¿Cómo y con qué pegar poliestireno?

El poliestireno expandido, que la mayoría de la gente llama espuma de poliestireno, es un material de construcción ligero e impermeable que tiene buenas propiedades de aislamiento térmico. Ha sido popular y generalizado durante décadas. Muy a menudo se utiliza para aislamiento frontal, interior y de suelo. Sin embargo, la calidad de la instalación y el rendimiento de los paneles dependen directamente de la elección y el uso de adhesivos. Por eso es importante saber cómo y cómo pegar correctamente la espuma en diferentes superficies.

Los artesanos experimentados que trabajan en grandes proyectos de construcción no experimentan dificultades en la selección de consumibles. Si desea elegir y usar pegamento de espuma en casa, es muy recomendable estudiar la información relevante. Por cierto, las losas descritas a menudo se usan para decorar no solo el exterior (fachada), sino también el lado interior de las paredes de varios locales, incluidos los residenciales. A veces, el papel tapiz incluso se pega a la espuma con pegamento no tejido.

Los materiales disponibles para la instalación en la actualidad se pueden dividir en los siguientes tipos:

• mezclas secas, incluido el adhesivo para baldosas;
• formulaciones líquidas;
• adhesivos de poliuretano;
• espuma de poliuretano.

Al mismo tiempo, independientemente del tipo de poliestireno expandido en sí, así como de las características de la base con la que trabajar, es necesario recordar las siguientes características clave de cualquier composición adhesiva:

• fuerza;
• resistencia a la humedad;
• resistencia a las heladas;
• tiempo de secado o polimerización;
• toda la vida;
• consumo;
• relación calidad-precio.

Durante mucho tiempo, estas mezclas en polvo se han utilizado ampliamente y con éxito en trabajos de acabado tanto externos como internos. La clave de la calidad de la composición y del compuesto en sí será la corrección de su preparación. Es importante seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante. Al elegir adhesivos secos, es necesario centrarse en los siguientes puntos importantes.

1. Propiedades de alta resistencia.
2. Durabilidad de las conexiones. Sujeto a las proporciones, así como a la correcta aplicación de la solución preparada a las láminas de espuma, pueden durar al menos 30 años.
3. La capacidad de utilizar para una amplia gama de trabajos.
4. Costo relativamente asequible.

En el proceso de elección y compra de mezclas adhesivas secas, es importante centrarse en la vida útil. En una situación con productos de alta calidad de fabricantes de renombre, no es más de 1 año. Otro punto clave es el almacenamiento adecuado del pegamento en polvo.

Este tipo de adhesivo, diseñado específicamente para poliestireno expandido y suministrado por los fabricantes en cilindros, apareció en el mercado de materiales de construcción no hace mucho tiempo. Al mismo tiempo, el pegamento está ganando popularidad a un ritmo récord y ahora es utilizado tanto por profesionales como por artesanos caseros. Al analizar sus propiedades operativas, vale la pena considerar las siguientes características clave.

1. Facilidad de uso. Es mejor usar una clavadora para aplicar el compuesto a las superficies a unir.
2. Versatilidad. El pegamento de espuma a base de poliuretano ha demostrado ser eficaz para pegar espuma en casi cualquier superficie, así como para unir paneles.
3. Mayor fuerza y durabilidad de la fijación.
4. Costo competitivo y máxima disponibilidad.

La principal ventaja del acetato de polivinilo es su disponibilidad y bajo costo. En algunos casos, este pegamento se usa incluso al instalar espuma de poliestireno extruido. Sin embargo, se debe tener en cuenta la fiabilidad relativamente baja de las conexiones.

Dadas estas características de rendimiento, el PVA se usa con mayor frecuencia en la costura. Si se usa cuando es necesario pegar paneles de espuma en una superficie en particular, para mejorar la calidad de la fijación, la composición se aplica en dos capas y también se instalan tacos especiales.

Ahora, los ejemplos más populares de mezclas basadas en acetato de polivinilo son los siguientes.

