Todo sobre losas alveolares huecas

Las losas de piso son un tipo de estructura de hormigón armado que encuentra su aplicación durante la construcción de una casa privada o instalación industrial. Se utilizan para separar el número de pisos de cajas subterráneas y aéreas de edificios residenciales, públicos e industriales. Estas estructuras se caracterizan por una gran cantidad de ventajas, entre las que se encuentran la alta capacidad de carga y el bajo costo.

La losa alveolar hueca está hecha de hormigón resistente combinado con refuerzo de acero de alta calidad que se puede pretensar. Este diseño tiene la forma de un rectángulo, está equipado con cámaras redondas de aire pasante. Esta característica determina la ligereza de las losas alveolares huecas, por lo que pueden reducir la carga total sobre los cimientos y las paredes. Moverlos con la técnica no causa molestias, ya que existen bucles especiales para ello.

La construcción de losas huecas es más ligera que la de las macizas, pero al mismo tiempo su resistencia y fiabilidad están a un alto nivel. La presencia de cavidades de aire en este producto contribuye al aislamiento térmico y acústico. La producción de losas de este tipo se realiza de dos formas:

• sin encofrado, que implica el uso de apisonadores vibratorios;
• vertido de encofrado metálico estacionario con una mezcla de hormigón, después de lo cual la estructura vertida se envía para compactación por vibración y tratamiento térmico.

Debido a la presencia de cavidades en forma de cilindro, se mejoran las siguientes capacidades operativas de las placas:

• mayor fuerza;
• aislamiento térmico mejorado;
• facilitar el procedimiento para el tendido de comunicaciones por parte de ingenieros;
• reduciendo la influencia de los sonidos externos.

Cuando se construye una estructura, no solo desea ahorrar dinero, sino también su tiempo, manteniendo la calidad de la estructura. Para que la estructura sea confiable y segura, no debe ahorrar en materiales. La mejor opción para losas de piso son las estructuras huecas, que se caracterizan por las siguientes ventajas:

• fuerza, seguridad y larga vida útil;
• resistencia a la humedad y a los líquidos;
• resistencia al fuego hasta 3 horas;
• simplicidad y rapidez de instalación;
• la posibilidad de utilizarlo como opción para un muro de carga.

Si comparamos losas macizas y losas huecas, estas últimas tienen las siguientes ventajas:

• alto nivel de aislamiento térmico y acústico debido a la presencia de aire en el interior;
• simplicidad de la comunicación y, como resultado, reducción del tiempo para los procesos de acabado;
• la posibilidad de uso en zonas sísmicas;
• alto nivel de capacidad de carga;
• facilidad de transporte e instalación;
• un aumento en el volumen útil de la estructura que se está erigiendo;
• el piso se puede cargar inmediatamente después de la instalación sin soleras de concreto;
• bajo costo, que se basa en el bajo consumo de hormigón y armaduras.

Prácticamente no hay desventajas de las estructuras de piso hueco, pero las siguientes características aún pueden atribuirse a las desventajas:

• disponibilidad limitada, que radica en el hecho de que hoy en día un pequeño número de empresas se dedica a su producción;
• al instalar placas de este tipo, es necesario utilizar equipo pesado especial.

Su precio dependerá del tamaño de la losa alveolar, además, se tienen en cuenta parámetros en forma de largo, ancho, peso.

Las estructuras de este tipo se pueden caracterizar por las siguientes dimensiones:

• longitud de la losa - 1,68-12 m;
• ancho - 0.98-1.48 m;
• espesor de la estructura - 22 cm;
• el diámetro del plano del cilindro - 11,4-15,9 cm;
• grado de hormigón - M200-M400;
• la cantidad de hormigón y refuerzo utilizados en la producción de futuros cimientos de pisos;
• peso - 0,75-5 toneladas;
• el indicador de los esfuerzos calculados - 800 kg / cm2.

Vale la pena recordar que durante la producción de una losa con huecos, se debe observar completamente la tecnología de su fabricación. Solo de esta manera puede estar seguro de la confiabilidad de los productos con la ayuda de los cuales se forma la base entre pisos.

• ordenador personal caracterizado por un espesor estándar de 22 cm, la presencia de cavidades pasantes de forma cilíndrica. Las losas están hechas de hormigón armado, que tiene una clase de al menos B15.

• PB - este tipo de producto se obtiene mediante un método sin encofrado mediante cinta transportadora. En la fabricación de estas estructuras, se utiliza un método especial de refuerzo, con su ayuda, el corte se produce sin pérdida de resistencia. Dado que las losas tienen una superficie plana, el acabado posterior de pisos y techos es más fácil.

• PNO - un tipo de estructura ligera que se produce mediante el método informe. La diferencia con el tipo anterior se puede llamar un espesor menor de 0,16 metros.

• media pensión - tipo de pavimento interior, de hormigón armado de clase B40, con refuerzo en una fila, que está pretensado.

• NVK es un tipo de pavimento interior que tiene dos filas de refuerzo de tensión y un espesor de 26,5 centímetros.

En la fabricación de estructuras de piso, el refuerzo pretensado se somete a esfuerzos de compresión en los puntos donde se producirá la mayor tensión. Después de pasar este tratamiento, las estructuras de núcleo hueco pretensado se vuelven más fuertes y más estables. La característica de tales dispositivos contiene la designación "placa pretensada".

Las dimensiones estándar de losas alveolares circulares de 0,22 m de espesor (PC, PB, NV) y de 0,16 m (PNO) se caracterizan por una longitud de 980-8990 mm, que se registra en el marcado como 10-90. La distancia entre dimensiones adyacentes es de 10 a 20 centímetros. El ancho de un producto de tamaño completo es 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) milímetros. Para que el consumidor no tenga que cortar los productos, se utilizan elementos adicionales, cuyo ancho es de 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) milímetros.

