¿Cómo y con qué cortar la espuma?

Polyfoam es un material moderno que se utiliza para resolver muchos problemas. A menudo, al realizar varios trabajos, es necesario cortar láminas de aislamiento o recortar pequeñas partes de una forma compleja.

Cómo cortar el material de manera uniforme, ordenada, con una cantidad mínima de escombros, qué herramientas se pueden usar para esto y cómo crear usted mismo un cortador térmico para plástico de espuma; aprenderá todo esto en este artículo.

Polyfoam es un nombre general para un gran grupo de materiales poliméricos modernos. El tipo de espuma más común es el poliestireno (poliestireno expandido). Según la tecnología de fabricación, puede ser sin prensar, prensar y extruir. Estos tipos difieren en propiedades y cada uno de ellos se subdivide adicionalmente en grados con diferentes densidades. Por ejemplo, existen tipos especiales de alta densidad que incluso se pueden utilizar para cubrir aeródromos. Pero son bastante caros. Para las tareas domésticas ordinarias, por regla general, no se necesita material adaptado a cargas mayores.

Muy a menudo, aquí se usa espuma no prensada (en el marcado de las primeras 3 letras - PSB) con una densidad de 15 a 35 kg / m³ (PSB-15, PSB-25, PSB-35). Consiste en muchas celdas de plástico redondas conectadas entre sí, dentro de las cuales hay un gas (generalmente dióxido de carbono).

Todas las marcas de espuma de poliestireno no prensada tienen ciertas propiedades. Entonces, estas cosas:

• excelente aislante térmico y acústico;
• no tóxico a temperatura ambiente;
• los hongos y microorganismos del moho no crecen en él;
• muy ligero, por lo tanto, fácil de transportar e instalar;
• tiene un bajo costo en comparación con otros materiales aislantes (por ejemplo, rollo);
• la mayoría de las especies son resistentes a la humedad;
• no admite combustión abierta, pero es fusible (la temperatura de fusión depende de la marca; las más ligeras comienzan a derretirse ya a 60-90 °, algunas, solo a 270 °);
• alta vida útil: de 10 a 100 años, según la marca;
• bastante fácil de manejar.

Esta espuma se utiliza para las siguientes tareas:

• como calentador y aislante acústico;
• para la decoración interior y exterior de locales;
• para la producción de envases y envases;
• para decoración de interiores (zócalos, placas de techo, columnas);
• para crear figuras de interior, inscripciones e incluso juguetes.

El material se vende en hojas que difieren en una amplia variedad de tamaños: el grosor estándar varía de 10 a 500 mm en incrementos de 1 mm, longitud y ancho - de 1 a 5 metros en incrementos de 5 mm. Pero incluso con una selección tan rica, a menudo es necesario cortar las láminas de espuma para que se ajusten con precisión o para crear varios elementos decorativos de una forma inusual.

El poliestireno expandido tiene una densidad baja, por lo que cualquier superficie de corte (por ejemplo, un cuchillo común) lo corta. Pero al mismo tiempo, debido a su estructura celular, el material se desmorona fácilmente y, con un corte incorrecto, se pueden formar muchos escombros, y el corte en sí a menudo resulta ser desigual y desigual.Por eso, es importante no solo cortar la espuma, sino hacerlo de manera uniforme, logrando el corte más ideal y la mínima cantidad de virutas. Hacer ese corte tú mismo en casa no es tan difícil. Lo principal es elegir la herramienta adecuada. Puede ser "frío" o "caliente".

Los métodos en frío son convenientes porque utilizan las herramientas habituales que se encuentran en todos los hogares:

• un cuchillo fino y afilado, por ejemplo, un cuchillo de oficina o de botas;
• sierra para metales o madera;
• amoladora con discos delgados;
• sierra de calar eléctrica;
• cuerda fina de metal.

Sin embargo, con el corte en frío, inevitablemente se producirá una cierta cantidad de bolas y virutas que se desmoronan de todos modos. Además, solo se pueden hacer cortes rectos con tales herramientas.