1. PVA-MB - pegamento, que contiene plastificantes, que facilitan su uso y mejoran la calidad de la adherencia.
2. "Moment Joiner" - una herramienta universal utilizada activamente para realizar trabajos de reparación. El pegamento sale a la venta en paquetes de 0,1-30 kg. Este compuesto se caracteriza por un tiempo de secado mínimo y costuras fiables.

Por cierto, algunos artesanos colocan espuma de plástico en PVA incluso en bases de metal. En principio, esto es posible, pero aquí es importante tener en cuenta la necesidad de utilizar una capa intermedia similar a una arpillera, así como el aumento del consumo de pegamento.

Cabe señalar de inmediato que esta composición no está destinada a pegar el material en cuestión. Sin embargo, hoy en día, muchos artesanos usan espuma de poliuretano como adhesivo, incluso al unir láminas de poliestireno expandido a diferentes bases. Entre sus principales ventajas competitivas se encuentran:

• fuerza y ​​duración de la fijación;
• facilidad de uso;
• disponibilidad;
• Relación precio-rendimiento.

Sin embargo, a pesar de la versatilidad de la espuma, se recomienda encarecidamente que estudie las instrucciones en detalle antes de usarla para trabajos de espuma. Es importante tener en cuenta que este tipo de composición adhesiva se puede utilizar tanto para decoración exterior como interior.

En primer lugar, es necesario centrarse en la disponibilidad y el coste relativamente bajo de dichos adhesivos. Al mismo tiempo, son inferiores a los competidores en términos de confiabilidad de conexión y características de resistencia. Por el momento, las uñas líquidas Moment gozan de una popularidad récord. Para aumentar el grado de fijación y garantizar la durabilidad de las conexiones, la instalación durante la instalación de los tacos lo permite.

A menudo, en el proceso de aislamiento de fachadas y diversas estructuras, así como al realizar otros trabajos con láminas de espuma y baldosas, deben conectarse entre sí. En tales situaciones, puede surgir la pregunta sobre qué pegamento es mejor para esto. En la práctica, los artesanos experimentados prefieren utilizar formulaciones especiales para estos fines, que difieren en las siguientes características.

1. Resistencia y durabilidad de la fijación.
2. Resistencia a la humedad.
3. Versatilidad
4. Resistencia a las fluctuaciones bruscas de temperatura y otras influencias negativas de un entorno agresivo.

La opción más práctica y racional sería optar por adhesivos de poliuretano, que están desarrollados específicamente para espuma. Una de sus principales ventajas es la ausencia de componentes capaces de destruir la estructura del material. Además, estamos hablando de la formación de costuras ordenadas, pero al mismo tiempo, las más duraderas. Un punto igualmente importante es la facilidad de uso, la velocidad de polimerización y, en consecuencia, el rendimiento del trabajo de instalación.

El consumo medio de cola a base de poliuretano es de 200 a 350 g por metro cuadrado. Es importante en la etapa de selección y compra hacer cálculos preliminares, agregando aproximadamente un 20% para las acciones. Como muestra la práctica, el procesamiento de las superficies unidas con un abrasivo de grano fino ayuda a reducir el consumo.

Sin embargo, en los compuestos de poliuretano, la lista de medios para pegar elementos de espuma no termina ahí. Así por ejemplo, si no se requiere la máxima resistencia, entonces un PVA relativamente barato es bastante adecuado. En tales casos, el secado a largo plazo del pegamento será la principal desventaja. Muy a menudo, los maestros usan el popular pegamento de la marca Titan, que se distingue por su buena resistencia. También se puede utilizar espuma de poliuretano e incluso cola termofusible. Todo vendrá determinado por los requisitos para la instalación, y las condiciones en las que se realice el trabajo correspondiente.

Un ejemplo son las situaciones en las que desea pegar letras y otros objetos hechos de espuma a madera contrachapada, cartón e incluso papel. La solución más racional aquí sería el uso de acetato de polivinilo. El hecho es que el PVA es idealmente compatible con todos los materiales enumerados.

Otra forma de conectar espuma de poliestireno a una base de madera es usar pegamento para madera. Es capaz de crear el acoplamiento más confiable y, al mismo tiempo, es seguro para la espuma en sí, es decir, no la corroe. Por cierto, una de sus opciones es el pegamento de caseína, que puede hacer con sus propias manos a base de requesón sin grasa.

