Características y aplicación de paneles MDF para muebles.

Hoy en día, el MDF (fracción fina) se usa no solo para el revestimiento de paredes, sino también para la producción de muebles de gabinete. Dicho material es popular debido a su durabilidad, resistencia al calor y la humedad, la capacidad de elegir casi cualquier textura y color que desee. Los fabricantes ofrecen MDF en forma de láminas, paneles o fachadas en juegos de muebles confeccionados. Este artículo analiza las características y matices del uso de paneles de MDF para muebles.

MDF consta de dos paneles con aserrín presionado entre ellos. El material es más duradero y respetuoso con el medio ambiente que el aglomerado, en cuya producción se utilizan resinas sintéticas.

Las ventajas del MDF son:

• resistencia a rayones y astillas;
• alta resistencia, resistencia al desgaste y a la humedad;
• El MDF es fácil de limpiar y no requiere el uso de agentes de limpieza especiales;
• la capacidad de fabricar puertas de entrada curvas y aplicar patrones en ellas mediante fresado;
• Los muebles de MDF se parecen mucho a los muebles de madera maciza;
• sujeto a la tecnología de barnizado, puede obtener el efecto del revestimiento de vidrio;
• dicho material se adapta a casi cualquier interior, imita casi todos los tipos de materiales naturales y viene en una variedad de colores.

Con todas sus ventajas, los paneles de MDF también tienen varias desventajas importantes:

• el tiempo de producción es de al menos tres semanas;
• no hay forma de "ajustar" el tamaño del producto terminado;
• alto precio (en comparación con el costo de los paneles de aglomerado);
• el material pintado es difícil de mantener y el material laminado no es resistente a altas temperaturas y humedad.

El MDF se puede dividir en varios tipos según el método de tratamiento de la superficie. Las placas lijadas en uno o ambos lados son adecuadas para masilla y pintura. Se utilizan con mayor frecuencia para la decoración de paredes y techos. Los paneles con un espesor de más de 12 mm también se pueden usar para pisos, se usan en lugar de laminados.

Película de PVC hecho de cloruro de polivinilo sintético, que se vuelve plástico cuando se calienta. Bajo la influencia del vacío, la película calentada se presiona firmemente contra el blanco de la fachada y, cuando se enfría, conserva el relieve resultante.

Tableros chapados - estos son losas, pegadas con cortes finos de madera (chapa). Tales losas son muy similares a la madera maciza de especies valiosas y, por lo tanto, su precio es bastante alto.

Otro tipo de MDF, que se utiliza principalmente en la producción de muebles, es paneles cubiertos de plástico... No se desvanecen con el sol y se pueden limpiar fácilmente con cualquier agente de limpieza, lo que es especialmente importante para los muebles de cocina. Los paneles de plástico permiten la producción de contornos curvos y formas redondeadas.

Paneles 3D - una novedad en el mercado de materiales de construcción. El procesamiento de tales fachadas se lleva a cabo no solo a lo largo del contorno, sino también en la profundidad de la superficie. Con la ayuda del fresado en la superficie frontal de las fachadas, se crean varios patrones "debajo del árbol", "debajo de las olas", "debajo de las dunas de arena".La segunda opción para obtener el efecto 3D es la pintura repetida de MDF, que luego se lamina o se cubre con chapa.

Por su forma, el MDF se puede dividir en tres tipos:

• Rack - paneles de 15-32,5 cm de ancho y 240-270 cm de largo Tiras ligeras de material, similar a tableros laminados largos.
• Azulejos - Paneles cuadrados con dimensiones de 30x30 a 95x95 cm, similares a las grandes baldosas cerámicas.
• Hoja: paneles resistentes a la humedad con una altura de 2800, 2440, 2344 y 2070 mm, ancho - 1220, 1035 y 695 mm. Se asemejan a la superficie de una pared revestida con azulejos pequeños y medianos.

Para comprender claramente qué es un panel terminado de fracción finamente dispersa, es necesario tener una idea del proceso de su producción. En la primera etapa, se obtienen las materias primas necesarias: los troncos se limpian de corteza y se trituran con un equipo especial en astillas. Luego, las astillas se clasifican, se lavan de varios escombros (en forma de arena o piedras pequeñas) y se calientan con vapor.

En la segunda etapa, las astillas se trituran en un refinador para liberar lignina, un aglutinante que permite que las fibras de madera formen un solo material. Se pueden agregar varias resinas para una mejor unión. Luego puede eliminar el aire de la masa resultante y enviarlo a moldear.

