Tamaños estándar de paneles de MDF

Los paneles de moldura de madera reciclada se han utilizado en renovaciones y decoración de interiores durante décadas. Madera contrachapada, tableros de fibra, tableros de partículas, paneles de aserrín prensado: el surtido es muy amplio. Se trata de materiales duraderos, de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente, cuya producción permite el uso de residuos asequibles y baratos de la industria de la madera.

Trabajar con madera reciclada es más fácil que trabajar con madera natural, y su costo es mucho menor, lo que hace que el material esté disponible para la mayoría de los rusos.

Durante los últimos 20 años, los tableros de MDF han expulsado firmemente del mercado al aglomerado y el tablero de fibra: es bastante problemático encontrar este último en las tiendas, pero el MDF se presenta en cualquier supermercado de construcción en toda su variedad de tamaños, texturas y tonos.

MDF significa fracción fina. Los paneles están hechos de fibras de madera de densidad media, que se comprimen a alta presión.

El material tiene todas las ventajas de la madera natural, pero su estructura es heterogénea y no sólida. La materia prima para la producción de tableros son virutas finas, que se compactan en equipos profesionales con la adición de adhesivos.

La densidad de los productos de MDF conduce a una variedad de aplicaciones en el sector de la construcción, así como en la fabricación de muebles.

El MDF tiene muchas ventajas:

• estructura homogénea;
• alto aislamiento acústico;
• propiedades de aislamiento térmico;
• apariencia atractiva;
• facilidad de procesamiento e instalación;
• versatilidad;
• respeto al medio ambiente;
• higroscopicidad;
• higiene.

El MDF, en comparación con materiales de construcción similares, tiene ventajas indudables.

• no tiene defectos externos inherentes a las hojas de madera contrachapada típicas (superposición de chapas, grietas, nudos de madera que se caen);
• no se deforma bajo la influencia del vapor;
• tiene geometría perfecta;
• precios más asequibles.

• uniformidad de la estructura en todo el espesor;
• ausencia de nudos, huecos y otros defectos naturales;
• la posibilidad de estampar el revestimiento;
• resistencia al moho y hongos peligrosos;
• la diferencia de precio alcanza el 80%.

• permite el fresado de bordes;
• material más ecológico;
• tiene una alta densidad, por lo que sujeta bien la base del mueble;
• la superficie se puede laminar;
• no se deforma bajo la influencia de la humedad.

: Dependiendo de los tamaños estándar, los tableros MDF se subdividen en:

• estante: tienen una forma larga y estrecha;
• azulejos - cuadrados o rectangulares pequeños;
• frondosas - son grandes.

Según el método de procesamiento, se distinguen:

• losas planas - obtenido como resultado del prensado;
• en relieve - se crean fresando, estampando o aplicando elementos decorativos;
• laminado - pegado con una capa protectora especial que consiste en una película de polímero (transparente o mate);
• enchapado - como chapa, por regla general, se utiliza madera de especies valiosas para imitar la textura de la madera natural;
• pintado - recubierto con pinturas especiales que contienen pigmentos teñidos mate o brillantes, así como aditivos antipolvo.

A pesar de las ventajas obvias, los productos también tienen desventajas. Uno de ellos es la baja resistencia a la combustión y las altas temperaturas. En caso de incendio, los paneles se deforman, lo que limita significativamente el alcance de uso del MDF: tales placas no se recomiendan para su instalación cerca de chimeneas, estufas de gas y otras fuentes de fuego.

Otra desventaja de los paneles es la baja resistencia al desgaste. El material es fácil de rayar o agrietar y no debe usarse en áreas de mucho tráfico o en hogares con niños pequeños.

Si hablamos de tamaños, entonces su gama también es bastante amplia. Hoy en día, los más comunes son:

• longitud - en el rango de 2,4 a 2,7 m;
• ancho - de 150 a 900 mm;
• espesor - de 3 a 60 mm.

La longitud típica del panel de pared es de 2,62 m, mientras que algunos fabricantes han lanzado productos con una longitud de 2,44 y 2,8 metros. Para la instalación, esto realmente no importa, especialmente porque el aserrado generalmente se realiza directamente en la tienda.

Los parámetros y dimensiones de las placas difieren según el fabricante de MDF. Entonces, por ejemplo, la popular marca Kronospan produce paneles con dimensiones de 2600X200 mm, 2600X325 mm, 2600X153 mm y 2600X200 mm. El fabricante de renombre mundial HDM ofrece paneles con parámetros de 1300X198 mm y 2600X198 mm. Finalmente, la firma rusa "Soyuz" produce paneles en un tamaño uniforme 2600X238.

Dependiendo de la marca del fabricante y del modelo elegido, el grosor del MDF varía de 3 a 30 mm. Además, las empresas individuales producen modificaciones enchapadas, cuyo grosor alcanza los 60 mm.

Gracias a esta variedad, cada consumidor puede elegir siempre la mejor opción, teniendo en cuenta las dimensiones de su local.

Los paneles estándar pesan:

• con un espesor de 3 mm - 16 kg;
• 6 mm - 31 kg;
• 12 mm - 60 kg;
• 22 mm - 106 kg;
• 28 mm - 142 kg.

Bajo la marca Kronospan, los paneles se fabrican con espesores de 7,8, 9 y 14 mm. Entre los productos HDM se pueden encontrar tableros de MDF estrechos (solo 6 mm de grosor). Algunos fabricantes tienen modelos con espesores de 10 y 18 mm.