Al pegar paneles de poliestireno expandido, es importante evitar errores graves, que a menudo pueden tener consecuencias graves. En este caso, uno de los puntos más importantes serán las características del material sobre el que se debe fijar la espuma. Con la ayuda de adhesivos modernos, hoy en día las láminas descritas se pueden unir de forma segura al hormigón, ladrillo y otros materiales de construcción, así como al hierro, aluminio, madera e incluso plástico. Por supuesto, cada opción de instalación tendrá ciertas características. Incluida la correcta selección de pegamento.

A menudo, se requiere aislar varias estructuras metálicas, cuya lista incluye, por ejemplo, garajes, casas de cambio y otras estructuras. Por un lado, siguiendo el camino de menor resistencia, se puede fijar la espuma con alambre ordinario. Sin embargo, como muestra la práctica, esta está lejos de ser la mejor solución. Una de las opciones de instalación más efectivas es el uso de arpillera como una especie de junta. Al terminar áreas pequeñas dentro de las instalaciones, es posible usar incluso cinta adhesiva de doble cara de alta calidad.

El procesamiento correcto y cuidadoso de la base será la clave para una conexión sólida. Se recomienda encarecidamente limpiar la superficie metálica de óxido, pintura y otros contaminantes, así como desengrasar. Directamente para pegar espuma, puede utilizar:

• pegamento en aerosol;
• selladores a base de silicona;
• montaje y espuma de poliuretano.

La mejor opción suele ser el uso de compuestos de poliuretano de un componente.

Varios compuestos modernos ayudarán a pegar diferentes tipos de tela al poliestireno expandido o fijarle una cuerda (hilo de lana). Entonces, tales compuestos permitirán fabricar PVA o pegamento termofusible, que ahora es popular. Es importante tener en cuenta que el primero se seca mucho más tiempo, pero al mismo tiempo proporciona una conexión más fuerte. El exceso de pegamento en las juntas y costuras en ambos casos se puede quitar con un cuchillo afilado para que se vuelvan casi invisibles.

La fijación de espuma sobre sustratos de plástico se lleva a cabo en la inmensa mayoría de los casos utilizando espumas de poliuretano, así como pegamento epoxi junto con sujetadores especiales en forma de tacos. Al elegir un adhesivo, es importante prestar atención a la ausencia de componentes que puedan interactuar tanto con el poliestireno expandido como con el plástico. La lista de superficies inadecuadas para el apareamiento incluye lo siguiente.

1. Fórmulas con la presencia de acetona, que se permite usar solo en la etapa preparatoria para desengrasar.
2. Derivados del petróleo, es decir, gasolina, combustible diesel, queroseno, xileno y sustancias que sean sus análogos.
3. Alcoholes, que se pueden encontrar en adhesivos, imprimaciones y fluidos de procesamiento.

Puede colocar poliestireno expandido a dicha base sin equipar la caja, es decir, simplemente péguela. Esto se puede hacer tanto en el exterior de la casa como en el interior. Por cierto, hacen lo mismo con ladrillos bien ejecutados. Para completar el trabajo, necesitará una imprimación, equipo para diluir la mezcla (mezclador con boquilla), el pegamento en sí, así como una espátula para aplicarlo.

En la inmensa mayoría de los casos, al dar acabado a superficies de hormigón, optan por las mezclas secas. Diluya dichos polvos con agua corriente en las proporciones indicadas en las instrucciones del fabricante. Después de la preparación, la solución resultante se deja reposar un poco. La clave para una adhesión de alta calidad será la correcta preparación de la base de hormigón.

Hoy en día, muchos fabricantes producen mezclas de adhesivos para diversos trabajos de construcción y acabado. Naturalmente, esto también se aplica a las composiciones para la fijación de espuma de poliestireno. Uno de los bastante populares es Productos de la marca Soudal... En este caso, estamos hablando de una empresa familiar belga especializada, entre otras cosas, en la producción de selladores y espumas en aerosol a base de poliuretano. Durante más de medio siglo, este fabricante ha presentado un producto de alta calidad en el mercado de 130 países.