Un borde más suave y prácticamente sin residuos para cortes en caliente. Le permiten crear objetos de cualquier complejidad y geometría. Los profesionales del corte en caliente usan máquinas especiales, pero sus contrapartes simples se pueden hacer fácilmente a mano. Para el uso total:

• cortador de alambre fino de nicromo;
• cuchillo térmico a base de soldador.

A continuación, consideraremos las características de trabajar con cada herramienta con más detalle.

Para cortar láminas delgadas de espuma (40-50 mm), la herramienta más simple es perfecta: un cuchillo. Puede ser cualquier cuchillo que cumpla con los siguientes criterios:

• la hoja debe ser lo más delgada posible, para no tocar los gránulos vecinos;
• tenga una superficie de corte muy afilada: el cuchillo debe pasar fácilmente a través de las bolas, dividiéndolas en partes y sin serrar el material (ya que la fricción excesiva provocará el desprendimiento de los gránulos y el corte tendrá baches);
• la longitud del borde de corte debe ser mayor que el grosor de la hoja, para que pueda cortar la hoja de espuma en una sola pasada.

El proceso de trabajo es el siguiente.

• La hoja de espuma de poliestireno debe colocarse horizontalmente sobre una base sólida (como una mesa o piso), proporcionando una superficie de trabajo suficiente para evitar que la hoja se resbale durante el funcionamiento. Cortar láminas delgadas de poliestireno expandido por peso o en posición vertical no vale la pena, ya que es probable que se rompan o se agrieten gravemente y se desmoronen. Además, es simplemente incómodo.
• Asegúrese de cortar y marcar el material antes de cortar: con una cinta métrica o una regla, tome medidas y trace una línea con un marcador o lápiz a lo largo de la cual se realizará el corte. Cortar a ojo es una muy mala idea.
• Incluso con un corte limpio, se producirá una cierta cantidad de fichas y bolas. Por ello, es recomendable tapar el espacio de trabajo con film o periódicos, para que luego sea fácil recoger la basura.
• Es aconsejable afilar previamente la hoja de forma adicional. Además, mientras trabaja, se recomienda afilar el cuchillo periódicamente (después de pasar aproximadamente cada 200 cm de la hoja de espuma), ya que se desafila con bastante rapidez. Esto se puede hacer con una rueda de pulido o una muela. La hoja se puede calentar ligeramente para mejorar el corte.
• Para que el material se desmorone menos, el cuchillo debe moverse suavemente, sin fuertes presiones y tirones, presionando ligeramente el borde cortante contra el material (para esto, el cuchillo debe estar lo suficientemente afilado).
• La parte cortada de la hoja debe sujetarse con cuidado para que no se rompa y no resbale sobre la superficie de trabajo.
• Los expertos recomiendan cortar con un cuchillo de oficina en la dirección "lejos de usted", con herramientas de corte más gruesas (un zapato o un cuchillo de cocina), desde el borde lejano "hacia usted", si el área de la hoja lo permite.
• Si la hoja es demasiado ancha, entonces se hace una incisión en un lado en la dirección desde el borde hasta el medio de la hoja, luego se traza una línea de incisión desde el borde opuesto hasta que se une con la ya hecha.
• La espuma corta y rompe con un sonido característico que molesta a algunos. Por lo tanto, puede usar auriculares para un trabajo más cómodo.
• Después de cortar el material, sus bordes se pueden recortar con papel de lija de grano fino hasta obtener un estado perfectamente uniforme.

Cortar espuma de poliestireno con un cuchillo es bastante conveniente. Pero solo se pueden cortar cualitativamente láminas delgadas (hasta 50 mm) de esta manera. Para cortar losas gruesas, es más recomendable utilizar una sierra para metales, le permite trabajar con material de hasta 250 mm de espesor. El proceso de trabajo es casi el mismo que trabajar con un cuchillo. Puedes utilizar cualquier tipo de sierra para metales (para madera o metal), lo principal es que tiene una hoja fina y dientes pequeños. Por supuesto, el grosor de la hoja incluso de una sierra para metales delgada es aún mayor que el de un cuchillo de oficina, por lo que el corte resultará algo más grueso y habrá más virutas.

