Características y aplicación de espuma.

Durante muchas décadas, la espuma se ha utilizado activamente en diversas industrias. Hay varias variedades de este material. Para usarlo correctamente, debe conocer los matices de producción, así como los principios de instalación de espuma.

La espuma de poliestireno es un material blanco. Tiene un peso bajo, tiene muchas características diferentes, por lo que se usa ampliamente en varios campos. La espuma de polietileno es 98% de aire y el 2% restante es poliestireno expandido. A pesar del pequeño porcentaje, el material contiene miles de millones de células de esta sustancia.

La producción de espuma se lleva a cabo en equipos especiales. Inicialmente, las materias primas se entregan a los talleres, de las cuales se obtienen a la salida placas de espuma con diversos espesores y densidades. Polyfoam está hecho de casi cualquier polímero. Las materias primas primarias pueden ser: PVC, poliuretano, poliestireno, fenol-formaldehído y muchas otras.

La producción del material se lleva a cabo en varias etapas importantes y secuenciales:

• espumoso;
• el secado;
• estabilización;
• corte;
• maduración;
• horneando.

Inicialmente, la espuma es una masa líquida que pasa por todas las etapas. A la salida se obtienen placas de diferentes espesores. La popularidad del poliestireno se debe principalmente a su bajo costo. Y también tiene muchas propiedades útiles: buen aislamiento acústico, no permite que pase la humedad, retiene el calor.

Polyfoam tiene una serie de características técnicas.

• Fuerza. Aquí los indicadores varían de 0.05 a 0.16 MPa. Este indicador depende directamente del polímero que se utilizó en la producción como materia prima primaria.
• Conductividad térmica. El valor máximo es 0.043 W / (m · deg). Este indicador también depende de la calidad y propiedades de las materias primas primarias.
• Resistencia a las heladas. Para la espuma ordinaria, los indicadores alcanzan los 200 ciclos. Si el material se extruye, puede haber 500 ciclos.
• La absorción de humedad es insignificante, solo el 1% por día. Pero esto no significa que la humedad no penetre en absoluto en el material. Si está en el líquido durante mucho tiempo, al final llenará todo el espacio de aire entre las celdas de poliestireno. En este caso, la espuma perderá la mayoría de sus propiedades originales.
• Resistencia al fuego: la espuma de poliestireno se considera un material incombustible. Cuando se expone a las llamas, se permite la destrucción y decoloración de la superficie. Aunque no se quema, puede derretirse (el punto de fusión es de 120 grados Celsius).
• El costo de la espuma varía según varios factores. Este puede ser el rango de la empresa de fabricación, la región de venta, el costo de la materia prima inicial. Pero en promedio, el precio es de 3 mil rublos por cada m3.
• Aislamiento acústico: dependiendo del grosor, puede absorber hasta 32 dB. Esta cifra se considera buena, pero a pesar de esto, el aislamiento acústico cuando se usa lana mineral será mayor.
• La permeabilidad al vapor de agua es de 0,03 mg / mhPa. Se cree que este material no participa en la formación del intercambio de aire natural entre la habitación y la calle.

Hay varias variedades de este material. En primer lugar, difiere en grosor: el mínimo es de 20 mm y el máximo es de 100 mm. Los gránulos también pueden ser de varios pesos y diámetros.

Este tipo se diferencia en que se produce de dos formas.

• Pressless: consta de pequeñas bolas. El poliestireno expandido en forma procesada solo se utiliza como material de embalaje para el transporte de varios electrodomésticos. El material producido por un método no presurizado es bastante frágil (se puede romper fácilmente a mano). A veces se vende triturado (en material de embalaje).
• Presionar. Se diferencia en que los gránulos se adhieren entre sí mucho más fuerte. El material se vende en losas duras. Esta espuma solo se puede cortar con herramientas. La fabricación es más cara, por lo que la espuma prensada es menos común.

La principal ventaja de este tipo de material es su alta higroscopicidad. Si hablamos de durabilidad, entonces en el despresurizado varía de 10 a 35 años. El prensado puede durar hasta 70 años. Estos indicadores son condicionales, ya que la correcta instalación y la calidad inicial del material afectan mucho.

La goma espuma puede citarse como el ejemplo más sorprendente de espuma de poliuretano. Su peculiaridad radica en su estructura porosa, es buena para el vapor y el aire. Cuando se expone al fuego, puede liberar sustancias tóxicas. En comparación con la espuma de poliestireno, es de muy corta duración. Se utiliza sobre todo en la fabricación de muebles, por ejemplo, como tapicería.

El cloruro de polivinilo es un material específico que se presenta en forma de polímeros termoplásticos; más del 50% está compuesto por cloro combinado. Es por esto que está bastante mal sujeto a la combustión. La ventaja indiscutible de este material es que no contiene sustancias tóxicas. Y en caso de incendio, puede extinguirse por sí solo. Posee alta plasticidad.

Falta de material: no se recomienda usarlo cerca de superficies metálicas. Esto se debe a que la espuma de PVC puede dañar el metal.

La espuma de polietileno también se considera un material de embalaje tradicional. Parece una película que tiene válvulas de aire (granos) en uno o ambos lados. Inicialmente, es un polímero líquido que, sin pasar por todas las etapas de producción, se convierte en una película de varios espesores. Se considera un material ecológico. Con un funcionamiento adecuado, puede servir durante bastante tiempo. El único inconveniente es que es un material inflamable.