Según numerosas revisiones, uno de los líderes indiscutibles de la industria es Marca Ceresit... El catálogo de la compañía contiene una gama bastante amplia de mezclas diseñadas para pegar láminas de espuma entre sí, así como su fijación confiable a diferentes bases. Las principales ventajas competitivas de los productos de esta marca incluyen las siguientes.

1. Endurecimiento rápido (teniendo en cuenta el tipo de composición adhesiva 2-3 horas).
2. Mayor resistencia a las variaciones de temperatura y las heladas. Por ejemplo, la espuma Ceresit puede soportar caídas en el rango de -20 a +40 grados.
3. Buena resistencia a la humedad.
4. Versatilidad.
5. Se puede utilizar en cualquier superficie.

El fabricante ofrece al consumidor potencial una gran selección de pegamento. Hablamos de mezclas secas, aerosoles y espumas de alta calidad diseñadas para uso tanto en exteriores como en interiores.

La siguiente marca popular es Knauf. Ahora se presenta en el mercado una gama de productos, que se caracteriza por:

1. resistencia y durabilidad de las conexiones;
2. resistencia a las heladas;
3. mayor resistencia a los efectos negativos de la humedad;
4. la capacidad de usar al realizar trabajos de cualquier complejidad, independientemente de las condiciones de operación;
5. solidificación rápida.

Otro fabricante conocido es Tytan... La empresa produce varios tipos de adhesivos que son duraderos y fáciles de usar. Los productos de esta marca son ampliamente utilizados por los artesanos para pegar espuma y fijarla en diversos materiales. Los adhesivos son relevantes para trabajos externos e internos. Hoy en día, Tytan Styro-753 se ha convertido en el más popular, lo que tiene ventajas tan importantes:

1. tasa de polimerización;
2. facilidad de aplicación en la superficie;
3. resistencia tanto a altas como a bajas temperaturas;
4. buena fuerza
5. relación óptima de costo y calidad;
6. Precio pagable.

Durante muchos años, las posiciones de liderazgo en índices de popularidad han sido ocupadas por productos bajo la marca "Moment"... En este caso, nos referimos a adhesivos líquidos y mezclas secas para el trabajo, incluso con poliestireno expandido. Además, el catálogo del fabricante contiene espuma de poliuretano de alta calidad, caracterizada por un mayor rendimiento. La ventaja competitiva clave de las formulaciones de todas las categorías se puede llamar con seguridad la relación óptima entre precio y calidad.

También en el top 5 de las marcas más demandadas se encuentra Technonikol... Esta empresa en el segmento de mercado relevante produce espuma de alta calidad, cuyo rendimiento ya ha sido apreciado por muchos expertos. Se ha demostrado exclusivamente en el lado positivo al realizar trabajos de diversa complejidad, que implican pegar espuma sobre ladrillo, hormigón, madera, plástico y otras superficies. Sale a la venta la espuma para las temporadas de invierno y verano.

Para elegir la solución adhesiva más adecuada en una situación particular, es necesario prestar atención al estudio y análisis tanto de las características de los solicitantes como de las características de la base. Es importante recordar que uno de los parámetros clave es la resistencia y durabilidad de las juntas. Igualmente importante será el cumplimiento del adhesivo con las normas y regulaciones vigentes.

Y antes que nada, vale la pena asegurarse de que no haya sustancias en la mezcla que sean potencialmente peligrosas para el poliestireno expandido:

• disolventes de acetona y cetona;
• nitrobenceno y nitrometano;
• cloro;
• queroseno y gasolina;
• otros ingredientes inflamables.

Es importante recordar que incluso el contenido mínimo de las sustancias enumeradas puede tener un efecto extremadamente negativo en la estructura de los paneles de espuma y otros productos fabricados con este material.

Otro punto clave es el propósito del adhesivo. Esto significa que este o aquel pegamento se enfoca en trabajos de interior o exterior. En lo que respecta a la decoración exterior, la principal característica es la resistencia a las variaciones de temperatura y las heladas. También debe aclarar para qué tipo de superficies está destinada la mezcla.