El ancho estándar de los paneles es de 150-190 mm, es muy raro encontrar MDF de 900 o 1200 mm en el mercado libre. El ancho determina en gran medida la estética y la decoración del acabado: cuanto más ancho es el panel, menos juntas a tope en el revestimiento y más suave parece la superficie.

Las propiedades de rendimiento extremadamente positivas del MDF, combinadas con el respeto al medio ambiente y la asequibilidad, han hecho que estos tableros sean populares en una amplia variedad de sectores de la construcción, la decoración de interiores y la industria. La amplia variedad hizo posible un uso generalizado de los paneles durante los trabajos de reparación y acabado, así como para la fabricación de muebles.

La capacidad de absorción acústica y aislamiento térmico llevó al uso del material para la producción de placas de pared, puertas, particiones interiores y otros elementos decorativos.

El MDF, debido a su alta densidad, se considera el material óptimo para la producción de carpintería. Además, los paneles se utilizan para la colocación en bruto de revestimientos de pisos y la nivelación final de paredes. Y, por supuesto, los paneles se utilizan ampliamente para crear muebles de oficina y gabinetes.

La higroscopicidad y la resistencia al moho y los hongos han hecho que los tableros se hayan popularizado en el mobiliario de instalaciones médicas, laboratorios, así como en salones con alto índice de humedad (baño y cocina).

El ámbito de uso de MDF es amplio y variado:

• Los paneles tipo lámina se utilizan ampliamente para la colocación de techos y suelos;
• la decoración de paredes con placas de MDF es muy común;
• utilizado como material de conexión para la formación de fachadas de marcos;
• producción de todo tipo de muebles;
• para habitaciones insonorizadas: los paneles reducen significativamente la audibilidad entre habitaciones, por lo que se utilizan en casas de paneles, así como para cubrir las paredes de la habitación de los padres en casas con niños;
• un ámbito de aplicación inusual del material: la restauración de puertas de acero antiguas, MDF se utiliza como revestimiento, transformando y actualizando el aspecto de una puerta vieja que ha perdido su brillo;
• para la disposición de pistas.

Al usar paneles, los parámetros de longitud, ancho y grosor del material pasan a primer plano. Si prácticamente no hay restricciones para el revestimiento de paredes (el tamaño de las losas depende de las preferencias personales del propietario de la habitación), entonces para otras categorías, el alcance requiere dimensiones específicas:

• delantales de cocina - es óptimo utilizar losas de 3 m de largo, 60 cm de ancho y 6-10 mm de espesor;
• encimeras - este elemento está sujeto a cargas y presión, por lo tanto, aquí se requiere un grosor de panel de 28-38 mm, los parámetros de longitud y ancho, como regla, son 1 metro y 60 cm, respectivamente;
• puertas - Las puertas interiores de MDF se fabrican de acuerdo con el estándar aceptado: el grosor es de 35-45 cm, la longitud es de 190-200 cm y el ancho es de 70-90 cm.

El material pertenece a la categoría de resistente al desgaste, sin embargo, se ha notado que moralmente se vuelve obsoleto antes de desgastarse físicamente. Es por eso que (en la gran mayoría de los casos) se usa para enfrentar locales no residenciales: un hall de entrada, un pasillo, un baño, logias y balcones, así como bloques de servicios públicos.

De acuerdo con la forma en que decida utilizar las placas MDF, se deben tener en cuenta los parámetros del panel. En cada caso individual, uno debe enfocarse en los indicadores más altos posibles:

1. Por lo tanto, los paneles pintados serán óptimos para la fabricación de muebles de cocina. Son higroscópicos, no se deforman ni se agrietan con el contacto frecuente con el agua.
2. Pero para las duchas y los baños esto no es suficiente; aquí es mejor comprar placas laminadas, que se distinguen por una mayor resistencia a la humedad, y la laminación debe ser de dos caras para proteger el producto tanto desde el exterior como desde el interior.
3. Cuando trabaje en fachadas de muebles, use modificaciones enchapadas. Si estamos hablando de enfrentar grandes volúmenes de cobertura, entonces el MDF con azulejos estándar servirá.

El fabricante de la placa también es de gran importancia. Los modelos de los fabricantes suecos, polacos y alemanes se distinguen por su alta calidad. Por cierto, las empresas de estos países tienen sus oficinas en Rusia, por lo que el costo de sus productos es asequible para la mayoría de nuestros compatriotas.

Los productos chinos ocupan una cuota de mercado significativa. Atrae con un precio bajo, sin embargo, su calidad no siempre agrada a los consumidores con su resistencia al desgaste y durabilidad.

Independientemente de la marca a la que decida dar preferencia, vale la pena realizar la inspección más completa de los paneles al momento de la compra.

El procedimiento de inspección se reduce a los siguientes pasos:

• inspeccione el producto y asegúrese de que no haya astillas ni grietas;
• la superficie debe ser ciertamente plana y lisa al tacto, las depresiones o, por el contrario, las protuberancias sirven como fuentes de deterioro en la resistencia del MDF y una disminución de sus parámetros operativos;
• la aparición de cualquier olor de los platos es inaceptable.

Y, por supuesto, la elección de los paneles depende en gran medida del grado de habilidad del finalizador. Si es la primera vez que se encuentra con este material (y en general tiene poca experiencia en el acabado), dé preferencia a los modelos gruesos: son más resistentes y fiables. A su vez, los tableros de MDF delgados son bastante frágiles y pueden romperse por un manejo analfabeto.

Para obtener información sobre cómo montar paneles de MDF en la pared, vea el siguiente video.