En la tercera y cuarta etapas, la masa se extiende y se presiona varias veces, hasta que el aire se elimina por completo. Luego se corta en losas terminadas y se enfría. Luego se lleva a cabo el pulido, así como el ajuste del grosor y varios defectos. Así es como se obtiene el MDF lijado habitual, sobre el que luego puede aplicar pintura, chapa. También se puede plastificar.

La opción más común es usar MDF solo para la fachada de los muebles, y todas las demás partes de los gabinetes, estantes y pedestales están hechos de aglomerado más barato. El MDF es apreciado por su facilidad de procesamiento, apariencia estética y la capacidad de ensamblar y desmontar el producto varias veces sin afectar la resistencia de sus juntas.

La producción de este material tiene sus propias características y consta de varias etapas.

• El aserrado de tableros de MDF de acuerdo con las dimensiones especificadas se realiza en sierras de paneles especiales equipadas con sierras circulares. Los paneles se alimentan con la parte posterior hacia arriba a alta velocidad para que no queden rastros de dientes de la sierra circular en los extremos. Para aumentar la velocidad de trabajo en la producción de piezas idénticas, se apilan varias placas una encima de la otra y se alimentan a la sierra en una pila. Se doblan y pegan varios paneles de MDF para obtener el espesor de producto deseado.
• Llevando la fachada o encimera a las dimensiones exactas finales mediante fresado en las esquinas, a lo largo del borde y en la superficie. Se utiliza un cortador con un radio de borde de 2-3 mm para mecanizar las esquinas de las piezas de trabajo con el fin de eliminar elementos afilados y defectos que no solo estropean la apariencia de los productos, sino que también pueden provocar lesiones. Los bordes están achaflanados para eliminar también la nitidez del borde. Cortadores alternos del radio requerido, procesan el borde mismo. Con la ayuda del fresado, la superficie se prepara para pintar y pulir, o se hacen varios patrones en los espacios en blanco de la fachada. Una vez finalizado el fresado, todas las superficies del producto resultante se pulen cuidadosamente.

• La laminación (laminación) de la fachada es el proceso de cubrir la superficie de MDF tratada con una película o papel de revestimiento especial (utilizando un equipo de prensado al vacío de membrana). Se aplica un pegamento especial a la superficie de la pieza de trabajo, se corta papel o película. Las fachadas se colocan sobre papel y se colocan debajo de una membrana de silicona, que exprime el exceso de pegamento debajo del revestimiento. Después de que el pegamento se haya secado por completo, el exceso de papel o película se corta con cuidado.
• Preparación para el transporte o almacenamiento. Es necesario empacar todas las piezas de MDF por separado, envolviéndolas en una envoltura de plástico para que el polvo o la humedad no entren en la fachada. Luego se empaquetan varias piezas en cartón corrugado para evitar daños mecánicos.

Para evitar que se comben en piezas grandes, los paquetes no deben colgar del estante o colocarse en el extremo en ángulo con el piso. El transporte se realiza mediante contenedores o un automóvil con carrocería cerrada. Las esquinas deben envolverse adicionalmente con cartón para evitar daños durante el movimiento.

Las fachadas de MDF se instalan en interiores (con una humedad del aire de hasta el 80%). La colocación junto a estufas u hornos no es deseable, ya que las altas temperaturas pueden dañar la película de PVC. Es recomendable no exponer las fachadas al contacto con objetos cortantes, para evitar impactos y roces.

Para cuidar los muebles con fachada de MDF, use un paño suave o una esponja y detergentes líquidos que no incluyen polvo, cloro o solvente. Si aparecen manchas de grasa en la fachada, puede eliminarlas con una gota de vinagre agregada a un agente de limpieza habitual. Con un funcionamiento adecuado, se requiere una limpieza en húmedo 1-2 veces al año, no más a menudo, y el resto del tiempo, las fachadas se pueden limpiar con un paño seco que no suelte pelusa.

El trabajo con fachadas se realiza exclusivamente en superficies lisas para excluir la aparición de arañazos. La película protectora de plástico de las fachadas se retira solo después de la instalación final de los muebles.

Cocina clásica fabricada en MDF bajo nogal macizo. La superficie de trabajo y el tablero de la mesa están acabados en blanco para resaltar visualmente el espacio. Las gotas de polvo y agua son menos visibles en una superficie blanca.

Diseño de cocina moderno con efecto 3D en la fachada de MDF. La parte superior del auricular, realizada en color claro, se conecta con la parte inferior oscura mediante el mismo relieve en las puertas del armario.

Cocina de MDF brillante con marcos de plástico en las puertas. Dicho marco no solo se ve bien en los auriculares, sino que también protege los bordes del MDF de la deformación bajo la influencia del agua, el calor y otros factores.

Cómo hacer muebles con paneles de MDF, vea el siguiente video.