Los PB se caracterizan por una longitud de hasta 12 metros. Si esta cifra es superior a 9 metros, entonces el espesor debe corresponder a 22 centímetros, o la capacidad de carga de la losa será menor. Los productos de las series NVK, NVKU, 4NVK pueden caracterizarse por dimensiones que no se ajustan a las estándar. La distancia entre los huecos de la losa se asigna utilizando los parámetros del equipo que se utilizan en fábrica. Según GOST, la distancia debe ser menor que los siguientes indicadores:

• para placas 1PK, 1PKT, 1PKK, 2PK, 2PKT, 2PKK, 3PK, 3PKT, 3PKK y 4PK - 185;
• para estructuras de tipo 5PK - 235 milímetros;
• 6 piezas - 233 mm;
• 7 piezas - 139 mm.

Cada tipo de losa alveolar está equipada con marcas que cumplen con los estándares de calidad. Gracias a esto, el cliente y el diseñador pueden determinar los parámetros requeridos. Al final de la estructura, el consumidor puede ver el marcado, la fecha de fabricación, el peso y el sello OTK.

En el marcado estándar, hay varias letras que designan la serie, así como 3 grupos de números que determinan las dimensiones, la capacidad de carga. Ambos grupos tienen la forma de dos números, que se considera que indican la longitud, así como el ancho en decímetros. Estos indicadores se redondean a números enteros. El último grupo se presenta en forma de una sola figura, determina la uniformidad de la distribución de cargas en kPa.

Ejemplo de marcado: PK 23-5-8.Su decodificación es la siguiente: la placa tiene huecos redondos, se caracteriza por una longitud de 2280, un ancho de 490 milímetros, mientras que la estructura tiene una capacidad de carga de 7,85 kPa. Existen tales tipos de productos que están equipados con marcas, complementadas con designaciones latinas, que determinan los tipos de varillas. Uno de los ejemplos de marcado: PK 80-15-12.5 significa que el marco está hecho de refuerzo tensado. Como complemento, las siguientes designaciones están disponibles en estructuras huecas:

• t - hormigón pesado;
• a - la presencia de inserciones para el sello;
• e - formación mediante el método de extrusión.

La capacidad de carga de las losas de piso está determinada por una norma que regula la observancia de la fabricación de acuerdo con la tecnología que se aplica en el momento de su producción. El cálculo de la carga máxima permitida de los elementos de hormigón armado es necesario para averiguar qué indicador resistirá la estructura y, por lo tanto, evitar su destrucción. La carga en una estructura de piso hueco puede ser estadística y dinámica. El primero incluye aquellos elementos que se encuentran ubicados o adheridos a la placa. Todo lo que se mueve alrededor de la estructura se considera dinámico.

Las cargas también se pueden distribuir de manera uniforme y desigual. Por ejemplo, para un edificio donde viven personas, se calcula una carga distribuida uniformemente, que se determina en Newtons por metro o kg / cm. Una losa común con huecos se calcula según la carga distribuida, que es de 400 kg por m2. A este indicador, es necesario agregar la masa de la estructura, que es de aproximadamente 2,5 centésimas, soleras y cerámicas, que pesan alrededor de 1 centímetro. La masa calculada debe multiplicarse por el factor de seguridad (1.2). Como resultado, salen 900 kg / m2. También hay documentos especialmente desarrollados que le permiten calcular con precisión la carga en una losa de hormigón armado que tiene refuerzo.

Para calcular la carga óptima, es necesario conocer el peso de todos los elementos que afectarán su efecto.a saber, soleras de cemento y arena, tabiques de hormigón-yeso, masas de suelo y aislamiento térmico. Después de resumir todos los indicadores anteriores, es necesario dividir el número por el número de paneles que estarán presentes en el edificio. De la misma forma, se puede calcular la carga última máxima en cada una de las estructuras huecas.

Para llevar a cabo una instalación confiable de losas de piso alveolares, vale la pena seguir estrictamente todas las reglas. Si el área de apoyo es insuficiente, las paredes pueden deformarse y, en una situación con un exceso de área, es posible un aumento de la conductividad térmica. Al instalar losas de este tipo, vale la pena tener en cuenta la profundidad máxima de apoyo:

• para una estructura de ladrillo - 9 centímetros;
• para hormigón celular y hormigón celular - 15 centímetros;
• para estructuras de acero - 7,5 centímetros.

En este proceso, se debe tener en cuenta que la profundidad de empotramiento del panel en la pared no debe ser superior a 16 cm para un bloque ligero y edificio de ladrillo, así como a 12 cm para una estructura de hormigón y hormigón armado. .

No se recomienda encarecidamente instalar tablas sin usar mortero. Se coloca una capa de solución de al menos 2 milímetros sobre la superficie de trabajo. Gracias a esta medida, la carga en la pared se transfiere de manera uniforme. Al equipar las losas en una pared frágil, es necesario realizar un procedimiento de refuerzo, por lo que no habrá flexión de los bloques. Para reducir la conductividad térmica de las losas del piso, vale la pena aislar la estructura desde el exterior.

Al comprar paneles de piso de núcleo hueco, debe prestar atención a su calidad, apariencia y disponibilidad de certificados, ya que la seguridad dependerá de ellos. El uso de losas alveolares proporciona una carga baja en todo el perímetro de la estructura, garantiza una alta resistencia y fiabilidad de la estructura.

Puede aprender cómo colocar correctamente losas de piso en el video a continuación.