Paneles sándwich de PVC: propiedades y aplicaciones

Los paneles sándwich de PVC son muy populares en los trabajos de construcción. La palabra inglesa sandwich, traducida al ruso, significa multicapa. Como resultado, resulta que estamos hablando de un material de construcción multicapa. Antes de comprar un producto de este tipo, debe familiarizarse con sus características y propósito.

El panel sándwich de PVC es un material que consta de dos capas exteriores (láminas de cloruro de polivinilo) y una capa interior (aislamiento). La capa interior puede estar hecha de espuma de poliuretano, poliestireno expandido. Los paneles de PVC hechos de espuma de poliuretano tienen excelentes propiedades de ahorro de calor. Y también la espuma de poliuretano es un producto ecológico.

El aislamiento hecho de espuma de poliestireno tiene baja conductividad térmica y bajo peso de la estructura. El poliestireno expandido se diferencia de la espuma de poliuretano por las siguientes propiedades: fuerza, resistencia al ataque químico. Las capas de plástico exteriores tienen las siguientes cualidades: resistencia al impacto, revestimiento duro, apariencia exquisita del material.

El poliestireno expandido se produce en dos versiones.

• Extruido. Dicho poliestireno se produce en láminas, lo que simplifica la tecnología de instalación. Pero dicho material es más caro que el espumado.
• El poliestireno expandido se produce en láminas o bloques (espesor hasta 100 cm). Durante el trabajo de instalación, los bloques deberán cortarse al tamaño deseado.

Los paneles sándwich de plástico se utilizan para la instalación de estructuras industriales y agrícolas, así como en la creación de particiones en edificios no residenciales.

Los paneles de PVC multicapa son los más populares; se utilizan ampliamente en la decoración y el aislamiento de pendientes de puertas y ventanas. El cloruro de polivinilo es muy resistente a los álcalis y las fluctuaciones de temperatura.

La instalación de paneles de PVC se puede realizar de forma independiente inmediatamente después de la instalación de ventanas de plástico. Debido a las cualidades de aislamiento térmico del aislamiento, se garantiza el máximo aislamiento del edificio. Las ventanas de plástico reforzado con paneles de PVC durarán bastante tiempo, sin requerir la sustitución del material durante unos 20 años.

Los paneles sándwich de construcción también se utilizan:

• en el acabado de taludes de puertas y ventanas;
• en el llenado de sistemas de ventanas;
• en la fabricación de tabiques;
• se utilizan con éxito para el acabado decorativo de auriculares.

La demanda de paneles sándwich de PVC radica en el hecho de que se pueden utilizar en cualquier época del año y bajo cualquier condición climática. No todos los materiales de construcción pueden presumir de tales cualidades.

La capa exterior de la estructura puede estar hecha de diferentes materiales.

• Fabricada en lámina rígida de PVC. Para la producción de material multicapa, se utiliza material de lámina blanca. El espesor varía de 0,8 a 2 mm. El revestimiento de dicha hoja es brillante y mate. La densidad de la hoja es de 1,4 g / cm3.
• Fabricada en lámina de PVC espumado. La parte interior de la estructura tiene una estructura porosa. Las láminas de espuma tienen una baja densidad de material (0,6 g / cm3) y un buen aislamiento térmico.
• Plástico laminado, que se crea impregnando un paquete de papel decorativo, overlay o kraft con resinas, seguido de prensado.

Los paneles multicapa se pueden suministrar como sistemas prefabricados que no requieren trabajo preparatorio para el ensamblaje del material. Las estructuras terminadas se unen al material de revestimiento con pegamento. La segunda variación de diseño: estos paneles se ensamblan con tornillos autorroscantes antes de la tecnología de instalación.

Los paneles sándwich de PVC tienen determinadas características técnicas.

• Baja conductividad térmica, que es de 0,041 W / kV.
• Alta resistencia a factores externos (precipitación, fluctuaciones de temperatura, rayos UV) y a la formación de moho y hongos.
• Excelentes propiedades de aislamiento acústico del material.
• Fuerza. La resistencia a la compresión de los paneles multicapa es de 0,27 MPa y la resistencia a la flexión es de 0,96 MPa.
• Facilidad y practicidad de usar. Existe la posibilidad de autoinstalación sin la ayuda de especialistas.
• Cien por ciento de resistencia a la humedad del material de construcción.

• Amplia gama de colores. Existe la posibilidad de selección para cualquier interior de una casa o apartamento.
• Alta resistencia al fuego.
• Poco peso del material. Los paneles de PVC multicapa, a diferencia del hormigón y los ladrillos, tienen 80 veces menos carga sobre la base.
• Sencillez y facilidad de mantenimiento de los paneles sándwich. Basta con limpiar periódicamente la superficie de PVC con un paño húmedo, también es posible añadir detergentes no abrasivos.
• La ausencia de emisiones de sustancias nocivas y tóxicas, por lo tanto, no daña el cuerpo humano durante la operación.

Los parámetros estandarizados de los paneles sándwich de plástico para ventanas están entre 1500 mm y 3000 mm. Los paneles sándwich estándar se fabrican en espesores: 10 mm, 24 mm, 32 mm y 40 mm. Algunos fabricantes fabrican paneles en espesores más delgados: 6 mm, 8 mm y 16 mm. Los expertos recomiendan utilizar paneles con un grosor de 24 mm.

El peso del tablero laminado de PVC depende del relleno interior. Cuando se usa aislamiento de poliuretano, el peso del material no excederá los 15 kg por 1 metro cuadrado.