Sin embargo, la calidad del corte, con la precisión adecuada, seguirá siendo buena. Además, para lograr una mejor suavidad del borde, se puede procesar con papel de lija. Con la ayuda de una sierra para metales, como un cuchillo, es posible no solo cortar placas de aislamiento, sino también cortar incluso elementos decorativos grandes con esquinas afiladas (por ejemplo, letras volumétricas para cualquier inscripción, formas geométricas, etc. sobre).

Si necesita cortar una gran cantidad de material (por ejemplo, una gran cantidad de placas para aislar una o varias paredes de la casa), trabajar con un cuchillo o una sierra para metales llevará mucho tiempo. En estos casos, es más recomendable utilizar herramientas de corte automáticas, como una amoladora o una sierra de calar. Aceleran significativamente el trabajo (si se necesita más de un día para cortar con un cuchillo, entonces el molinillo lo hará en solo unas pocas horas). Aunque la calidad de corte es algo más tosca, y hay mucha más suciedad que cuando se trabaja con cuchillo o sierra para metales, ya que el efecto mecánico de las herramientas eléctricas automáticas es más intenso. Pero al cortar el aislamiento, las pequeñas irregularidades en los cortes no son muy críticas: la superficie de las piezas terminadas se puede procesar con un plano y lijar con papel de lija, y durante la instalación posterior, use espuma de construcción para una unión perfecta de las placas.

El proceso de trabajar con una amoladora o una sierra de calar también es casi similar a trabajar con un cuchillo:

• el material se coloca horizontalmente sobre una superficie plana y cómoda;
• al cortar con una amoladora, debe usar una hoja de sierra delgada;
• la incisión se realiza con movimientos suaves, sin tirones bruscos, sujetando el borde del material a serrar;
• si, después del corte, se supone el procesamiento final de los bordes con un plano y papel de lija, entonces es necesario cortar con un pequeño margen (1-1.5 cm).

El alambre de acero común puede actuar como una superficie de corte delgada que deja un corte limpio y uniforme en la espuma. Se considera que el diámetro óptimo es de 0,4-1 mm. A dicho cable de la longitud requerida (preferiblemente 5-8 cm más largo que la longitud del futuro corte), se unen mangos hechos de cualquier material conveniente (por ejemplo, madera o plástico) en ambos lados. Resulta una especie de análogo de una sierra de dos manos, solo que con un borde de corte muy delgado.

Es más conveniente trabajar con una lima de este tipo juntos, así como con una sierra de dos manos, especialmente si la placa de espuma cortada es grande. El corte se lleva a cabo debido al movimiento hacia adelante del cable a lo largo de la línea prevista. Durante el funcionamiento, la cuerda se calienta ligeramente por la fricción, lo que mejora aún más la calidad del borde de las piezas. De esta manera se puede cortar cualquier número de tablas de espuma.

La calidad del corte se puede mejorar utilizando no una superficie de corte fría, sino calentada. Para esto, se le aplica un voltaje eléctrico y el metal se calienta. Este es el principio que subyace a los dispositivos profesionales de corte de espuma de poliestireno. La elección de estos dispositivos hoy en día es enorme: desde cuchillos térmicos compactos, pistolas, guillotinas portátiles hasta mecanismos inteligentes para corte 3D, dispositivos especiales con cabezales de fresado y máquinas láser CNC.

Dependiendo de la clase y complejidad del equipo, su costo también puede diferir, de 500 rublos. hasta cientos de miles de rublos. Pero para las tareas diarias, para un solo uso, generalmente no tiene sentido comprar dispositivos costosos. Sus contrapartes las puede hacer usted mismo.

