolina. Entre las máquinas existentes para cortar mármol hay tanto equipos manuales como estacionarios. Las primeras opciones son bastante móviles y convenientes para el uso doméstico, mientras que las estacionarias están representadas por un mecanismo complejo: un motor, marco y transmisión, un elemento activo. Los profesionales son muy duraderos y duraderos.

Cada modelo de equipo de corte de mármol tiene un disco especial, que es un borde y un cuerpo de metal. El borde está recubierto de diamante, lo que afecta la calidad del corte y la productividad. La velocidad de rotación de la cuchilla y, en consecuencia, la velocidad de corte está determinada por el tipo de equipo, así como por la potencia. Cuanto mayor sea el número de revoluciones (velocidad), más fuerte será la fricción y más rápido será el procesamiento del mármol.

Una sierra compacta será la más adecuada para el corte doméstico (recorte de paredes, pisos y fregaderos). Para trabajos de producción, por el contrario, es mejor dar preferencia al pavimento o multidisco. Se aceptará el alquiler por única vez de una máquina cortadora, que está equipada con una función de enfriamiento por agua y una rueda de diamante. La máquina no se puede utilizar sin enfriar, de lo contrario, la piedra puede dañarse gravemente.

No puede trabajar sin equipo de protección personal: gafas, guantes y auriculares especiales. Además, es necesaria la preparación preliminar de herramientas adicionales: papel de lija, discos de diamante de diferentes tamaños, refrigerante, una muela, una cuchara y un cepillo para limpiar. La preparación del disco de diamante requiere comprobar el suministro de refrigerante para evitar el sobrecalentamiento del equipo; el agua debe dirigirse directamente sobre el disco giratorio.

La línea de aserrado se marca con cinta o un marcador especial, después de lo cual el mármol se fija en un mecanismo de corte con un círculo enfriado. Es la colocación correcta y precisa del material lo que garantiza la seguridad del trabajo del maestro. Las baldosas deben alimentarse lentamente para evitar sobrecargar la máquina. No dirija la canica hacia el disco demasiado rápido, de lo contrario, el maestro podría destruirla o dañarla por completo. La baldosa se guía cuidadosamente hacia adelante hasta que el disco la corta por completo.

La superficie formada como resultado del aserrado se alisa con una rueda de diamante de pequeño diámetro o una muela. La integridad del material depende directamente de la suavidad y precisión de los movimientos del operador. El trabajo termina con el uso de papel de lija; puede usar tanto seco como ligeramente humedecido. Se recomienda comenzar con el papel número 120, cambiando gradualmente los tipos hasta el número 2500.

Al final, se limpian los desechos en todos los bordes del mármol y se elimina el agua de enfriamiento. Es mejor para los artesanos novatos practicar primero con fragmentos rugosos y solo luego usar el material de acabado. Se debe prestar especial atención a la seguridad, incluida la conexión a tierra de los aparatos eléctricos. Una técnica más sofisticada es cortar el mármol con una sierra para metales combinada con un alambre recubierto de diamante. La complejidad de la ejecución, en comparación con el uso de aparatos eléctricos convencionales, radica en la organización independiente y bastante hábil del suministro de refrigerante.

Entre los errores más comunes se encuentran los siguientes.

• Elegir un disco de diamante barato, lo que puede afectar negativamente la precisión y calidad del resultado, así como estropear el material. Algunas hojas de diamante no son adecuadas para trabajos finos con mármol, sino para hormigón. Muchos chips, tejido duro son solo algunas de las consecuencias a las que pueden llevar los discos inapropiados.
• Es necesario no terminar la piedra hasta el final, sino dejar el "peine". Después de eso, debe voltear la pieza de trabajo y cortar desde el lado superior del mismo lugar. De esta forma, se puede evitar el desconchado de la superficie.
• Sobrecalentamiento de equipos. Para evitar este error, el corte debe realizarse con suministro de refrigerante, que también evitará que la superficie del mármol se ennegrezca. Se recomienda un suministro de agua de refrigeración cuando se utilizan discos de diamante sólidos y segmentados. Los discos "Turbo" o los discos con segmentos soldados con láser no requieren refrigeración adicional.
• En la etapa de compra de equipos, debe tomar la decisión correcta entre alta productividad y corte de mármol de precisión. De lo contrario, puede elegir discos completamente inadecuados: se requieren discos sólidos para trabajos ultra precisos, segmentados, para urgentes, pero al mismo tiempo hacen el trabajo no de alta calidad, con una gran cantidad de chips.
• Los cortes difíciles deben realizarse de manera escalonada. y rompa suavemente con las manos donde el círculo no pueda llegar. Luego procesa y muele.

El proceso de corte de una losa de mármol en casa se presenta en el video a continuación.