Para la espuma, que se produce en el territorio de la Federación de Rusia, hay marcas correspondientes. En ellos, por regla general, las características de calidad del material en sí están encriptadas. Entonces, los números indican el tamaño del material. La espuma de construcción tiene la marca PSB-S 50.

A medida que disminuyen los números, sus características cambian. Por lo tanto, PSB 15 es más adecuado para el acabado de superficies, por ejemplo, paredes. El marcado es necesario porque, sobre su base, los compradores eligen un material con el conjunto requerido de características de calidad.

Debido a la gran demanda y popularidad de este material, muchas empresas se dedican a su producción. Las más grandes y famosas son varias marcas.

• TecnoNicol Es una empresa bastante grande con sucursales en la CEI y Europa. La producción se lleva a cabo en más de 100 fábricas.
• URSA - originalmente una empresa española que comenzó a operar en Rusia en 1995 en la ciudad de Chudovo. Luego se abrió otra planta en Serpukhov, cerca de Moscú.
• "Penoplex" - un fabricante que opera desde 1998 en San Petersburgo. El catálogo de productos se dividió inicialmente en dos grandes categorías: para uso doméstico y profesional.
• "Tepleks" - la planta de Nizhny Novgorod, que comenzó a funcionar en 2005 y desde entonces ha vendido con éxito material de alta calidad.
• "Timplex" - la empresa más antigua de todas las anteriores. Inicialmente, era una planta química que lleva el nombre de Karpov. La inauguración tuvo lugar en 1868. Desde entonces, la producción ha ido a la par de los tiempos. Hace relativamente poco tiempo, se ha establecido allí la producción de espumas de varios tipos.

Polyfoam ha encontrado una amplia aplicación en varios campos.

• Construcción. Aquí, el material funciona bien como aislamiento de paredes y pisos para habitaciones. Además, la espuma se usa a menudo para crear aislamiento acústico en edificios de apartamentos, así como en otros edificios y estructuras cuando se pavimentan pisos y paredes. Se coloca como aislamiento térmico debajo de la base. El aislamiento del ruido es el foco principal.
• En la construcción naval La espuma estructural también se utiliza en la fabricación de arneses de rescate y otros accesorios con el mismo propósito. Se pueden fabricar pequeñas embarcaciones y balsas con este material, ya que es muy ligero y siempre se quedará en la superficie del agua.
• En varias industrias La espuma de poliestireno se utiliza como material de embalaje. Por lo tanto, es adecuado para envasar alimentos y para transportar electrodomésticos y otros bienes.
• En la fabricación de muebles.

Cabe señalar que la espuma se usa no solo a escala industrial, sino también a nivel doméstico. También hay muchas áreas de aplicación aquí.

• Muy a menudo, los pescadores de poliestireno hacen carrozas caseras para pescar. La espuma de poliestireno flota bien. Basta con pintar una pequeña pieza de material en un color brillante, y el flotador está listo.
• En la costura, el poliestireno también se usa a menudo. Las bolas de poliestireno se parecen a la nieve en apariencia, por lo tanto, son adecuadas para crear composiciones sobre el tema correspondiente. El patchwork (crear imágenes a partir de trozos de tela) tampoco está completo sin la participación de este material, para esto solo necesita meter la tela en las ranuras cortadas en la espuma.
• La espuma de poliestireno es buena para crear varios tipos de juguetes y muebles para niños.

Y estos están lejos de todas las áreas de uso de este material universal.

La instalación de espuma de poliestireno es una de las más fáciles. Esto se debe a que el material en sí es bastante ligero. Hay varias formas de unir diferentes tipos de espuma a otras superficies:

• cinta de dos lados;
• pegamento (compuestos no agresivos que no corroen la espuma en sí);
• tacos
• grapas
• botones.

A pesar de que la mayoría de los tipos de espuma son respetuosos con el medio ambiente, es necesario desecharla adecuadamente. Hay tres formas principales de procesar la espuma de poliestireno:

• división;
• prensado;
• disolución.

La forma más común y fácil de reciclar es triturar. Después de triturar en pequeñas partículas, la espuma reciclada se coloca en un recipiente especial.En el futuro, también se puede utilizar como relleno. Prensado o compactación: este método está diseñado para reducir el volumen del material. En este caso, las placas de espuma no se trituran, sino que se exponen a la prensa y a altas temperaturas. Como resultado de dicho procesamiento, su volumen se reduce al menos 10 veces.

La compactación se realiza en tres etapas:

• compresión;
• reblandecimiento;
• Corte de sierra.

El poliestireno expandido es producto de una reacción química, por lo que se disuelve. Como reactivo, aquí se utilizan mezclas, cuyo componente principal es el benceno. Bajo su influencia, la espuma se convierte en una masa espesa pero líquida. Para eliminar correctamente los residuos, es necesario entregarlos a un punto de recogida. Allí, la espuma se enviará para su posterior procesamiento. Como materia prima secundaria, se puede utilizar para generar energía, como componente en la preparación de morteros de hormigón, y también como materia prima en la producción primaria.