El dispositivo más simple y al mismo tiempo muy funcional es un cuchillo especial con una hoja calentada. Puede comprar una versión confeccionada en la tienda a un precio de 500 rublos. El costo de un cuchillo térmico con varias hojas reemplazables de diferentes formas será de 1200 rublos. Dicha herramienta es ideal para el corte profesional de elementos rizados y artísticos de cualquier complejidad. También puede cortar láminas delgadas de aislamiento con un cuchillo térmico y, si es necesario, hacer agujeros tecnológicos de cualquier forma en ellas.

El cuchillo térmico se fabrica de la siguiente manera.

• La punta del soldador se quita desenroscando los tornillos del mango.
• En lugar de una picadura, se coloca y se fija una cuchilla de la forma deseada. Su función puede desempeñarse, por ejemplo, con la hoja de un cuchillo ordinario o de oficina, una navaja de afeitar o una boquilla hecha con la punta de un destornillador aplanado con un martillo. Además, se puede crear una excelente superficie de corte si coloca un alambre delgado con alta resistencia (nicromo, tungsteno o incluso cobre) en lugar de la punta. El cable se puede doblar rizado, esto le permitirá recortar detalles de cualquier forma compleja y no estándar para la encarnación de las ideas más creativas.

El cuchillo térmico es bueno para cortar piezas pequeñas de forma irregular. Si solo necesita cortar uniformemente en pedazos una gran cantidad de placas de espuma al instalar el aislamiento, entonces es más eficiente usar no una herramienta compacta con una hoja pequeña, sino una máquina de guillotina especial, que hará frente a la tarea mucho más rápido.

Un alambre de metal calentado actúa como borde de corte en la máquina. Esto es más eficiente que cortar con alambre frío. Para cortar una hoja de plástico de espuma de 50 mm de espesor con una máquina casera con un alambre caliente, se necesitan unos 10 segundos (con un ancho de hoja de 1 m), la espuma prácticamente no se desmorona.

La versión más popular de un cortador de espuma casero se hace de la siguiente manera.

• Primero, debe ensamblar el marco en la forma de la letra "H" de un material no conductor, mejor con listones de madera delgados, pero también con tuberías de plástico.
• Los pernos están unidos a los extremos de las patas inferiores del marco en forma de H.
• Un alambre de metal delgado (0.4-1 mm) con una alta resistencia a la electricidad se une a los pernos. Lo mejor es utilizar filamento de nicromo o tungsteno. Puede comprarlo en una ferretería o conseguirlo en un aparato eléctrico viejo (por ejemplo, una tetera eléctrica, un secador de pelo, cualquier calentador excepto el aceite). En los dispositivos, dicho cable se tuerce en espiral, debe sacarse, cortar un trozo de la longitud requerida y enderezarlo con mucho cuidado.
• Se tira de un resorte entre los extremos superiores del marco (o se suspenden pesos de cada pata). Esto es necesario para que la cuerda, mientras se alarga al calentarse, no comience a combarse (la cuerda calentada es 2-3 cm más larga que la fría), sino que permanece tensa y elástica para cortar el material perfectamente.
• A continuación, necesita un pequeño transformador. También se puede "obtener" de tecnología antigua (por ejemplo, un televisor). Los cables del transformador están conectados a los mismos pernos en los que está conectado el cable.

El dispositivo está listo para usar, solo necesita conectarlo a la red. También puede alimentar el dispositivo con una fuente de alimentación de bajo voltaje, como una batería. Si no hay oportunidad de conectarse a una red o una batería, entonces el dispositivo puede incluso funcionar con baterías: tres "corona" de 9 voltios son suficientes para proporcionar 35-40 minutos de trabajo autónomo en toda regla. Cuando trabaje, debe considerar el siguiente punto. Cuanto más se calienta el hilo, más rápido corta la máquina. Sin embargo, con un sobrecalentamiento severo, el hilo simplemente explotará.

Los artesanos experimentados utilizan tablas especiales para calcular los parámetros de trabajo óptimos, que proporcionan datos sobre la relación de la corriente suministrada y los parámetros del filamento de metal.