Los paneles sándwich se producen en un lado y dos lados. La producción de paneles por un lado significa que un lado es rugoso y el otro lado está acabado, que tiene un grosor mayor que el rugoso. La producción bilateral es cuando ambos lados del material están terminados.

El color más popular del panel de plástico es el blanco, pero también se fabrican láminas de PVC, pintadas a juego con la textura (madera, piedra). Para proteger el panel de lámina de PVC de diversos contaminantes y daños mecánicos, la parte frontal del panel se cubre con una película especial, que se retira antes de instalar el material.

Al elegir un panel de PVC multicapa, es necesario tener en cuenta algunas de las desventajas de dicho material.

• Para cortar el material al tamaño requerido, debe actuar con mucho cuidado, una sierra circular con dientes pequeños es mejor para este propósito, de lo contrario, las placas de tres capas se astillan y deslaminan. Pero también debe tener en cuenta el hecho de que recortar los paneles solo es posible a temperaturas superiores a +5 grados, en condiciones de baja temperatura el material se vuelve quebradizo.
• Para instalar el panel sándwich, necesita el área de superficie requerida. Si la distancia desde la bisagra a la pared es pequeña, entonces no funcionará instalar el panel, la estufa "caminará".
• La instalación se lleva a cabo solo en una superficie preparada. El aislamiento térmico de la habitación y la vida útil del material dependerán de la calidad de la instalación.
• Alto costo de material.
• Después de un tiempo, pueden aparecer manchas amarillas en la superficie de las pistas.
• Los paneles sándwich son material autoportante, es decir, no se permite una carga pesada adicional en los paneles, pueden deformarse.

Al comprar materiales de sándwich, debe cuidar el perfil de plástico que lo acompaña, que está hecho en forma de U y en forma de L.

La forma de perfil P está destinada a la instalación de paneles de PVC en el paso en el área de la unión del material de revestimiento y el marco de la ventana. El carril en forma de L es necesario para cerrar las esquinas exteriores de la unión de los taludes al muro.

La instalación de paneles de PVC multicapa se puede realizar de forma independiente, lo principal es seguir todas las reglas e instrucciones para instalar dichos materiales. Usando el ejemplo de las pendientes de las ventanas, consideraremos la técnica de montar paneles de plástico en el hogar.

Herramientas necesarias para la instalación:

• tornillos autorroscantes, clavos líquidos, sellador;
• perfiles de montaje;
• espuma de poliuretano;

• paneles sándwich;
• nivel de montaje;
• cuchillo cortador, sierra de calar eléctrica, tijeras para cortar materiales metálicos;

• taladro eléctrico;
• en algunos casos, los artesanos experimentados utilizan una amoladora para cortar paneles.

Los constructores novatos deben usar una herramienta de este tipo con precaución, porque si se excede con la presión, el material se romperá.

Antes de continuar con la instalación de láminas, es necesario eliminar la suciedad (polvo, pintura, espuma). Los materiales de sándwich se colocan solo sobre una base limpia. Si hay moho, debe eliminarse y la superficie debe tratarse con una impregnación especial.

1. Preparación y medición de taludes. Con una cinta métrica, se mide el largo y ancho de las pendientes para cortar los paneles al tamaño de la pendiente.
2. Instalación de perfiles. Los perfiles iniciales en forma de U (perfiles de inicio) se cortan y se sujetan con tornillos autorroscantes, que se instalan a lo largo de los bordes de los perfiles, dejando un espacio de 15 cm entre ellos.
3. Las secciones laterales y el panel superior de PVC se instalan en el perfil de plástico. Los perfiles se fijan a la pared con clavos líquidos o espuma de poliuretano.
4. Las áreas de apoyo a las paredes se cubren con material de revestimiento del perfil en forma de L. El perfil de borde se instala con clavos líquidos.
5. Finalmente, las áreas de contacto se sellan con sellador de silicona blanco.

Utilice espuma de poliuretano con extrema precaución., porque duplica su volumen al salir. De lo contrario, se formarán grandes espacios entre las láminas laminadas y la pared, y habrá que rehacer todo el trabajo.

Las pendientes en balcones y logias hechas de losas tipo sándwich se hacen similares a las pendientes de las ventanas de metal y plástico en un apartamento.

La tecnología de producción moderna se basa en pegar el material aislante con las láminas de recubrimiento mediante cola termofusible de poliuretano y compresión, que se realiza mediante una prensa de calor.

Equipo especial requerido:

• regalando transportador de impulsión con velocidad de alimentación automática variable;
• transportador receptor con velocidad de alimentación automática variable;
• unidad de distribución de material adhesivo;
• mesa de montaje de coches;
• prensa de calor.

Esta tecnología es una serie de operaciones secuenciales.

• Operación 1. Se aplica una película protectora a la hoja de PVC. Se coloca en el transportador de descarga, desde el cual, cuando se enciende el sistema, se transfiere al transportador de recepción. Durante el movimiento de la hoja a lo largo del transportador debajo de la unidad, el pegamento se aplica uniformemente a la superficie de PVC. Después de la distribución al cien por cien de la mezcla adhesiva en la hoja, el sistema se apaga automáticamente.
• Operación 2.La lámina de PVC se coloca manualmente sobre la mesa de montaje y se fija a los topes de construcción.

• Operación 3. Se coloca una capa de poliestireno expandido (espuma de poliuretano) encima de la hoja y se fija en topes de montaje especiales.
• Reanudación de la operación 1.
• Repita la operación 2.
• El panel semiacabado se coloca en una prensa de calor, que se precalienta a la temperatura deseada.
• La placa de PVC se saca de la prensa.

Puede aprender cómo cortar correctamente los paneles de PVC de plástico en el video a continuación.